JPS63251034A - 延縄 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は延縄すなわち海洋において、鮪、スケソー鱈、
鯛、河豚等の魚類を釣るための綿状物（一般に幹縄、枝
縄に区分される）及び類似の使用法により用いられる縄
、紐煩（以下これらを全て含めて単に延縄と略記する）
に関する。

〈従来の技術〉 延縄は従来、天然または合成繊維から成る短繊維を用い
た紡績糸を撚り合せたものが用いられていた。このもの
はスベリにくいことによるハンドリング性、連結部の加
工性（いわゆるサツマ加工、金具を用いるアイ加工等）
川合い、耐屈曲疲労性、耐摩耗性等の性能はきわめて良
好であるが、単位重量あたりの強度（引張り強力及び結
節強力）が低く、高強力のものを１ｑようとすれば延縄
全体が重くかつ太くなり、高価格になるという問題点を
有していた。

近年の漁船の省力化、大型化にともない延縄の強力向上
か望まれており、その対応として合成繊維のフィラメン
ト糸より成る延縄が商品化されているが、このものは単
位重量あたりの強度は向上したものの、前述のハンドリ
ング性、連結部加工性、風合い、耐屈曲疲労性、耐摩耗
性等の諸性能は不十分である。

上記両者の長所を備え合せる方法として、第５図に示し
た如く撚り系構成を芯部に合成繊維フィラメント糸より
成る芯糸を用いその囲りを紡績糸より成る側糸で包み込
んだいわゆる包撚延縄も用いられているが、このものは
紡績糸のみより成る延縄と同程度のハンドリング性、連
結部加工性、風合いを示すものの、耐屈曲疲労性、耐摩
耗性、単位重量あたりの強度は十分でない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者等は上記延縄に要求される諸性能を満足させる
べく鋭意研究の結果、ハンドリング性、連結部加工性、
川合い、耐屈曲疲労性、耐摩耗性及び単位重量あたりの
強度が極めて良好な延縄を得ることに成功したものであ
る。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は前述の紡績糸又はフィラメント糸より成る延縄
、フィラメント糸と紡績糸の両者を用いた包撚延縄が有
している問題を解決する手段として、芯繊維束に強力成
分となる高強力繊維を用いその回りを短繊維による鞘を
構成させたいわゆるコアーヤーンを用いることを特徴と
するものである。

ここでいうコアーヤーンは、芯繊維束の回りを短繊維よ
り成る鞘繊維で構成し、鞘を構成する単繊維が鞘を構成
する伯の単繊維と実質的に撚り合されることなく覆って
いるコアーヤーンであって、下記式で示される被覆率（
％）を満足するものである。

被覆率（％）≧コアーヤーン中に占め　×１．２る鞘成
分の体積比率（％） 被覆率が上式を満足しない場合、同一被覆率を得るため
には鞘繊維の体積比率を上げる必要があり、コアーヤー
ンとしての強度が下ることとなる。

該コアーヤーンの芯繊維束は上述の通り、主として強度
を分担する成分であり、高強度の繊維が用いられるが、
中でも合成繊維フィラメント糸（長繊維からなる糸）を
用いるのがより好ましい。

該コアーヤーンの鞘を構成する短繊維は通常の紡績に用
いられる平均繊維長３８ｍｍ以上のスライバーまたは粗
糸が用いられるが、いわゆるトウ紡績（パーロック方式
、コンバータ一方式と言われるもの）あるいは梳毛紡よ
り成る平均繊維長が７０〜３００ｍのスライバーまたは
粗糸を用いることが好ましく、平均繊維長が７０〜３０
０ｍｍの短繊維を鞘成分として用いれば鞘成分が芯成分
より扱けにくくなり、後加工における工程通過性が大巾
に改良され、さらに延縄の毛羽立ちが極度に少くなるの
でより好ましい。

コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比率が３０％以下
であれば短繊維に起因するハンドリング性、連結部加工
性、風合い、耐摩耗性、耐屈曲疲労性が十分でなく、ま
た該体積比率が９０％以上であれば強度が不足し好まし
くない。より好ましくは該体積比率が４５〜８０％のも
のが良い。

コアーヤーンを構成する芯繊維束としては、ポリエステ
ル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、
ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、ボリアリレート繊
維等合成繊維が用いられるが、中でもポリエステル繊維
、ナイロン繊維、ビニロン繊維が好適に用いられる。

鞘を構成する短繊維としてはポリエステル繊維、ビニロ
ン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン
繊維等の合成繊維、綿、麻等の天然繊維が用いられるが
、中でもポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維が好適に用いられる。

コアーヤーンを構成する芯繊維の単繊維デニールとして
は０．７〜１０デニール、また芯を構成する繊維束の総
デニールとしては７５〜１０００デニールが引張り応力
分散性や製造のし易さ等の点で好ましい。また鞘部に用
いられる繊維は、単繊維デニールが１〜１５デニールの
ものが好ましい。

なお本発明に用いられるコアーヤーンにおいて、鞘を構
成する単繊維は鞘を構成する他の単繊維と実質的に撚り
合わされていないことが必要であり、もし鞘繊維が加熱
されて単繊維同志が一体化して鞘繊維単独で糸となって
いる場合には、芯繊維との剥離が生じやすく、耐摩耗性
が不十分となる。このことについて詳細に説明すると、
加熱された繊維束（ヤーンなと）の単繊維は撚によって
動きを制限され（どちらかと言えば動けない状態となっ
ている）るため、芯繊維と入り交って絡合性が向上する
ことがなく、故に芯繊維は芯、繊維、鞘繊維は鞘繊維と
して別々にヤーンを構成するところから鞘繊維は動き易
いこととなる。鞘１維が実質的に撚り合わされていなけ
れば鞘繊維を構成する単繊維が芯繊維と入り交ざって絡
合性が向上し剥離の少ない糸となり得る。摩擦力をより
強く受ける延縄としては剥離が少ないことが必須である
。すなわち強力保持成分である芯成分が剥離により露出
したのでは芯繊維はダメージを受は易く、ロープには不
適当であると言える。

該コアーヤーンを用いた延縄は次の方法により製造され
る。

ｉ）包撚方式による延縄 第５図に包撚延縄を構成する撚り糸の断面図を示す。本
考案による第１の延縄は第５図８に示した側糸として従
来用いられている紡績糸に代えて本考案によるコアーヤ
ーンを用い、芯糸は従来用いられているものと同一素材
を用いて作成される。側糸としてコアーヤーンを用いた
包撚延縄は紡績糸を用いた従来からの包撚延縄に比較し
て、強度が大巾に改良され、近年の強度向上要求を十分
満足するものであることが最大の特徴である。しかも耐
摩耗性、耐屈曲疲労性、ハンドリング性、連結部加工性
、風合いは側糸に用いるコアーヤーンの鞘繊維体積比率
（％）が３０％以上であれば十分であり、該体積比が４
５％以上のコアーヤーンであればより好ましい。

本方式による延縄は側糸としてコアーヤーンのみを用い
ても良いが、他の紡績糸、フィラメント糸と併用するこ
とも可能である。また芯糸に一種以上の繊維を用いるこ
と、コアーヤーンを併用することも可能である。

ｉｉ）非包撚方式による延縄 延縄を構成する撚り糸をコアーヤーン単独で構成した（
第６図９で示す部分にコアーヤーンを用いる）場合、従
来の包撚延縄に比して強度も改良されるが、耐屈曲疲労
性が大きく向上する。この理由は、包撚延縄、非包撚延
縄共に、強度成分である繊維（主としてフィラメント糸
が使用される）が大きな束になっており、屈曲を受けた
場合単繊維間の摩耗により繊維がダメ・ジを受は強度が
低下するが、コアーヤーンを撚り糸成分として用いた延
縄は強度成分となる芯繊維束が小さな束として全体に均
一に分散して存在するため繊維間摩耗が極度に軽減され
るためと考えられる。

さらに該延縄はハンドリング性、連結部加工性、風合い
、耐摩耗性は従来の包撚延縄と同等の性能を示す。

非包撚方式の延縄とする場合、コアーヤーン単独で用い
ることもできるが、伯の形態の繊維と混用することも可
能である。

さらに該コアーヤーンを組み紐の形態で用いても上述の
如き諸特性を有する延縄を得ることができる。

次に本発明を図により説明する。

第１図は本発明に用いるコアーヤーン（被覆率〜１００
％）１の断面を模型的に表わしたものであり、２は芯繊
維束を構成する繊維の単繊維を示し、３は鞘を構成する
繊維の単繊維を示す。

第２図は本発明に用いるコアーヤーン（被覆率場１００
％）１の側面図で必り、コアーヤーン１の表面が鞘繊維
３で被覆されている状態を示す。

第３図は延縄４の断面図、第４図は延縄４の側面図であ
り、これら図中、５は延縄４を構成するストランドを、
６はストランド“５を構成する撚り糸を示す。

第５図は包撚延縄の撚り糸の断面図で必り、７は芯糸（
例えばポリエステルフィラメント１０００ｄ　／１９２
ｆ）を、８は側糸（例えばポリエステル紡績糸５°５／
１）を示す。

第６図は非包撚延縄の撚り糸の断面図であり、９は撚り
糸を構成するヤーン（例えばポリエステルフイラメン１
〜１０００ｄ　／１９２ｆ、ポリエステル紡績糸５°Ｓ
／１等）を示す。

コアーヤーンの被覆率は次の方法により求める。糸をパ
ネルに平行に捲きつけ、万能投影器または顕微鏡などに
よって表面写真をとり、その写真のうえに透明な紙をお
いて糸の外周をトレースし、かつ芯繊維の露出している
部分を詳細に記入する。然るのち糸の外周に沿って紙を
切りとりその重さを測定してりＯとし、次いで芯繊維が
露出している部分を切りとってその重量を測定し旧とす
る。被覆率は、 被覆率（％）＝　　Ｗｏ　　Ｗｌ　　×１ｏ。

Ｗ。

によって求められる。

但しトレースするコアーヤーンの試長は、その糸の撚が
１００回出現する長さをいう。

即ち 試長（インチ＞＝　　　　１００ 撚数（ｔ／ｉｎ） で必る。

なおコアーヤーン中に占める鞘繊維の体積比率とは、一
定長さのコアーヤーンを構成する全繊維の体積に占める
鞘繊維の体積の割合のことであり、該体積は重量をそれ
ぞれの密度で割ることにより得られる。

実施例 ｉ）コアーヤーンの作製 単繊維デニールが４ｄｒのポリエステルトウ（トータル
デニール１００万ｄｒ）をパーロック方式によりけん切
し、短繊維の平均繊維長が１１０＃のスライバーを得た
。該スライバーを通常の紡績工程を通した後、リング精
紡機に供給し、撚りをかける直前に芯繊維束となるポリ
エステルフィラメント５００ｄ／９６ｆを供給し、鞘繊
維体積比率５０％、繊度１０００ｄｒのコアーヤーンを
作製した（コアーヤーンＡ）。該コアーヤーンの被覆率
は７０％、強力は６．５に９、伸度は１４％であった。

同様にして芯繊維束となるポリエステルフィラメント３
５０ｄ／４８ｆを用いて鞘繊維体積比率６５％、繊度１
０００ｄｒのコアーヤーンを作成した（コアーヤーンＢ
）。該コアーヤーンの被覆率は９８％、強力は５．８Ｋ
ｙ、伸度は１３％であった。

ｉｉ）上記コアーヤーンＡ、コアーヤーンＢ、ポリエス
テル紡績糸、ポリエステルフィラメントを用いて、第１
表に示す如く、包撚方式および非包撚方式による延縄を
作成し、性能を測定した。性能測定結果を第１表に合せ
て示す・　　　　　　　　　　　　　　以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を構成するコアーヤーンの一例の断面図
、第２図はその側面図である。 第３図は本発明の延縄の一例の断面図、第４図はその側
面図である。第５図は包撚延縄の撚り糸の断面図、第６
図は非包撚延縄の撚り糸の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、芯繊維束の回りを短繊維より成る鞘繊維で構成し、
   鞘を構成する単繊維が鞘を構成する他の単繊維と実質的
   に撚り合わされることなく覆っているコアーヤーンであ
   つて、下記式で示される被覆率（％）を満足するコアー
   ヤーンを用いて成る延縄類。 被覆率（％）≧コアーヤーン中に占める鞘繊維の体積比
   率（％）×１．２ ２、芯繊維束を構成する繊維が合成繊維フィラメント糸
   （長繊維）である特許請求の範囲第１項記載の延縄。 ３、鞘を構成する繊維が７０〜３００ｍｍの平均長を有
   する合成繊維より成る短繊維である特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の延縄。 ４、コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比が３０〜９
   ０％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
   の延縄。 ５、コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比が４５〜８
   ０％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
   の延縄。