JPS6324975Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はプレス成形すべきシート材に予備間
げを施すプリベンダ装置のチルト機構に関する。

従来深絞り加工に用いられるシート材は、例え
ば特公昭52−9550号公報などに記載された予折曲
装置などを使用して予備曲げを行つている。

また剛性の低い薄いシート材をプレスへ搬入し
て、シート材より製品を打抜き加工するような場
合、フイードバーでシート材をクランプして搬入
する際にシート材がたわまないよう、シート材を
山形やＶ字形に予備曲げを行つてから搬入してい
る。

しかし上記従来の予折曲装置では、予備曲げ方
向がシート材の搬送方向に対して例えば直角な方
向のみとなつているため、シート材の搬送方向に
長い製品を打抜く場合、製品の一部が予備曲げ部
にかかつて予備曲げができないことがあり、薄板
などの場合トランスフアバでシート材が搬入でき
ないなどの不具合があつた。

この考案はかかる不具合を解消する目的でなさ
れたもので、予備曲げ位置をシート材の搬送方向
と直角な方向に対して任意な角度に設定可能なプ
リベンダ装置のチルト機構を提供して、予備曲げ
の適用できる製品の範囲を拡大しようとするもの
である。

以下この考案を図示の一実施例を参照して詳述
すると、第１図は全体的なプレスラインを示すも
ので、複数の加工ステーシヨンW₁〜W₃を有する
プレス本体１と、このプレス本体１にシート材２
を供給するデイスタツカ３とよりなり、このデイ
スタツカ３と上記プレス本体１の間にプリベンダ
装置４が設置されている。

上記プリベンダ装置４は第２図以下に示すよう
に、プレス本体１のシート材２の搬入側に位置す
る前後アプライト１ａの間のアイドルステーシヨ
ンi₄に位置し、次のように構成されている。すな
わち５は基台５で、この基台５上に下部支持部材
６が設置されていると共に、この下部支持部材６
の上方にはアプライト１ａより突設された架台８
に支持されて上部支持部材１０が設けられてい
る。

そしてこれら上下部支持部材１０，６の下面及
び上面には、各支持部材６，１０の中心部Ｏを中
心とする円弧状のガイドレール２４が布設されて
おり、これらガイドレール２４に下部旋回キヤリ
ヤ２６のフランジ部２５ａ，２６ａが摺動自在に
支承されている。また上下部旋回キヤリヤ２６，
２５の両端側にはガイド筒２７を介してガイド杆
２８が上下動自在に支承されており、下部旋回キ
ヤリヤ２５の各ガイド杆２７の上端部にほぼ山形
の下型２９下面が固着されている。上記下型２９
は下部旋回キヤリヤ２５内に設けられた下型昇降
シリンダ３０により上下動自在となつていると共
に、上部旋回キヤリヤ２６の各ガイド杆２７下端
間には、ローラ支持部材３１が固着されている。
上記ローラ支持部材３１は上部旋回キヤリヤ２６
に設けられたローラ昇降シリンダ３により上下動
自在となつていると共に、ローラ支持部材３１の
下部には下型２９の稜線を挟む位置に２本のロー
ラ３３が支承されていて、これらローラ３３と下
型２９の間でシート材２を予備曲げできるように
なつている。

一方上記各旋回キヤリヤ２６，２５の上下面か
らは駆動軸３４，３５が突設されており、これら
駆動軸３４，３５は継手３６を介して上部支持部
材１０の上方及び下部支持部材６の下方に設置さ
れたベベルギヤボツクス３７，３８の出力軸３７
ａ，３８ａに接続されている。上記ベベルギヤボ
ツクス３７，３８の入力軸３７ｂ，３８ｂは途中
に自在継手３９を有する連動軸４０を介して別の
ベベルギヤボツクス４１，４２の出力軸４１ａ，
４２ａに接続されている。上記ベベルギヤボツク
ス４１，４２は上下に離間して設置され、かつ連
動軸４３により互に連動されていると共に、一方
のベベルギヤボツクス４１の入力軸にはアプライ
ト１ａに取付けられたチルト用モータ４４が接続
されていて、このチルト用モータ４４により上下
部旋回キヤリヤ２６，２５に設けられた下型２９
及びローラ３３を同時にＯを中心にチルトさせる
ことができるようなつている。

なお図中４５はシート材２をプレス本体１の各
加工ステーシヨンW₁ないしW₅へ搬送するトラン
スフアバ、４６は下型２９の前後に設けられたス
キツドバで、シート材２を支持する機能を有す
る。

次に作用を説明する。

デイスタツカ３より順次搬出されたシート材２
はアイドルステーシヨンi₁ないしi₃を経てアイド
ルステーシヨンi₄に達する。このとき下型２９は
下方へ退避している。シート材２がスキツドバ４
６上で位置決めされると、下型昇降シリンダ３０
により下型２９が第４図に仮想線位置まで上昇さ
れ、上方に待機するローラ３３との間でシート材
２を予備曲げする。予備曲げが終了すると下型２
９が待機位置まで下降すると共に、予備曲げされ
たシート材２はトランスフアバ４５によりプレス
本体１の各下降ステーシヨンW₁〜W₅へ順次搬送
された所定のプレス成形がなされる。

一方シート材２の予備曲げ位置は上下部旋回キ
ヤリヤ２６，２５をチルトさせることによりシー
ト材２の搬送方向と直角な方向に対して任意な角
度で設定することができる。

すなわち予備曲げ位置を搬送方向Ａと直角な方
向に対して傾斜させたい場合は、チルト用モータ
４４によりベベルギヤボツクス４１，４１途中に
スプライン継手３９を有する連動軸４０及びベベ
ルギヤボツクス３７，３８を介して駆動軸３４，
３５を回転する。各駆動軸３４，３５には上下部
旋回キヤリヤ２６，２５が取付けられていて、駆
動軸３４，３５の回転に伴い同方向にチルトされ
る。下型３３の稜線が所定の角度になつたらチル
トを停止することにより、以後その角度でシート
材２の予備曲げが行なえるようになる。

この考案は上記詳述したように、シート材の予
備曲げを行う下型及びローラを旋回方向にチルト
自在としたことから、シート材の予備曲げ位置を
搬送方向と直角な方向に対して任意な角度に設定
できるようになり、これによつて打抜くべき製品
が搬送方向に長いものであつても、これを避けて
シート材の予備曲げを行うことができることか
ら、予備曲げが適用できる製品の範囲を大幅に拡
大できると共に、製品の位置が予備曲げ位置にか
かつて予備曲げができず、トランスフアバでシー
ト材をプレスへ搬入できないなどの不具合も解消
することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は全
体的な平面図、第２図はこの装置の拡大平面図、
第３図は同側面図、第４図は同正面図である。 ２……シート材、２５……下部旋回キヤリヤ、
２６……上部旋回キヤリヤ、２９……下型、３３
……ローラ、３４，３５……駆動軸、４４……チ
ルト用モータ、４５……トランスフアバ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形すべきシート材２を搬送するトランスフア
   バ４５を具えたプレス本体１のシート材２搬入側
   に、上下に離間し、かつ旋回自在に上下部旋回キ
   ヤリヤ２６，２５を設け、上記下部旋回キヤリヤ
   ２５の上方には下型２９を上下動自在に設け、ま
   た上部旋回キヤリヤ２６の下方には上記下型２９
   との間でシート材２を予備曲げするローラ３３を
   上下動自在に設けると共に、上記上下部旋回キヤ
   リヤ２６，２５に連結された駆動軸３４，３５と
   架台側に設けられたチルト用モータ４４の間を動
   力伝動手段により連動して、上下部旋回キヤリヤ
   ２６，２５を同期して旋回できるようにしてなる
   プリベンダ装置のチルト機構。