JPS6324985A - ミシン用送り車式下側材料送り装置 - Google Patents
ミシン用送り車式下側材料送り装置Info
- Publication number
- JPS6324985A JPS6324985A JP62163835A JP16383587A JPS6324985A JP S6324985 A JPS6324985 A JP S6324985A JP 62163835 A JP62163835 A JP 62163835A JP 16383587 A JP16383587 A JP 16383587A JP S6324985 A JPS6324985 A JP S6324985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- rod
- wheel
- feed wheel
- material feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/10—Work-feeding means with rotary circular feed members
- D05B27/16—Work-feeding means with rotary circular feed members with differential feed motions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ミシンの送り車代下側材料送り装置に関す
るものである。
るものである。
従来公知の送り車代下側材料送り装置にあっては、針が
ワークから出ているときに送り車を間欠的に動かす必要
があるため、送り軸の揺動を一方向のみその車に伝達す
べく、送り軸に一方向クラッチ装置が設けられている。
ワークから出ているときに送り車を間欠的に動かす必要
があるため、送り軸の揺動を一方向のみその車に伝達す
べく、送り軸に一方向クラッチ装置が設けられている。
上述した送り車代下側材料送り装置が搭載されたミシン
は通常、皮革製品工業にて用いられており、かかる業界
では縫製を実施するときに、製品に正確な仕上げが必要
でない場合は、その製品の縫始めと纏絡りの部分に何ら
の固定も施さないので、それらの部分で糸が抜かれるが
、高品質の製品のためには、縫製の端部にて、作業者が
その縫製の始めと終りの固定を手作業で行う。かくして
、仕上げが良好な製品を得るためには、時間がかかり、
それゆえコストが嵩むことになる。
は通常、皮革製品工業にて用いられており、かかる業界
では縫製を実施するときに、製品に正確な仕上げが必要
でない場合は、その製品の縫始めと纏絡りの部分に何ら
の固定も施さないので、それらの部分で糸が抜かれるが
、高品質の製品のためには、縫製の端部にて、作業者が
その縫製の始めと終りの固定を手作業で行う。かくして
、仕上げが良好な製品を得るためには、時間がかかり、
それゆえコストが嵩むことになる。
伝統的な、送り書式送り装置を用いたミシンにあっては
、上述した縫始めと纏絡りの固定の問題は、縫始めでは
ワークを前進させて何針が縫った後、送り方向を反転さ
せることにてワークを後退させてさらに何針か縫い、そ
の後に縫製を行って、纏絡りでも上記と同様な手順を実
施するという方法にて解決されている。しかしながらか
かる方法は、従来の送り車代下側材料送り装置を有する
ミシンでは実施することができない。これは、前述した
ように、前記送り車を針の通常の往復動と同期して間欠
的に回転させなければならないため、送り軸の揺動が一
方向のみ送り車に伝達されるからである。
、上述した縫始めと纏絡りの固定の問題は、縫始めでは
ワークを前進させて何針が縫った後、送り方向を反転さ
せることにてワークを後退させてさらに何針か縫い、そ
の後に縫製を行って、纏絡りでも上記と同様な手順を実
施するという方法にて解決されている。しかしながらか
かる方法は、従来の送り車代下側材料送り装置を有する
ミシンでは実施することができない。これは、前述した
ように、前記送り車を針の通常の往復動と同期して間欠
的に回転させなければならないため、送り軸の揺動が一
方向のみ送り車に伝達されるからである。
この発明は、上記の問題点を解決することを目的として
おり、解決すべき技術的課題は、縫製の始めと終りでの
固定状態を得ること、すなわち、送り車の間欠駆動機能
を維持しつつ送り方向の反転を可能ならしめる送り車代
送り装置を得ることにある。
おり、解決すべき技術的課題は、縫製の始めと終りでの
固定状態を得ること、すなわち、送り車の間欠駆動機能
を維持しつつ送り方向の反転を可能ならしめる送り車代
送り装置を得ることにある。
かかる技術的課題を解決した本発明は、送り軸の揺動が
レバーを介して二つの歯車組に伝達され、前記歯車組が
、支持部材に固定された複数の一方向クラッチに搭載さ
れ、前記支持部材がミシンに回動可能に枢支され、下側
送り車の回転方間を反転するべく前記歯車組の一方をそ
の送り車に結合する手段が設けられることを特徴とする
。
レバーを介して二つの歯車組に伝達され、前記歯車組が
、支持部材に固定された複数の一方向クラッチに搭載さ
れ、前記支持部材がミシンに回動可能に枢支され、下側
送り車の回転方間を反転するべく前記歯車組の一方をそ
の送り車に結合する手段が設けられることを特徴とする
。
さらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明および添
付図面から明らかになるであろう。
付図面から明らかになるであろう。
第１図は、この発明に基づく装置が適用されたミシンを
示す正面図であり、図中１０で包括的に示されているミ
シンは、ベット１１、コラム１２、まっくすぐな支柱１
３、前記ベット１１と平行な支持腕１４および、針棒１
６と上側送り車１７とが突出するヘッド１５を具えてな
る。
示す正面図であり、図中１０で包括的に示されているミ
シンは、ベット１１、コラム１２、まっくすぐな支柱１
３、前記ベット１１と平行な支持腕１４および、針棒１
６と上側送り車１７とが突出するヘッド１５を具えてな
る。
ここにおけるベッド１１内には、図示しない公知の手段
を介して軸線まわりに揺動される送り軸１８が配置され
ており、この送り軸１８の揺動幅は、図中１９で示す送
り調節器によって公知の方法で制御される。かかる送り
軸１８の揺動は、ここでは、コラム１２の下部に固定さ
れたピン２１にその軸線まわりに回動可能に支持された
レバー２０（第２図参照）に伝達され、このレバー２０
の一端部には、連結ロッド２４．２４’の一端部にそれ
ぞれ結合されたスライド・ブロック２３．２３′ に掛
合する二つのフォーク２２．２２’が設けられており、
上記連結ロッド２４゜２４′ の他端部は、歯車２６お
よび２６′ に作用する一方向クラッチ２５および２５
゛ に連結されている。そして、ここではさらに、上記
歯車２６．２６′が歯車２７、２７’に噛合し、これら
の歯車２７．２７′ には、一方向クラッチ２８．２８
”がそれぞれ作用する。ここで、一方向クラッチ２８．
２８’ は、連結ロッド２４゜２４′がレバー２０の揺
動により作動開始位置に戻されるときに、歯車２６．２
６’が正規の方向と反対の方向へ回転しようとするのを
防止すべく機能する。
を介して軸線まわりに揺動される送り軸１８が配置され
ており、この送り軸１８の揺動幅は、図中１９で示す送
り調節器によって公知の方法で制御される。かかる送り
軸１８の揺動は、ここでは、コラム１２の下部に固定さ
れたピン２１にその軸線まわりに回動可能に支持された
レバー２０（第２図参照）に伝達され、このレバー２０
の一端部には、連結ロッド２４．２４’の一端部にそれ
ぞれ結合されたスライド・ブロック２３．２３′ に掛
合する二つのフォーク２２．２２’が設けられており、
上記連結ロッド２４゜２４′ の他端部は、歯車２６お
よび２６′ に作用する一方向クラッチ２５および２５
゛ に連結されている。そして、ここではさらに、上記
歯車２６．２６′が歯車２７、２７’に噛合し、これら
の歯車２７．２７′ には、一方向クラッチ２８．２８
”がそれぞれ作用する。ここで、一方向クラッチ２８．
２８’ は、連結ロッド２４゜２４′がレバー２０の揺
動により作動開始位置に戻されるときに、歯車２６．２
６’が正規の方向と反対の方向へ回転しようとするのを
防止すべく機能する。
上記歯車組２６−２７は、後述する理由から、歯車組２
６′−２７’ に対して逆方向へ回転し、歯車２７゜２
７′ は、上述した一方向クラッチ機構によって、一方
向へのみ間欠的に回転する。そして、ここにおける下側
送り車２９は、歯車３０を支持しており、この歯車３０
は、ワークが正規の方向へ送られるべき場合か逆方向へ
送られるべき場合かに応じて、歯車２７もしくは歯車２
７′のいずれか一方に噛合され、正規の方向への送りを
行う場合には、歯車２７が送り車２９の歯車３０と噛合
し、これによって送り軸１８の揺動が、レバー２０、連
結ロッド２４および歯車２６．２７．３０を介し送り車
２９に伝達されて、その送り車２９が、一方向フランチ
２５．２８の作用で間欠的に回転する。
６′−２７’ に対して逆方向へ回転し、歯車２７゜２
７′ は、上述した一方向クラッチ機構によって、一方
向へのみ間欠的に回転する。そして、ここにおける下側
送り車２９は、歯車３０を支持しており、この歯車３０
は、ワークが正規の方向へ送られるべき場合か逆方向へ
送られるべき場合かに応じて、歯車２７もしくは歯車２
７′のいずれか一方に噛合され、正規の方向への送りを
行う場合には、歯車２７が送り車２９の歯車３０と噛合
し、これによって送り軸１８の揺動が、レバー２０、連
結ロッド２４および歯車２６．２７．３０を介し送り車
２９に伝達されて、その送り車２９が、一方向フランチ
２５．２８の作用で間欠的に回転する。
ところで、送り調節器１９（第１図および第４図参照）
は、ロッド４０の一端部に連結され、このロッド４０の
他方の自由端部は、ピン４２の軸線まわりに揺動可能な
板４１と接触しており、この板４１は、正規位置にて上
記ロッド４０の自由端部に掛合する傾斜した平面を有し
ている。
は、ロッド４０の一端部に連結され、このロッド４０の
他方の自由端部は、ピン４２の軸線まわりに揺動可能な
板４１と接触しており、この板４１は、正規位置にて上
記ロッド４０の自由端部に掛合する傾斜した平面を有し
ている。
仮４１はまた、ベッド１１内に延在するロッド４４（第
１図、第４図および第５図参照）の一端部に連結されて
おり、ロッド４４の他端部は、コラム１２（第２図、第
３回および第５図参照）にピン４６を介して枢支された
部品４５に連結されている。ここにおける部品４５は突
出部６０を有し、その突出部６０は、一端部がピン４８
を介しコラム１２に枢支された連結ロッド４７に掛合し
ており、連結ロッド４７の他端部は、レバー４９の一端
部に枢支されている。そして、このレバー４９の他端部
は、コラム１２にピン５１を介して枢支された支持部材
５０（第３図参照）に連結されており、この支持部材５
０には、一方向クラッチ２５．２５′、 ２８．２８′
および対応する歯車２６、２６′、 ２７．２７’ が
支持されている。
１図、第４図および第５図参照）の一端部に連結されて
おり、ロッド４４の他端部は、コラム１２（第２図、第
３回および第５図参照）にピン４６を介して枢支された
部品４５に連結されている。ここにおける部品４５は突
出部６０を有し、その突出部６０は、一端部がピン４８
を介しコラム１２に枢支された連結ロッド４７に掛合し
ており、連結ロッド４７の他端部は、レバー４９の一端
部に枢支されている。そして、このレバー４９の他端部
は、コラム１２にピン５１を介して枢支された支持部材
５０（第３図参照）に連結されており、この支持部材５
０には、一方向クラッチ２５．２５′、 ２８．２８′
および対応する歯車２６、２６′、 ２７．２７’ が
支持されている。
かかる装置にあっては、送り方向を反転させる必要があ
る場合に、作業者が送り調節器１９を押下げると、この
移動によってロッド４０もまた押下げられ、このことに
て、ロッド４０が、傾斜平面４３を押圧して、板４１を
、第４図に１′Ａ線で示す位置にピン４２の軸線まわり
に回動させる。この回動は、ロッド４４の移動、ひいて
は、部品４５の、ピン４６の軸線まわりの回動をもたら
し、部品４５の回動は、突出部６０を介し、連結ロッド
４７をピン４８（第３図参照）の軸線まわりに時計方向
の下方へ回動させる押圧力を生じさせ、連結ロッド４７
のかかる回動は、レバー４９の矢印Ａ方向への移動をも
たらし、この結果として、支持部材５０の、ピン５１の
軸線まわりの回動、ひいては、歯車２７′ の、送り車
２９の歯車３０への噛合をもたらす。ここで、歯車２７
′ は前述したように歯車２７とは逆の方向へ回転する
。それゆえ、この歯車２７′ に駆動される送り車２９
は、回転方向が反転して、ワークを正規の送り方向とは
反対の方向へ送る。
る場合に、作業者が送り調節器１９を押下げると、この
移動によってロッド４０もまた押下げられ、このことに
て、ロッド４０が、傾斜平面４３を押圧して、板４１を
、第４図に１′Ａ線で示す位置にピン４２の軸線まわり
に回動させる。この回動は、ロッド４４の移動、ひいて
は、部品４５の、ピン４６の軸線まわりの回動をもたら
し、部品４５の回動は、突出部６０を介し、連結ロッド
４７をピン４８（第３図参照）の軸線まわりに時計方向
の下方へ回動させる押圧力を生じさせ、連結ロッド４７
のかかる回動は、レバー４９の矢印Ａ方向への移動をも
たらし、この結果として、支持部材５０の、ピン５１の
軸線まわりの回動、ひいては、歯車２７′ の、送り車
２９の歯車３０への噛合をもたらす。ここで、歯車２７
′ は前述したように歯車２７とは逆の方向へ回転する
。それゆえ、この歯車２７′ に駆動される送り車２９
は、回転方向が反転して、ワークを正規の送り方向とは
反対の方向へ送る。
この一方、作業者が送り調節器１９を解放した場合には
、突出部６０が連結ロッド４７の押圧を停止し、引張ス
プリング５２（第３図参照）が、何の抵抗もなしに、支
持部材５０を、歯車２７が送り車２９の歯車３０と噛合
する当初の位置に復帰させ、このことにて、送り車２９
がワークを正規の縫製方向へ送ることができる。
、突出部６０が連結ロッド４７の押圧を停止し、引張ス
プリング５２（第３図参照）が、何の抵抗もなしに、支
持部材５０を、歯車２７が送り車２９の歯車３０と噛合
する当初の位置に復帰させ、このことにて、送り車２９
がワークを正規の縫製方向へ送ることができる。
第１図は、この発明に基づく送り車代下側材料送り装置
が適用されたミシンを示す正面図、第２図および第３図
は、上記装置の作動状態を示す詳細図、 第４図および第５図は、送り方向を反転させるための制
御手段を示す詳細図である。 １８・・・送り軸 １９・・・送り調節器２
０、４９・・・レバー ２５、２５’ 、 ２８．２８′・・・一方向クラッチ
２６−２７．２６’−２７′・・・歯車組２９・・・送
り車 ３０・・・歯車４０、４４．４７・・
・ロッド ４１・・・板４５・・・部品
５０・・・支持部材５２・・・引張スプリング ６
０・・・突出部ＦＩＧ、１
が適用されたミシンを示す正面図、第２図および第３図
は、上記装置の作動状態を示す詳細図、 第４図および第５図は、送り方向を反転させるための制
御手段を示す詳細図である。 １８・・・送り軸 １９・・・送り調節器２
０、４９・・・レバー ２５、２５’ 、 ２８．２８′・・・一方向クラッチ
２６−２７．２６’−２７′・・・歯車組２９・・・送
り車 ３０・・・歯車４０、４４．４７・・
・ロッド ４１・・・板４５・・・部品
５０・・・支持部材５２・・・引張スプリング ６
０・・・突出部ＦＩＧ、１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、送り調節手段と、揺動する送り軸とを具え、前記送
り軸の揺動が、前記送り調節手段によって調節されると
ともに送り車に伝達される、ミシン用送り車代下側材料
送り装置において、前記送り軸の揺動がレバーを介して
二つの 歯車組に伝達され、前記歯車組が、支持部材に固定され
た複数の一方向クラッチに搭載され、前記支持部材が前
記ミシンに回動可能に枢支され、前記送り車の回転方向
を反転するべく前記歯車組の一方をその送り車に結合す
る手段が設けられることを特徴とする、ミシン用送り車
代下側材料送り装置。 ２、前記送り調節手段はロッドの一端部に連結され、前
記ロッドの他端部は、回動可能でありかつ他のロッドに
連結された板に接触し、前記他のロッドは、連結ロッド
に掛合する部品に連結され、前記連結ロッドは、前記支
持部材に連結されたレバーに一端部を連結され、前記下
側材料送り装置の前記送り車の回転方向を反転すべく該
装置を作動させる場合には前記送り調節手段の移動が前
記支持部材に伝達されることを特徴とする、請求の範囲
第１項に記載の送り車代下側材料送り装置。 ３、前記送り調節手段が解放された場合には、前記歯車
組の最初の方を、前記送り車に再結合させるべく再度移
動させるために、前記支持部材に作用する引張りスプリ
ングが設けられることを特徴とする、請求の範囲第１項
もしくは第２項に記載の送り車代下側材料送り装置。 ４、前記板は、前記送り調節手段に一端部が連結された
前記ロッドの自由端部と接触する傾斜した平面を有し、
前記送り調節手段が駆動されると、前記ロッドの前記自
由端部は、前記傾斜した平面に作用して前記板を回動さ
せることを特徴とする、請求の範囲第１項もしくは第２
項に記載の送り車式下側材料送り装置。 ５、前記板の前記回動は前記部品に伝達され、前記部品
は、前記板の回動を前記連結ロッドに伝達すべく、その
連結ロッドに接触する突出部を有することを特徴とする
、請求の範囲第１項、第２項および第４項に記載の送り
車式下側材料送り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT42913A/86 | 1986-07-03 | ||
| IT42913/86A IT1201772B (it) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Trasporto inferiore a ruota in macchine per cucire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324985A true JPS6324985A (ja) | 1988-02-02 |
| JP2633855B2 JP2633855B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=11254680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62163835A Expired - Lifetime JP2633855B2 (ja) | 1986-07-03 | 1987-06-30 | ミシン用送り車式下側材料送り装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5038692A (ja) |
| JP (1) | JP2633855B2 (ja) |
| DE (1) | DE3714554C2 (ja) |
| ES (1) | ES2005896A6 (ja) |
| FR (1) | FR2601046B1 (ja) |
| IT (1) | IT1201772B (ja) |
| SU (1) | SU1584755A3 (ja) |
| YU (1) | YU123387A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139593A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-11 | ジューキ株式会社 | ミシンのワ−ク送り装置 |
| JPH0780174A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Singer Nikko Kk | マスクの縫製装置 |
| CN109667071B (zh) * | 2019-01-29 | 2024-03-01 | 安徽杰羽制鞋机械科技有限公司 | 一种缝纫机下倒缝机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136456U (ja) * | 1979-03-20 | 1980-09-29 | ||
| JPS58190491A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | 極東産機株式会社 | 畳縫着機の畳床移送装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1278204A (en) * | 1914-04-25 | 1918-09-10 | William J Bell | Sewing-machine. |
| US1884404A (en) * | 1931-05-21 | 1932-10-25 | Singer Mfg Co | Feeding mechanisms for sewing machines |
| US2105097A (en) * | 1935-06-12 | 1938-01-11 | Puritan Mfg Company | Sewing machine with roller feed |
| US2263414A (en) * | 1940-07-03 | 1941-11-18 | Wright Aeronautical Corp | Fluid circulating system |
| CH348602A (de) * | 1955-12-22 | 1960-08-31 | Pfaff Ag G M | Vorschubeinrichtung an einer Nähmaschine |
| NL275751A (ja) * | 1961-03-09 | |||
| US3960097A (en) * | 1973-03-29 | 1976-06-01 | Joseph Galkin Corporation | High speed gearless fabric puller |
| US4271776A (en) * | 1979-09-19 | 1981-06-09 | Kochs Adler Ag | Workpiece feeding device for a sewing machine |
| DE3210997C2 (de) * | 1982-03-25 | 1989-11-23 | Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld | Vorschubgetriebe einer Nähmaschine |
| DE3516715C2 (de) * | 1985-05-09 | 1987-04-30 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Nähmaschine mit einer Vorschubeinrichtung |
| IT1191514B (it) * | 1986-01-22 | 1988-03-23 | Necchi Spa | Trasporto inferiore a ruota in macchina per cucire a colonna |
-
1986
- 1986-07-03 IT IT42913/86A patent/IT1201772B/it active
-
1987
- 1987-04-30 DE DE3714554A patent/DE3714554C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-10 FR FR8708057A patent/FR2601046B1/fr not_active Expired
- 1987-06-30 JP JP62163835A patent/JP2633855B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-01 YU YU01233/87A patent/YU123387A/xx unknown
- 1987-07-02 SU SU874202928A patent/SU1584755A3/ru active
- 1987-07-02 ES ES8701935A patent/ES2005896A6/es not_active Expired
-
1989
- 1989-08-17 US US07/394,947 patent/US5038692A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136456U (ja) * | 1979-03-20 | 1980-09-29 | ||
| JPS58190491A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | 極東産機株式会社 | 畳縫着機の畳床移送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU123387A (en) | 1990-04-30 |
| IT1201772B (it) | 1989-02-02 |
| US5038692A (en) | 1991-08-13 |
| IT8642913A0 (it) | 1986-07-03 |
| SU1584755A3 (ru) | 1990-08-07 |
| FR2601046B1 (fr) | 1989-06-09 |
| JP2633855B2 (ja) | 1997-07-23 |
| FR2601046A1 (fr) | 1988-01-08 |
| DE3714554A1 (de) | 1988-01-14 |
| ES2005896A6 (es) | 1989-04-01 |
| DE3714554C2 (de) | 1996-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007052191A1 (de) | Zuführmechanismus für eine Nähmaschine | |
| GB2121445A (en) | Waiting arrangement in an embroidering machine | |
| US5009177A (en) | Thread cutting unit having a rotatably driveable cutting knife and loop spreading plate for a sewing machine | |
| JP2633855B2 (ja) | ミシン用送り車式下側材料送り装置 | |
| JP4045519B2 (ja) | ミシンの間欠布送り装置 | |
| US2340276A (en) | Buttonhole sewing machine | |
| US3518955A (en) | Pattern stitch sewing machine | |
| US3263635A (en) | Buttonhole stitching apparatus | |
| JPS6060895A (ja) | ボビンに下糸を巻取る方法 | |
| US3688715A (en) | Reciprocating motion control device | |
| US3020865A (en) | Sewing machine for producing variable stitches | |
| JP2700173B2 (ja) | 刺繍装置 | |
| US3805717A (en) | Quilting machine for zig zag stitching | |
| US543832A (en) | Sewing machine | |
| US1771670A (en) | Buttonhole-sewing machine | |
| JPS5873389A (ja) | ミシンの模様縫選択装置 | |
| US2641211A (en) | Automatic bar tacking control mechanism for buttonhole sewing machines | |
| US4691655A (en) | Mechanism for producing stitched patterns in a zigzag sewing machine | |
| JPS5846987A (ja) | 本縫ミシンにおける縫目調節装置 | |
| US2069113A (en) | Pinking attachment for sewing machines | |
| US2462559A (en) | Automatic contour-stitching machine | |
| JPS6143416Y2 (ja) | ||
| JPS63315096A (ja) | 自動糸切り装置 | |
| JP2899627B2 (ja) | 複合ミシン | |
| JPS5920195A (ja) | ミシンの模様選択装置 |