JPS6325087Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は内面研削盤のワーク保持装置に関し、
詳しくは環状のワークの外周を保持しながら、回
転駆動される砥石によりワークの内面を研削する
内面砥石盤におけるワーク保持装置の改良に関す
る。

（従来技術） 従来より、この種内面研削盤のワーク保持装置
として、例えば第３図に示すように、環状のワー
クＷの内端面をフロントプレートａとプレツシヤ
プレートｂとにより押圧して該ワークＷを挾持状
態で保持しておき、該ワークＷの外周を、ワーク
Ｗの軸心と平行な回転軸を有し上記両プレート
ａ，ｂ間に軸支された一対の支持ローラｃ，ｃと
同じく両プレートａ，ｂ間に配設されたシユー部
材ｄとにより３点にて心無しで位置決めするとと
もに、該支持ローラｃ，ｃの回転駆動によりワー
クＷを回転させる一方、回転駆動された砥石軸ｅ
の先端に装着された砥石ｆを、フロントプレート
ａに形成されたガイド孔ｇから該フロントプレー
トａの内方に案内してワークＷの内面に内接させ
ることにより、該内面を全周に亘つて研削するよ
うにしたものは知られている（例えば、実公昭55
−49121号公報参照）。

そして、この場合、フロントプレートａのワー
クＷが圧接する部分に超硬合金よりなる耐摩耗性
の優れたプツシユプレートｈを焼バメにより装着
して、回転駆動されるワークＷによるフロントプ
レートａの摩耗を防止することが行われている。

しかるに、上記従来のものでは、プツシユプレ
ートｈはフロントプレートａに焼バメにより装着
されているため、プツシユプレートｈが摩耗した
場合にその交換作業が困難であるという問題があ
る。しかも、所定の焼バメ深さを確保する上でプ
ツシユプレートｈはガイド孔ｇ方向の肉厚が厚い
ものになるので、その分砥石軸ｅが長くなり、そ
のため砥石軸ｅの撓み量が増大してワークＷ内面
の加工精度が低下するという不具合をも有してい
る。

（考案の目的） 本考案の目的は、上記の如くワークの両端面を
プレートにより押圧してワークを挾持状態で保持
する内面研削盤のワーク保持装置において、プレ
ートのワークが圧接する部分を、薄板を用いた簡
易な構成でもつて形成することにより、摩耗時の
交換を簡易化するとともに、砥石軸の短小化を可
能にしてワーク内面の加工精度を向上させること
にある。

（考案の構成） 上記目的を達成するため、本考案の解決手段
は、環状のワークの外周を保持しながら、回転駆
動される砥石によりワークの内面を研削する内面
研削盤のワーク保持装置であつて、駆動装置によ
り回転駆動され、ワークの外周に接して該ワーク
を加工位置で回転させながら保持する支持ローラ
と、ワークの外周に接して支持ローラと共同して
ワークを保持するシユー部材と、上記支持ローラ
とシユー部材とで加工位置に支持されたワークの
内面に支持ローラの回転軸を平行な方向をもつて
砥石を移動させるように支持されたホイールヘツ
ドと、上記支持ローラの回転軸に対して直角な受
面を有し、砥石を上記ワークの内面に到達させる
ためのガイド孔が設けられた支持部材と、耐摩耗
性を有する薄板材により構成され、上記支持部材
とシユー部材とに挾まれて固定されているととも
に、加工位置のワークの端面と摺接可能な保持面
を有し且つ砥石をワークの内面に到達させるため
の挿通孔を有するワーク保持板と、流体シリンダ
により押圧され、加工中にワークの端面を押圧し
て該ワークをワーク保持板に押し付けるプレツシ
ヤプレートとを備えてなるものである。

このことにより、ワークの外周を上記支持ロー
ラとシユー部材とで支持するとともに、ワークの
両端面をワーク保持板の保持面とプレツシヤプレ
ートとで支持することによりワークを加工位置で
回転させながら保持しておき、回転駆動された砥
石をホイールヘツドの移動により上記ガイド孔お
よび上記ワーク保持板の板厚に等しい長さの挿通
孔を介してワーク保持板の内方に案内してワーク
の内面に内接させることにより該内面を全周に亘
つて研削する一方、支持部材とシユー部材とを分
離することによりワーク保持板を脱着可能にした
ものである。

（考案の効果） したがつて、本考案によれば、支持部材とシユ
ー部材とによりワーク保持板を挾んで固定し、該
ワーク保持板の保持面とプレツシヤプレートとで
ワークの両端面を支持したので、回転するワーク
により保持面が摩耗した場合、支持部材とシユー
部材とを分離することによりワーク保持板を簡易
に脱着でき、その交換作業性の向上を図ることが
できる。しかも、支持部材は焼バメ深さを確保す
る必要がないので薄形化できるとともにワーク保
持板は薄板材よりなるので、ホイールヘツドから
ワークの内面に至る砥石軸を短小化でき、よつて
砥石軸の撓み量を可及的に抑制できてワーク内面
の加工精度の向上を図ることができるものであ
る。

（実施例） 以下、本考案の技術的手段の具体例としての実
施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の実施例に係る内面研削盤のワ
ーク保持装置Ｍを示し、Ｂは基台、Ｓは該基台Ｂ
上に立設されたスタンドである。該スタンドＳの
左方には環状のワークＷを回転させながら保持す
る上下一対の支持ローラ１，２が配設されてい
る。上側支持ローラ１は、右側端部が基台Ｂ上で
上下方向に揺動自在に軸支されたアーム３の左側
端部に軸支されている一方、下側支持ローラ２
は、基台Ｂ上に該上側支持ローラ１の回転軸と平
行な回転軸により軸支されており、両支持ローラ
１，２は、図示していないがベルト駆動装置によ
り同速度で同方向に回転駆動されていて、上記ア
ーム３の上方への回動により上側支持ローラ１が
上昇位置（第１図の仮想線の位置）に移動した際
に両支持ローラ１，２間に設定されたワークＷの
下降位置Ｐに両端面を前後に向けて供給されたワ
ークＷの外周を、アーム３の下方への回動により
加工位置（第１図の実線の位置）に移動した上側
支持ローラ１と下側支持ローラ２とで周接して該
ワークＷの加工位置Ｐで回転させながら保持する
ようにしている。

上記スタンドＳの上下方向中間部の後側（第１
図の手前側）には支持部材としてのフロントプレ
ート４がその前面（受面）４ａが上記支持ローラ
１，２の回転軸に対して直角になるようにボルト
５…により取付けられている。該フロントプレー
ト４の左側端部はワークＷの加工位置Ｐの後方ま
で設けられており、該加工位置Ｐに対応する部位
には、砥石１３が上記ワークＷの内面に達するこ
とができるようにガイド孔６が形成されている。

また、第１図および第２図に示すように、上記
スタンドＳとフロントプレート４との間にはシユ
ー部材７がボルト５…の締付けにより挾持されて
おり、該シユー部材７の左側端部７ａは上記ワー
クＷの加工位置Ｐに向つて突設されていて、上記
支持ローラ１，２と共同して加工位置Ｐにワーク
Ｗを３点にて心無しで位置決めして保持するよう
にしている。

該シユー部材７には上記左側端部７ａと右側端
部７ｂとを連通する連通孔８が設けられており、
一方、スタンドＳには、一端が該スタンドＳの上
面に開口し他端が上記連通路８の途中部に連通す
る装填孔９が設けられており、さらに上記連通孔
８の右側端には、クランク機構により左右に往復
移動するプツシユロツド１０が挿入されていて、
支持ローラ１が上昇位置に位置する際、装填孔９
に両端面を前後に向けて装填されたワークＷ…の
うち最下位のものを、左方に移動するプツシユロ
ツド１０により突いて連通孔８内を左方に送り、
加工位置Ｐに間欠供給するように構成されてい
る。

さらに、第２図に示すように、フロントプレー
ト４の後方には前後方向に移動可能なホイールヘ
ツド１２が配置されている。該ホイールヘツド１
２の前端には上記支持ローラ１，２の回転軸と平
行に設けられ回転駆動する砥石軸１１が取付けら
れており、該砥石軸１１の前端には円筒状の砥石
１３が装着されていて、上記ホイールヘツド１２
の前方移動により、回転駆動された砥石１３を上
記フロントプレート４のガイド孔６から内方に案
内し、上記支持ローラ１，２とシユー部材７とで
加工位置Ｐに支持されたワークＷの内面に内接さ
せて該内面を研削するように構成されている。

そして、第２図に示すように、上記フロントプ
レート４とシユー部材７との間には、耐摩耗性を
有する薄板材よりなるワーク保持板１４が挾まれ
て固定されている。該ワーク保持板１４の左側端
部にはフロントプレート受面４ａのワークＷの加
工位置に対応する部分を覆う保持面１４ａが形成
されていて、加工位置ＰのワークＷの後端面に摺
接するようになされている。また、上記保持面１
４ａには、ガイド孔６から内方に案内された砥石
１３がワークＷの内面に達するようにフロントプ
レート４のガイド孔６に対応して挿通孔１５が形
成されている。

さらに、上記ワークＷの加工位置Ｐの前方には
ワークＷをワーク保持板１４に押し付けるプレツ
シヤプレート１６が配設されている。該プレツシ
ヤプレート１６は円筒状の流体シリンダ１７内に
嵌入されており、該流体シリンダ１７内の空間は
該プレツシヤプレート１６により前後２つの油圧
室１８ａ，１８ｂに区画形成されていて、上記プ
ツシユロツド１０によりワークＷが加工位置Ｐに
供給された際、前方油圧室１８ａへの送油によつ
て後方に移動するプレツシヤプレート１６により
ワークＷの前端面を後方に押圧して該ワークＷ
を、内面の研削が終了するまでワーク保持板１４
の保持面１４ａに押し付けて保持するように構成
されている。

而して、プツシユロツド１０により加工位置Ｐ
に供給されたワークＷはプレツシヤプレート１６
の押圧によりワーク保持板１４の保持面１４ａに
押し付けられるとともに、下降位置に移動した上
側支持ローラ１と下側支持ローラ２とシユー部材
７とにより３点にて心無しで位置決めされて保持
されながら、回転駆動される。次いで、ホイール
ヘツド１２の前方移動によりフロントプレート４
のガイド孔６およびワーク保持板１４の挿通孔１
５を介して内方に案内された砥石１３によりワー
クＷの内面は全周に亘つて研削され、研削完了後
ホイールヘツド１２の後方移動により砥石１３は
ワークＷの内面から取出される。そして、研削後
のワークＷは、上側支持ローラ１の上昇位置への
移動により心無し支持状態から開放され、下側支
持ローラ２の回転により加工位置Ｐから左方に送
られ、支持ローラ２の左方に配置されたシユート
１９上に落下し回収される。

したがつて、上記実施例においては、フロント
プレート４とシユー部材７との間に耐摩耗性を有
するワーク保持板１４を挾んで固定し、該ワーク
保持板１４の一部に、回転するワークＷの後端面
に摺接する保持面１４ａを形成したので、ワーク
Ｗの摺接により保持面１４ａが摩耗した際、ボル
ト５…を緩め、フロントプレート４とシユー部材
７とを分離してワーク保持板１４を取外すことに
より、新たなものと容易に交換することができ、
従来の如く焼バメなど煩雑な作業を不要として交
換作業性の向上を図ることができる。

また、フロントプレート４は従来の如く焼バメ
深さを確保する必要がないので薄形化できるとと
もに、ワーク保持板１４は薄板材よりなるので、
ガイド孔６および挿通孔１５の長さを短くでき、
このことによりホイールヘツド１２からワークＷ
の内面に至る砥石軸１１を可及的に短小化でき、
その結果該砥石軸１１の撓み量を抑制してワーク
Ｗ内面の加工精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る内面研削盤のワーク保持
装置の正面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は従来例を示す要部断面図である。 １……支持ローラ、２……支持ローラ、４……
フロントプレート、４ａ……受面、Ｐ……加工位
置、６……ガイド孔、７……シユー部材、１２…
…ホイールヘツド、１３……砥石、１４……ワー
ク保持板、１４ａ……保持面、１５……挿通孔、
１６……プレツシヤプレート、１７……流体シリ
ンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状のワークの外周を保持しながら、回転駆動
   される砥石によりワークの内面を研削する内面研
   削盤のワーク保持装置であつて、駆動装置により
   回転駆動され、ワークの外周に接して該ワークを
   加工位置で回転させながら保持する支持ローラ
   と、ワークの外周に接して支持ローラと共同して
   ワークを保持するシユー部材と、上記支持ローラ
   とシユー部材とで加工位置に支持されたワークの
   内面に支持ローラの回転軸と平行な方向をもつて
   砥石を移動させるように支持されたホイールヘツ
   ドと、上記支持ローラの回転軸に対して直角な受
   面を有し、砥石を上記ワークの内面に到達させる
   ためのガイド孔が設けられた支持部材と、耐摩耗
   性を有する薄板材により構成され、上記支持部材
   とシユー部材とに挾まれて固定されているととも
   に、加工位置のワークの端面と摺接可能な保持面
   を有し且つ砥石をワークの内面に到達させるため
   の挿通孔を有するワーク保持板と、流体シリンダ
   により押圧され、加工中にワークの端面を押圧し
   て該ワークをワーク保持板に押し付けるプレツシ
   ヤプレートとを備えてなる内面研削盤のワーク保
   持装置。