JPS63249764A - パイルを有する繊維構造物の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パイルを有する繊維構造物のパイルの長さ方
向に不均一な染色すなわち染色むらのある染色を行う染
色法に関し、特には天然毛皮において希にしか得られな
い色調の優美な人工毛皮を得るための染色法に関する。

［従来の技術］ 従来、立毛を有する繊維構造物の染色は、主として先染
めにより行われており、糸、綿又はスライバーの形態で
染色した後にパイル織物、パイルニット等に編織される
。先染法は通常、均一な染色を行うものであるが、予め
染めた糸を混合することにより色斑を発現することがで
きる。しかし、立毛の一本一本の長さ方向への色彩の変
化を作ることは出来ないので染色斑が平面的である。従
って、天然毛皮におけるように立毛が揺れ動くときに立
体的な色の変化が見られず、天然毛皮調の優美な色彩効
果が得られない。

後染法として、編織した立毛繊維構造物を浸染する又は
染液をパッド・加熱発色する方法がおる。

これらは、均一染色法である。不均一に染色する手段と
しては、捺染又はスプレーによって染液を部分的に付与
する方法があるが、パイル一本一本に染色斑を良好に作
ることはできないので平面的な色変化しか作ることがで
きず、立体的な優美な色彩効果は（ｑられない。後染法
のもう一つの問題として、染色時に加熱するのでパイル
が変形、損傷し、特にパイルが寝てしまい、均斉に起立
した立毛を持つ製品が得られない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、パイルの長さ方向に染色むらを生じさ
せることにより、起立したパイルが揺れ動いたときに立
体的に色が変化する優美な色彩感を持つパイル繊維構造
物を与える染色法を提供することにある。この染色の実
施において、パイルが変形又は損傷されてはならない。

本発明の目的は特には、天然毛皮においては希にしか得
られない毛の色にむらがある天然毛皮調の色彩感の人工
毛皮を与える染色法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するところの本発明は、パイルを有す
る繊維構造物に粘性染液を付与し、乾燥することなくパ
イルを外側に向けて支持体に保持し、加熱下で回転させ
て遠心力により染液をパイル先端方向に移行せしめ、も
ってパイルの長さ方向に染色むらを生じせしめるところ
の、パイルを有する繊維構造物の染色法である。

本発明において、回転されている繊維構造物のパイルは
遠心力によって起立し、パイル上に存在する未だ乾いて
いない粘性染液は遠心力の作用によりパイル先端方向に
移行し、染液量の勾配つまり染料量の勾配ができる。こ
の際に同時に加熱されているので染液は徐々に乾燥濃縮
されて繊維に固定する。すなわち染料は、パイルの基部
から先端に向けて上昇する全豹勾配を持って固着される
ので、パイルは不均一に染色される。染液を遠心力によ
ってパイル先端方向に移動させるためには、染液は適当
な時間、たとえば１０秒〜３０分間、流動性を保たなけ
ればならない。他方、染液があまりにも易流動性でおる
なら、染液は遠心力下で直ちに総てパイル先端に移行し
てしまうか、或は極端にはパイル先端から飛散してしま
う。

染液の移行速度及び勾配を決定する主な因子は、遠心力
の大きさ、染液の当初粘度、染液の乾燥速度であり、乾
燥速度は主に加熱温度、雰囲気湿度によって決まる。

これら因子のうち、遠心力はパイルを殉情に起立させる
に足りるものでなければならない。このためには一般に
３ＯＧ以上の遠心力を用いることが好ましい。しかし、
当初からこのような高い遠心力をかける必要はなく、後
述するように遠心力を経時的に増加させる、あるいは反
転回転させることによって色彩的に優美な染色むらをよ
り好ましく作ることができることが判った。この意味で
遠心力は、たとえばｏ、ｉＧから３００Ｊ′１．上、好
ましくは５ＯＧ以上で数１００　Ｇ程度以下の範囲であ
る。装置の機械的強度の点から１００ＯＧ以上にするの
は得策ではない。

染液の当初粘度は少くとも、繊維構造物を回転し始めた
ときに染液が多量に飛散しない程度以上でなければなら
ない。しかし逆に粘度が高すぎると、染液の適当な移行
及び勾配が生じなく、あるいは極端に大きい遠心力を要
することになり不都合である。これらの点から染液の当
初粘度は、室温で測定して２００ｃｐｓ　〜２０，００
０ｃｐｓの範囲にあることが好ましい。５００ｃｐｓ〜
１０　、０００ｃｐｓが好ましい。

染液の粘度は、捺染糊に通常用いられる水溶性ポリマー
、たとえばアルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、トラガントガム、ナフカ
クリスタルガム、加工澱粉の一種又は二種以上を用いて
調節することができる。染液媒体が非水溶剤であれば、
それに溶解するポリマーを用いる。このような粘性染液
をパイル繊維構造物に付与する方法としては、通常のマ
ングルによる浸漬絞り方式、キスロール方式、捺染方式
、グラビア方式、噴霧方式等を挙げることが出来る。部
分付与については捺染方式、ジェットノズル方式が最適
である。

加熱回転中に染液は乾燥してゆくので濃縮されて粘度が
増し、流動性を失う。染液が適当に移行できるためには
適当な時間、たとえば１０秒〜３０分間、流動性を保つ
ことが必要である。しかし一方、染液は適当時間で乾燥
されなければならない。乾燥のために、あるいは更に同
時に染料の染着を進めるために、回転中のパイル繊維構
造物を加熱する。加熱は４０℃以上、好ましくは８０℃
以上で行われる。加熱温度と共に雰囲気湿度が乾燥速度
に影響する。乾燥を徐々に行いたいときには、湿熱加熱
が好ましい。染液の乾燥後に、あるいは乾燥と並行して
加熱染着を行うための温度、時間条件は、用いた繊維素
材、染料によって決まり、これは公知である。たとえば
ポリエステルを分散染料で染色する場合には、乾熱で１
５０〜２１０℃で１〜２０分間、高温湿熱では１５０〜
２００℃で１〜３０分間、湿熱では１００〜１５０℃で
１０〜１２０分間が好ましいが、被染色物の高速回転下
での染着性を考慮すると１５０〜１８０’Ｃの高温湿熱
条件が最も好ましい。

上記した遠心力の大きさ、染液の粘度、及び乾燥条件は
、実験によって上記した範囲で適宜設定することができ
る。通常、乾燥温度及び乾熱か湿熱かを決め、装置的制
約から定まる遠心力の範囲で、たとえば５０〜２００Ｇ
に遠心力を定め、種々の染液の粘度でテストして適当な
粘度を見い出すことができる。好適な条件の例を後述の
実施例で説明する。

本発明において支持体に保持したパイル構造物を、回転
の立ち上りは別として一定の回転数で回転することも出
来るが、回転数を経時的に変化させることにより、本発
明の効果をより容易に、かつより良く達成できることが
判った。好ましい方法では、遠心力を連続的に又は段階
的に増加させる。たとえばＯ〜１Ｇから始めて、１分間
当り約０．２以上好ましくは０．３３　Ｇ以上の速度で
上昇させて、３０Ｇ以上、好ましくは５０Ｇ以上に到達
させる。このようにすることにより、初期段階において
染液が遠心力により飛散されることが防がれ、かつその
後では、回転数を増加してゆくことにより染液の適当な
移行及び勾配が達成される。また、高速で回転すると染
液が外側に片寄る傾向があり、回転の方向を途中で逆転
させることもできる。

本発明で用いるパイルを有する繊維構造物としてはたと
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ポリアマイド、ポリアク
リルニトリル、アセテート、［・リアセテート等の素材
からなる編物、織物、不織布及びそれに類似するもので
、カットパイル、ループパイル、その他のパイルを有す
るものが挙げられる。特に、パイルの長さが５〜８０ｍ
、パイル密度が８０００〜２００００本／ｃｒｉのもの
を本発明方法により染色すると、天然毛皮調の優美な立
体的な染色を達成できる。この際、パイルの変形損傷が
少なく均斉に起立されるので、天然毛皮調の外観及び触
感が達成される。

本発明で用いる粘性染液は、媒体として通常は水、所望
により非水溶剤を用い、染料及び前述した増粘剤を含有
する。但し、染料でなく抜染剤を用いることもでき、本
発明で云う粘性染液とは、かかる場合をも包含するもの
とする。用いる染料はパイル素材により異り、たとえば
ポリエステル、アセテート、トリアセテートの場合は分
散染料、ポリアクリルニトリル、カチオン可染ポリエス
テルはカチオン染料、ポリアマイドの場合は酸性又は含
金染料を水、アルコール、アルコール／パークレン、メ
チルエチルケトン、メチルエチルケトン／パークレン等
の溶剤や混合溶剤に溶解又は分散する。

本発明の方法により染色した後に、更に回転を続けて遠
心力をかけたままでパイルを冷却して、パイルを起立状
態でヒートセットすることが好ましい。得られた染色物
は、常法により洗滌、脱水及び乾燥する。

なお、先述した特公昭５９−４５７８８公報には、円筒
状回転体にパイル構造物を取付けて回転させてパイルを
立たせ、一方、この回転しているパイル構造物の外側に
染色液を入れた円筒状容器を配して回転させて染色液の
円筒状界面を形成し、これと立ったパイルとを接触させ
ることによって染色する方法が開示されており、染色液
の界面の高さく厚さ）を経時時に変化することによって
、パイルの長さ方向に異なる濃度に染色できると記載さ
れている。しかし、この方法では浴比が大きいので染着
効率が低く、濃色物を得ることは困難である。また遠心
力のため染液の攪拌が少なく、繊維構造物の平面方向の
染め斑が発生しやすい。また、この方法においてもパイ
ルが起立した状態で染色されるのでパイルの変形、損傷
は防がれるが、パイルが空気より比重の大きい浸染液中
にあって浮力を受けるので、実効遠心力が小さくなり、
従ってパイルの十分な起立のために、より大きな回転数
が必要になる。更に、染液を入れた円筒状容器を外側に
配し、回転中の染液の高さを制御するという構造上及び
操作上の複雑さが問題である。本発明は、かかる公知法
に対する顕著な改善をもたらすものである。

［発明の効果］ 以上に説明した様に、本発明によってパイルの長さ方向
に染色むらのあるパイルを有する繊維構造物が得られ、
パイルは変形、損傷がなく均斉に起立している。かかる
染色製品は、パイルの先端と中央あるいは基部とで色を
異にするので、パイルが揺れ動いたときに立体的に色が
変り、優美な天然毛皮様の色彩を表現する。

［実　施　例］ 以下において実施例により本発明を更に説明する。

実施例　１ 基布の緯糸がポリエステルステープル６８番双糸、経糸
がポリエステルステープル６８番双糸から成り、パイル
糸がポリエステル１５０　ｄ／１４４　ｆパンロン糸と
ポリエステル１８０ｄ／８ｆの混繊糸からなるパイル織
物のパイル糸先端部を、先述した特公昭５９−４５７８
８号公報記載の方法によりアルカリで溶解してテーパー
化したパイル織物を用意した。

該パイル織物を下記処方の染液に浸漬、搾成（ピックア
ップ６０％）した後、乾燥することなく円筒状回転ドラ
ムに、パイルを外側に向けて装着した。

カヤロンポリエステルイエローＢＲＬＳ（日本化学■製
）　　　２％（ｏ、ｗ、ｓ）カヤロンポリエステルスカ
ーレットＲＬ−５Ｒ１％（ｏ、ｗ・Ｓ） カヤロンポリエステルネイビーブルー５Ｒ−ＦＳ１％（
ｏ、ｗ、ｓ） カルボキシメチルセルローズ　　５ｇ／Ω粘度　４００
ｃｐｓ　（２０℃） 回転ドラムの雰囲気温度６０℃より回転を始め、２０分
間で０．１Ｇとし、温度を１２０℃とした。次に徐々に
回転加速し１０分間で約８０Ｇとし、更に１０分間処理
後に、雰囲気温度を１８０℃にして２０分間処理した。

低速運転中は若干粘性染液は飛散したが乾燥により染液
が固定した。処理後、還元洗滌し、脱水、乾燥した。該
パイル織物の立毛部は、茶色に見えるが、繊維−ホーホ
の部分に染色斑があり、均一染色に比べてより優美な、
天然毛皮でも希にしか得られない色調の製品であった。

実施例　２ 基布の緯糸がポリエステルステープル６８番双糸、経糸
がポリエステル、ナイロン混繊糸から成りパイル糸がポ
リエステル７２ｄ／３８ｆ糸とポリブチレンテレフタレ
ート１００ｄ／２ｆの混繊糸からなるパイル織物におい
てパイル糸のうち綿毛となる糸を切断し、刺毛となる糸
を先述した特公昭５９−４５７８８号公報記載の方法に
よりアルカリで辺理したパイル織物を用意した。該パイ
ル織物を下記処方の染液に浸漬、搾成（ピックアップ５
４％）した後、乾燥することなく円筒状回転ドラムにパ
イルを外側に向けて装着した。

ダイアニツクスイエローＡ５Ｇ−ＦＳ （三菱化成ｎ＞　　　　　　　　ｉ、ｏ％ダイアニック
スレッドＡ２Ｂ−ＦＳ （三菱化成ｕ）　　　　　　　　３．０％アルカプリン
トブルー （共栄化学■）２．０％ カルボキシメチルセルロース　、　　　２（１７／４１
粘度　６，０００ｃｌ）ｓ　（２１℃）回転ドラムの雰
囲気温度３０℃より回転を始め、２０分で温度を１１０
℃、遠心力０．５Ｇとした。次いて回転方向を逆転し１
０分間９Ａ理した後、元にもどし徐々に昇温、加速し、
最終に１７０　°ｃｉｏｏ　Ｇとし３０分間処理した。

染液の飛散がなく染着した。処理浚、還元洗滌し、脱水
乾燥した。該パイル織物の全面はエンジ色であるが繊維
一本一本は不均一に染まっており、天然毛皮では希にし
か得られない優美な製品であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パイルを有する繊維構造物に粘性染液を付与し、乾
   燥することなくパイルを外側に向けて支持体に保持し、
   加熱下で回転させて遠心力により染液をパイル先端方向
   に移行せしめ、もってパイルの長さ方向に染色むらを生
   じせしめるところの、パイルを有する繊維構造物の染色
   法。 ２、加熱下での回転の回転数を経時的に変化させる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、回転数を連続的に又は段階的に上げてゆく特許請求
   の範囲第２項記載の方法。 ４、回転の方向を逆転させることを含む特許請求の範囲
   第２項又は第３項記載の方法。 ５、加熱が８０〜２３０℃の乾熱、１００〜１３０℃の
   湿熱又は１２０〜２００℃の高温飽和蒸気による特許請
   求の範囲第１〜４項のいずれか一つに記載の方法。 ６、パイルの長さが５〜８０ｍｍ、パイルの密度が３，
   ０００〜２０，０００本／ｃｍ＾２である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。