JPS6325138Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形機において射出時に溶融樹脂
がノズルから飛散することを防止するノズルカバ
ー装置に関する。

射出成形機において射出時にノズルから溶融樹
脂の飛散することを防止するため通常ノズルカバ
ーが設けてある。さらにパージ動作のとき金型の
ノズルタツチ部にパージ樹脂が付着してその排出
に手間がかかるので、その都度ノズルカバーにパ
ージ受を取付けて使用した。かかる機構ではパー
ジ時にパージ受をノズルカバーに取付けると共
に、通常の成形運転のときにパージ受を除去する
必要があるので、取付および除去時間のために生
産性を低くしていた。

本考案はかかる欠点を除去したものでその目的
は、ノズルカバーにパージ受を設けパージ動作時
にはパージ受を使用すると共に成形運転時にはパ
ージ受を容易な操作で解除することにより、生産
性を高めた射出成形機のノズルカバー装置を提供
することにある。

以下本考案について一実施例を示した図により
説明する。第１図、第３図および第４図において
加熱シリンダ１１内にはスクリユ１２が挿入され
ており、このスクリユ１２の回転とヒータ（図示
せず）により樹脂は溶融されると共にその前進動
作により、溶融樹脂を金型のキヤビテイ（図示せ
ず）内へノズル１３から射出して成形品を得るよ
うになされている。このような射出成形機におい
て加熱シリンダ１１の外周に固着したレール支承
体１４が設けてあり、このレール支承体１４は上
レール１５と下レール１６を支持し、かつ両レー
ル１５および１６は枠１７により補強されてい
る。またレール支承体１４は内側に回転自在なロ
ーラＡ１８を支持したノズルカバー１９を上下の
レール１５および１６を介して支持すると共に案
内することにより、ノズルカバー１９は第１図に
おいて左右方向に移動する。

ノズルカバー１９の先端かつ上端近くには軸Ｂ
２０が取付けてあり軸２０は中央部にパージ受
（上）２１（第２図参照）を回動自在に支持して
おり、パージ受（上）２１の下端は丁番或いは革
等の接続体２２によりパージ受（下）２３の上端
を接続しているので、両パージ受２１および２３
は折り曲げ自在になされている。ノズルカバー１
９の軸Ｂ２０の下方にはガイド溝２４が両面の同
一位相上に形成されており、ガイド溝２４にはパ
ージ受（下）２３が回動自在に支持すると共にパ
ージ受（下）２３の外方へ回転自在に支持したロ
ーラＢ５０を有する軸Ａ２５の両端が挿入されて
いるので、軸Ａ２５は上下に移動自在になされて
いる。なお軸Ａ２５には上下移動を容易にするた
め把手２６が操作側に取付けてある。把手２６に
より軸Ａ２５を上方に移動するとパージ受（上）
（下）２１および２３はパージ受（上）２１が軸
Ｂ２０を中心にして反時計方向（第３図におい
て）に回動しながら折り曲げられ、かつ最上位置
まで上昇した後把手２６を第１図において右方に
引くと第５図に示すように軸Ａ２５のローラＢ５
０は上レール１５に乗る。そして軸Ａ２５のロー
ラＢ５０が上レール１５に乗るような位置に軸Ｂ
２０は設けてある。なお下レール１６にはノズル
カバー１９の位置を規制するためストツパー４１
と４２が取付けてある。

次に本考案の作用について説明する。先づ通常
の成形運転のとき最初第１図の状態にあつたとす
ると、把手２６を持ちあげれば軸Ａ２５はガイド
溝２４に沿つて上昇しこれに伴つてパージ受
（上）２１は軸Ｂ２０を中心にして回動しながら、
パージ受（上）（下）２１および２３は丁番２２
で折り曲つた状態で軸Ａ２５と共に上昇する。軸
Ａ２５がガイド溝２４の上限まで上昇したとき把
手２６を右方に引いてノズルカバー１９を後退さ
せると、第５図に示すように軸Ａ２５のローラＢ
５０は上レール１５に乗る。（なおこの位置をノ
ズルカバー１９の後退限位置といいこの位置でノ
ズルカバー１９はストツパー４２に接して停止す
る）ここで加熱シリンダ１１を前進（図中左行す
る）させれば、加熱シリンダ１１の先端に取付け
たノズル１３は固定ダイプレート３２のノズルタ
ツチ用孔３３内に進入し、次いでノズル３１は固
定金型３４にノズルタツチする。そしてこの時点
で通常の成形運転が可能になる。この状態でノズ
ルカバー１９は固定ダイプレート３２に接してい
るのでノズル３１から溶融樹脂が飛散することを
防止する。

次にパージ動作のときは、第５図の状態から加
熱シリンダ１１を後退させ（図中右行する）次い
で把手２６によりノズルカバー１９を前進限であ
るストツパー４１に接するまで前進させると、パ
ージ受（上）（下）２１および２３は自重により
移動中に落下し前進限に達すると第３図に示すよ
うに、ほぼ一直線になつてノズル１３の前をおお
うので直ちにパージ動作が行える。

なおノズルカバー１９の前進限位置でリミツト
スイツチ（図示せず）が動作するようにすれば、
この信号をパージ動作のインターロツクにするこ
とが可能であり、またノズルカバー１９の後退限
位置にリミツトスイツチ（図示せず）を設けれ
ば、射出動作のインターロツクになつて自動運転
に対して有効である。

本考案における射出成形機等のノズルカバー装
置は前述したように、加熱シリンダへ固着された
支持体に支持されかつ前記加熱シリンダの軸方向
に設けた上下のレールと、レールに沿つて進退自
在に移動するノズルカバーと、ノズルカバーの操
作側および反操作側の側面前端近くに上下方向に
設けたガイド溝と、ガイド溝に沿つて上下自在に
移動する軸Ａと、ガイド溝の上方でかつ前記ノズ
ルカバーに取付けた軸Ｂと、軸Ｂに回動自在に支
持されたパージ受（上）と、軸Ａに回動自在に支
持されたパージ受（下）と、一対のパージ受を折
り曲げ可能に接続する接続体とから構成した。

従つて本考案のノズルカバー装置は、ノズルカ
バーにパージ受を移動自在に設けパージ動作時は
パージ受をノズルの前方に垂下してパージ樹脂を
受けると共に、成形運転時はパージ受けを折りた
たんで加熱シリンダ上方に置くことにより成形を
可能ならしめた。このため従来のようにパージ動
作時にパージ受をノズルカバーに取付け、成形運
転時にはパージ受を除去する手間がなくなつたの
で生産性の向上する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図は何れも本考案の一実施例を示し第１図はノ
ズルカバーが前進限にあるときの正面図、第２図
は第１図のＡ矢視方向の側面図、第３図は第２図
の３−３線断面図、第４図は第１図の４−４線断
面図、第５図はノズルカバーが後退限にあるとき
のノズルカバーをを断面した正面図である。 １１……加熱シリンダ、１４……支持体、１５
……上レール、１６……下レール、１８……ロー
ラ、１９……ノズルカバー、２０……軸Ｂ、２１
……パージ受（上）、２２……丁番、２３……パ
ージ受（下）、２４……ガイド溝、２５……軸Ａ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱シリンダへ固着された支持体に支持されか
   つ前記加熱シリンダの軸方向に設けた上下のレー
   ルと、同レールに沿つて進退自在に移動するノズ
   ルカバーと、同ノズルカバーの操作側および反操
   作側の側面前端近くに上下方向に設けたガイド溝
   と、同ガイド溝に沿つて上下自在に移動する軸Ａ
   と、前記ガイド溝の上方でかつ前記ノズルカバー
   に取付けた軸Ｂと、同軸Ｂに回動自在に支持され
   たパージ受（上）と、前記軸Ａに回動自在に支持
   されたパージ受（下）と、前記一対のパージ受を
   折り曲げ可能に接続する接続体と、前記軸Ａに取
   付られ、前記パージ受（上）、（下）を折り曲げた
   時ガイド溝上端部において、上レールの延長上に
   位置するローラとから成る射出成形等のノズルカ
   バー装置。