JPS63249664A - サ−マルヘツド用基板およびその製造方法 - Google Patents
サ−マルヘツド用基板およびその製造方法Info
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- JPS63249664A JPS63249664A JP8298687A JP8298687A JPS63249664A JP S63249664 A JPS63249664 A JP S63249664A JP 8298687 A JP8298687 A JP 8298687A JP 8298687 A JP8298687 A JP 8298687A JP S63249664 A JPS63249664 A JP S63249664A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルヘッド用基板およびその製造方法に関
する。
する。
従来のサーマルヘッド用の基板の一例は第２図に示すよ
うに、セラミックス基板１上に保温層２を設けたもので
あって、保温層２はガラスで構成されていた。
うに、セラミックス基板１上に保温層２を設けたもので
あって、保温層２はガラスで構成されていた。
しかし最近サーマルヘッドに対しより高精細でより高速
にかつより小さなパワーで印字の可能な性能が・求めら
れており、上記の従来のサーマルヘッド用基板では、ド
ツト間の熱分離、熱のこちりの問題から限界があった。
にかつより小さなパワーで印字の可能な性能が・求めら
れており、上記の従来のサーマルヘッド用基板では、ド
ツト間の熱分離、熱のこちりの問題から限界があった。
つまり、パワーを小さくて済むようにするためには保温
層２を厚くする必要があるが、こうすると発熱部の通電
をオフにした時の温度が十分速かに減少しない。また熱
分離も悪化する。逆に保温層２を薄くすると高速の印字
は可能となるが、印字に大ぎなパワーを必要とする。
層２を厚くする必要があるが、こうすると発熱部の通電
をオフにした時の温度が十分速かに減少しない。また熱
分離も悪化する。逆に保温層２を薄くすると高速の印字
は可能となるが、印字に大ぎなパワーを必要とする。
これらの問題を解決するためには、発熱部に通電した時
、基板上に十分熱が蓄えられ、その後オフにした時十分
速やかに基板に熱が吸収されるサーマルヘッドの構造が
必要となる。
、基板上に十分熱が蓄えられ、その後オフにした時十分
速やかに基板に熱が吸収されるサーマルヘッドの構造が
必要となる。
この問題を解決するために、実開昭６１−１４８６４０
公報に開示されているごとく、多孔質ガラスを接着した
基板が考案されたが、多孔質ガラスの薄板は高価であり
、また強度が低く、製造上の困難があった。
公報に開示されているごとく、多孔質ガラスを接着した
基板が考案されたが、多孔質ガラスの薄板は高価であり
、また強度が低く、製造上の困難があった。
この発明は以上述べた従来のサーマルヘッド用基板の欠
点を除去し、保温性に優れ、かつ熱分離の良好なサーマ
ルヘッド用基板を提供することを目的とする。
点を除去し、保温性に優れ、かつ熱分離の良好なサーマ
ルヘッド用基板を提供することを目的とする。
本発明のサーマルヘッド用基板は、セラミクス基板と、
該セラミクス基板上に設けられたガラス薄板と、両者間
に少なくとも発熱体形成予定領域を除いて設けられた接
着剤層とを備えたことを特徴とする。
該セラミクス基板上に設けられたガラス薄板と、両者間
に少なくとも発熱体形成予定領域を除いて設けられた接
着剤層とを備えたことを特徴とする。
本発明のサーマルヘッド用基板の製造方法は、セラミク
ス基板上にそのうちの、少なくとも発熱体形成予定領域
を除いて接着剤を塗布する工程と、これにガラス薄板を
密着させる工程と、これをプレスしながら接着剤を硬化
させる工程とを含むことを特徴とするものである。
ス基板上にそのうちの、少なくとも発熱体形成予定領域
を除いて接着剤を塗布する工程と、これにガラス薄板を
密着させる工程と、これをプレスしながら接着剤を硬化
させる工程とを含むことを特徴とするものである。
（作 用）
上記のように、抵抗発熱体形成予定領域を除いて接着剤
層を介在させると、抵抗発熱形成予定領域においては、
セラミクス基板とガラス薄板との間に微細な細孔の群か
ら成る空間が形成される。
層を介在させると、抵抗発熱形成予定領域においては、
セラミクス基板とガラス薄板との間に微細な細孔の群か
ら成る空間が形成される。
これはセラミクス基板の表面に微細な凹凸が存在するか
らである。このため、保温層とセラミクス基板を含めた
基板全体としての見掛は上の熱伝導率が小さくなり、熱
し易く冷め易くなる。即ち熱応答性が良好となる。従っ
て上記のようなサーマルヘッド用基板を用いてサーマル
ヘッドを構成すれば、少ない電力で印字が可能であり、
逆に同一の電力を用いれば従来に比べより薄い保温層で
よく、従って、ドツト間の熱分離が良好となり、熱的な
尾引きが減少する。即ち、印加電力をオフしたときの温
度の低下が迅速になる。
らである。このため、保温層とセラミクス基板を含めた
基板全体としての見掛は上の熱伝導率が小さくなり、熱
し易く冷め易くなる。即ち熱応答性が良好となる。従っ
て上記のようなサーマルヘッド用基板を用いてサーマル
ヘッドを構成すれば、少ない電力で印字が可能であり、
逆に同一の電力を用いれば従来に比べより薄い保温層で
よく、従って、ドツト間の熱分離が良好となり、熱的な
尾引きが減少する。即ち、印加電力をオフしたときの温
度の低下が迅速になる。
また、上記の製造方法によれば、接着剤層によりガラス
薄板をセラミクス基板に接合することとしているので、
用いるガラス板に材質的な制約が少なくなり、所望のサ
ーマルヘッド特性を得るため最適な種類のガラスを選ぶ
ことができる。
薄板をセラミクス基板に接合することとしているので、
用いるガラス板に材質的な制約が少なくなり、所望のサ
ーマルヘッド特性を得るため最適な種類のガラスを選ぶ
ことができる。
第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッド用基板の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
セラミクス基板１１上に、一部即ち抵抗発熱体形成予定
領域１４を除いて、接着剤層１２が設けられ、これをも
ってガラス薄板１３が基板上に接着されている。セラミ
クス基板１１の表面には、微視的にみれば０．５〜数μ
ｍの細かい凸凹が存在するため、接着剤層１２が存在し
ない部分１４では、ガラス層１３からセラミクス層１１
の間に、細孔の群から成る空間が生ずる。従って、ガラ
ス層１３からセラミクス層１１への熱伝導率が低下する
。以下、本発明一実施例の製造方法を述べる。
領域１４を除いて、接着剤層１２が設けられ、これをも
ってガラス薄板１３が基板上に接着されている。セラミ
クス基板１１の表面には、微視的にみれば０．５〜数μ
ｍの細かい凸凹が存在するため、接着剤層１２が存在し
ない部分１４では、ガラス層１３からセラミクス層１１
の間に、細孔の群から成る空間が生ずる。従って、ガラ
ス層１３からセラミクス層１１への熱伝導率が低下する
。以下、本発明一実施例の製造方法を述べる。
セラミクス基板１１上に一部即ち抵抗発熱体形成予定領
域１４を除いてエポキシ樹脂系熱硬化性接着剤１２を薄
く塗布した。この上に厚さ５０μｍの薄板ガラス１３（
旭硝子社製）を密着させ、０．１ＫＩ／ｃｔｉｔの圧力
でプレスしながら加熱し、接着剤１２を硬化させ所望の
基板を得た。
域１４を除いてエポキシ樹脂系熱硬化性接着剤１２を薄
く塗布した。この上に厚さ５０μｍの薄板ガラス１３（
旭硝子社製）を密着させ、０．１ＫＩ／ｃｔｉｔの圧力
でプレスしながら加熱し、接着剤１２を硬化させ所望の
基板を得た。
次に上記のようにして得た基板を用い、接着剤層１２の
介在しない部分（発熱体形成予定領域）の直上に発熱体
を形成してサーマルヘッドを構成し、比較試料として石
塀硝子社製グレーズアルミナ基板（グレーズ厚５０μｍ
）上にも同様に発熱体を形成してサーマルヘッドを構成
した。サーマルヘッドの発熱体は５０Ｘ７５μｍの矩形
とし、１６ｄＯ１Ｓ／ｌ１ｌｎの密度で配置した。これ
を、パルス巾が０．８ｍＳ 、 ＜り返し周期が５ｍｓ
のパルスで駆動し、その印加電力と、赤外線温度ｈ１を
用いて計測した発熱体部のピーク温度との関係を調べた
。その結果を第３図に示す。
介在しない部分（発熱体形成予定領域）の直上に発熱体
を形成してサーマルヘッドを構成し、比較試料として石
塀硝子社製グレーズアルミナ基板（グレーズ厚５０μｍ
）上にも同様に発熱体を形成してサーマルヘッドを構成
した。サーマルヘッドの発熱体は５０Ｘ７５μｍの矩形
とし、１６ｄＯ１Ｓ／ｌ１ｌｎの密度で配置した。これ
を、パルス巾が０．８ｍＳ 、 ＜り返し周期が５ｍｓ
のパルスで駆動し、その印加電力と、赤外線温度ｈ１を
用いて計測した発熱体部のピーク温度との関係を調べた
。その結果を第３図に示す。
この図から明らかなように本発明の基板を用いて作製し
たサーマルヘッドは、従来のサーマルヘラドに比べ同一
の印加電力に対してピーク温度が高く、逆にピーク温度
を同一とすれば印加電力は小さくてよい。即ち、熱効率
が良好である。従って、保温層を厚くしても、印加電力
を比較的小さくすることができ、熱応答性が良好となり
、また空間的な熱分離も良好となる。
たサーマルヘッドは、従来のサーマルヘラドに比べ同一
の印加電力に対してピーク温度が高く、逆にピーク温度
を同一とすれば印加電力は小さくてよい。即ち、熱効率
が良好である。従って、保温層を厚くしても、印加電力
を比較的小さくすることができ、熱応答性が良好となり
、また空間的な熱分離も良好となる。
尚、上記の実施例では接着剤１２としてエポキシ樹脂系
のものを用いたが、本発明はこれに限定されず、他の樹
脂系接着剤、無機系接着剤を用いてもよい。
のものを用いたが、本発明はこれに限定されず、他の樹
脂系接着剤、無機系接着剤を用いてもよい。
またアルミナ基板１１は、その表面を荒研磨等により所
望の表面粗度に荒らし所望の大きさの凹凸を表面に形成
した後、用いてもよい。
望の表面粗度に荒らし所望の大きさの凹凸を表面に形成
した後、用いてもよい。
以上述べたように本発明によるサーマルヘッド用基板を
用いてサーマルヘッドを構成すれば、小さい印加電力で
高い温度の発熱が可能なサーマルヘッドを構成すること
ができる。また、本発明の製造方法によれば、用いるガ
ラス板に材質的な制約がないので、所望のサーマルヘッ
ドの特性を得るため最適な種類のガラスを選ぶことがで
きる。
用いてサーマルヘッドを構成すれば、小さい印加電力で
高い温度の発熱が可能なサーマルヘッドを構成すること
ができる。また、本発明の製造方法によれば、用いるガ
ラス板に材質的な制約がないので、所望のサーマルヘッ
ドの特性を得るため最適な種類のガラスを選ぶことがで
きる。
第１図は本発明一実施例のサーマルヘッド用基板を示す
断面図、第２図は従来のサーマルヘッド用基板を示す断
面図、第３図は印加電力とピーク温度の関係を示す線図
でおる。 １１・・・セラミクス基板、１２・・・接着剤層、１３
・・・ガラス薄板。 一実 ｉ８Ｌイタ１１ 茶 ｌ 図 従来Ｏプーマルへ・ンド用′基版 第 ２ 目 θ θ：５ ／、０ １５
２．０ＥＴｊ刀ｆｆｔ７Ｊ 印〃ｕ電力とご−り温浸 第 ３ 悶
断面図、第２図は従来のサーマルヘッド用基板を示す断
面図、第３図は印加電力とピーク温度の関係を示す線図
でおる。 １１・・・セラミクス基板、１２・・・接着剤層、１３
・・・ガラス薄板。 一実 ｉ８Ｌイタ１１ 茶 ｌ 図 従来Ｏプーマルへ・ンド用′基版 第 ２ 目 θ θ：５ ／、０ １５
２．０ＥＴｊ刀ｆｆｔ７Ｊ 印〃ｕ電力とご−り温浸 第 ３ 悶
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミクス基板と、 該セラミクス基板上に設けられたガラス薄板と、両者間
に少なくとも発熱体形成予定領域を除いて設けられた接
着剤層とを備えたことを特徴とするサーマルヘッド用基
板。 ２、セラミクス基板上にそのうちの、少なくとも発熱体
形成予定領域を除いて接着剤を塗布する工程と、 これにガラス薄板を密着させる工程と、これをプレスし
ながら接着剤を硬化させる工程と を含むことを特徴とするサーマルヘッド用基板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298687A JPS63249664A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | サ−マルヘツド用基板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298687A JPS63249664A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | サ−マルヘツド用基板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249664A true JPS63249664A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13789537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298687A Pending JPS63249664A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | サ−マルヘツド用基板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249664A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083532A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド、プリンタ、及び発熱抵抗素子の製造方法 |
| JP2009119851A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-06-04 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子とその製造方法、サーマルヘッドおよびプリンタ |
| JP2009262439A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子部品の製造方法 |
| JP2010100022A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子部品 |
| JP2010125749A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
| JP2010125750A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
| JP2010125751A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
| JP2011116136A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド及びプリンタ |
| JP2011121337A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッドおよびプリンタ |
| JP2011126135A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッドおよびプリンタ |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8298687A patent/JPS63249664A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083532A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド、プリンタ、及び発熱抵抗素子の製造方法 |
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| JP2010125749A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
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| JP2011116136A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド及びプリンタ |
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