JPS62109667A - サ−マルヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、サーマルプリンタに搭載されるサーマルヘッ
ドの製造方法に関し、特にガラス突出部の形成方法の改
良に関する。

「従来技術およびその問題点」 従来、サーマルヘッドは、第６図および第７図に示すよ
うに、アルミナ等の絶縁性基板１０の表面にグレーズ層
ｌｌを形成し、このグレーズ層１１の表面に発熱抵抗体
層、給電用導体層を積層してなる発熱ドツト部１２を形
成し、これらの上にさらに保護膜を被覆したものが採用
されていた。なお、給電用導体層はパターン化されてお
り、図中１３は給電用導体層の個別電極ライン、１４は
給電用導体層の共通電極ラインである。

上記のサーマルヘッドにおいて、グレーズ層１１は、有
機バインダが含有されたペースト状のガラスフリットを
アルミナ基板１０の表面にスクリーン印刷し、さらにガ
ラスフリットの溶融温度で焼成して形成していた。

しかしながら、グレーズ層１１の形成に際して、ペース
ト状のガラスフリットを塗布したとき、あるいは焼成し
て溶融させたときに、表面張力等により横方向に広がっ
てしまうという問題点があった。すなわち、第８図に示
すように、上記のようにして形成されたグレーズ層１１
は、高さｈが４０ＪＬＩ程度、幅Ｗが５００〜７００程
度のかなり平坦なものとなっていた。このため、発熱ド
ツト部１２を効果的に突出させることができず、記録用
紙やインクリボンに対する接触性を良好にする効果が不
充分であった。

「発明の目的」 本発明の目的は、発熱ドツト部を形成するためのガラス
突出部をより突出した状態に、かつ、生産性よく形成で
きるようにしたサーマルヘッドの製造方法を提供するこ
とにある。

「発明の構成」 本発明゛によるサーマルヘッドの製造方法は、石英ガラ
ス板をフォトレジスト法によって連続した複数個の基材
に形成する工程と、基板上の表面あるいは表面に形成さ
れた凹溝に前記石英ガラスよりも溶融温度の低いガラス
接着剤を印刷塗布する工程と、前記連続した複数個の基
材を印刷塗布されたガラス接着剤の上に設置して焼成し
、基材を基板に接着する工程と、前記複数個の基材を切
断分離する工程とによりガラス突出部を形成することを
特徴とする。

このように、本発明によれば、石英ガラスからなる基材
をガラス接着剤で接着してガラス突出部を構成したので
、ガラス突出部をより突出させた□構造とすることが容
易であり、それによって発熱ドツト部の記録用紙やイン
クリボンに対する接触性を良好にすることができる・。

また、石英ガラスからなる基材をフォトエツチングによ
り複数個連続して形成し、ガラス接着剤を介して一度に
基板上に接着してから互いに分離するようにしたので、
生産性が極めてよい。

「発明の実施例」 第１図ないし第５図には本発明によるサーマルヘッドの
製造方法の一実施例が示されている。

第１図には複数個の連続した石英ガラスからなる基材を
形成する工程が示されており、この工程を順に説明する
と次の通りである。第１図（ａ）−樹脂製の基板１上に
石英ガラス板２を密着する。

第１図（ｂ）−石英ガラス板２上にフォトレジスト膜３
をスピンナー塗布する。第１図（ｃ）−マスク４をフォ
トレジスト膜３上に設置し、光りを照射する。第１図（
ｄ）−現像液に浸漬して現像し、連続につながったフォ
トレジスト膜３を得る。第１図（ｅ）−エツチング処理
により石英ガラス板２を加工する。第１図（ｆ）−剥離
剤によりフォトレジスト膜３を除去する。樹脂基板１上
には連続につながっている゛複数個の石英ガラスの基材
５が形成される。第１図（ｇ）−樹脂基板ｌを溶融ある
いはエツチング除去し、連結枝５ａでつながった複数個
の基材５を分離する。

第２図には絶縁性基板へのガラス接着・剤塗布工程が示
されている。すなわち、第２図（ａ）はアルミナ等から
なる基板８上の所定箇所にガラス接着剤７をスクリーン
印刷法により塗布した状態を示し、第２図（ｂ）は基板
６上の所定箇所にあらかじめ凹溝８ａを形成しておき、
この凹溝８ａ内にガラス接着剤７を塗布した状態を示す
。ガラス接着剤７としては、例えば有機バインダーを含
むガラスフリットのペーストなどが採用できる。

第３図には複数個の基材５を基板Ｂ上に接着する工程が
示されている。すなわち、第３図（ａ）は基板ｅ上のガ
ラス接着剤７の上に連続した複数個の基材５を設置して
焼成炉内で焼成処理し、ガラス接着剤７を溶融して基材
５を接着固定した状態を示し、ガラス接着剤７の厚さに
より基材５の連結枝５ａは基板６より浮き上がっている
。また、第３図（ｂ）は基板８の凹溝６ａ内に塗布され
たガラス接着剤７の上に連続した複数個の基材５を設置
して焼成処理し、ガラス接着剤７を溶融して基材５を接
着固定した状態を示し、ガラス接着剤７が凹溝８ａ内に
埋設されているので、基材５の連結枝５ａは基板８に接
している。

第４図には連続した複数個の基材５の連結枝５ａを切断
して分離する工程が示されている。すなわち、第４図（
ａ）は、逆凸字状に突出した切断凸部８ａを有する切断
治具８により、第３図（ａ）における基材５の連結、枝
５ａを押圧して切断除去する状態を示し、第４図（ｂ）
は、基材５の両側に位置する複数の切断刃９ａを有する
切断治具８により、第３図（ｂ）における基材５の連結
枝５ａを押圧して切断除去する状態を示している。

第５図にはこうして得られたガラス突出部付きの基板が
示されている。すなわち、第５図（ａ）では基板６上に
ガラス接着層７を介して基材５が固着されてなるガラス
突出部２０が形成されており、第５図（ｂ）では基板６
の凹溝８８内に埋設されたガラス接着層７を介して基材
５が接着されてなるガラス突出部２０が形成されている
。そして、これらの層上に公知の手段により、発熱抵抗
体層、給電用導体層、保護層を積層してサーマルヘッド
を得ることができる。

こうして得られたサーマルヘッドは、石英ガラスからな
る基材５をガラス接着剤７で接合してガラス突出部２０
を形成したので、ガラス突出部２０を充分に突出させる
ことが可能となり、その上に形成される発熱部の記録用
紙やインクリボンに対する接触性を良好にして熱効率を
高めることができる。また、複数連続した基材５をガラ
ス接着剤７により基板８に接着した後、各基材５を分離
するようにしたので、ガラス突出部２０を生産性よく形
成することができる。さらに、発熱部が石英ガラス上に
形成されるので、従来のサーマルヘッドよりも耐熱性が
はるかに向−１−する。。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、所望の形状をな
す石英ガラスからなる基材を予め複数個つながった状態
に形成しておき、ガラス接着剤で基板に接着してから個
々に分離するようにしたので、ガラス突出部を高精度に
、かつ、生産性良く形成することができる。また、基材
によりガラス突出部を充分に突出させることができるの
で、発熱部の接触性を良好にし、熱効率を向上させるこ
とができる。さらに、発熱部が石英ガラスからなるガラ
ス突出部上に形成されるので、耐熱性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明による製造方法の実施例を
示し、第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（
ｄ）、（ｅ）　、、（Ｄ　、　（ｇ）は複数連続した基
材を形成する工程を順に示す断面図、第２図（ａ）　、
　（ｂ）は基板にガラス接着剤を塗布する工程をそれぞ
れ示す断面図、第３図（ａ）　、　（ｂ）は複数連続し
た基材を基板に接着する工程をそれぞれ示す断面図、第
４図（ａ）　、　（ｂ）は複数連続した基材を個々に分
離する工程をそれぞれ示す断面図、第５図（ａ）　、　
（ｂ）は上記工程で形成されたガラス突出部を有する基
板をそれぞれ示す断面図、第６図は従来のサーマルヘッ
ドの一例を示す平面構成図、第７図は同サーマルヘッド
の側断面図、第８図は従来のサーマルヘッドにおけるガ
ラスグレーズ層の形状を示す断面図である。 図中、５は基材、５ａは連結枝、８は基板、６ａは凹溝
、７はガラス接着剤、８．９は切断治具、２０はガラス
突出部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石英ガラス板をフォトレジスト法によって連続した複数
   個の基材に形成する工程と、基板上の表面あるいは表面
   に形成された凹溝に前記石英ガラスよりも溶融温度の低
   いガラス接着剤を印刷塗布する工程と、前記連続した複
   数個の基材を印刷塗布されたガラス接着剤の上に設置し
   て焼成し、基材を基板に接着する工程と、前記複数個の
   基材を切断分離する工程とによりガラス突出部を形成す
   ることを特徴とするサーマルヘッドの製造方法。