JPS63252116A - 金属製二重容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は首朝な金属製二重容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、金属製魔法瓶は鉄、ステンレススチール、銅、ア
ルミニウム等の金属よりなる０綱の外筒と、この外筒内
に適当な空間をおいて配置され外筒と同様の鉄、ステン
レススチールＩｔｊ４Ｉアルミニウム等の０輯の内筒と
を前記内、外筒の口部を接合して一体化した後、別個に
製作した底部を外筒に接合して製Ｔ１するものであった
。

（Ｆｅ明が解決しようとする問題点） 従来技術においては０細の内、外筒の口部相互を接合す
るものであるが、例えば銚子のような括れ部を有する金
属製二重容器を製造できない問題点があった。寸なわら
内筒の口部の径が外筒の括れ部の径より大きい場合、前
記口部を前記括れ部に１φ通できず両者を接合すること
はできないためである。

本発明は前記問題点に基づいて成されたものであり、括
れ部のある首細の金属製二重容器を提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段及び作用）第１の発明は
外筒１の括れ部３に該括れ部３より径小な内筒４の口部
７を挿通した後、前記口部７の径を広げて該口部７と外
筒１の口部２を接合して内、外筒４．１に各々括れ部８
．３を間隔をおいて形成する。

第２の発明は括れ部８の細い内筒４を外筒１に挿入した
後、前記内筒４の括れ部８に対応する外筒１の箇所を絞
り込んで径小な括れ部３を形成すると共に、前記内、外
筒４，１の口８Ｂ７．２を一体に接合して、内、外筒４
゜１に各々括れ部８．３を間隔をおいて形成する。

（実施例） 第１図は第１発明を示す第１実施例を示しており、第１
工程において１はステンレススチールから成る上下方を
同口した外筒であって、その口部２寄りに括れ部３（内
径Ｄ）を形成する。４は前記外筒１内に適当な間隔をお
いて内挿され、ステンレススチールから成る有底筒状の
内筒であって、底部５と胴部６から構成され、前記胴部
６の上縁、すなわち口部７寄りに前記括れ部３より径小
な径小筒１６Ａ　（外径ｄ）を形成する（Ｄ＞ｄ）。前
記内筒４は例えば１枚の素材板をプレス加工して有底な
筒体を形成したＩ、ＷＡ筒体の所定箇所を押圧体を介し
て押圧し、すなわちバルジ成形にて径小筒部６Ａを有す
る内筒４を形成する。そして第２工程において径小筒部
６Ａを括れ部３に挿通して、内筒４を外［１の内側に設
ける。

次に第３工程において口部７をプレス等によって押し広
げて口部７△の径を外筒１の口部２と略同−に加工して
括れ部８を形成した後、口部２．７Ａを蝋付け、溶接等
によって接合する。この後第４工程において別個に製作
され排気孔９Ａを形成した底板９を外筒１の下端に蝋付
【）、溶接等によって接合する。

そして、第５．６エ程において真空加熱炉１０内にステ
ンレススチールより成る底板９を上向きにして内、外筒
４，１にセットし、さらに排気孔９Ａと該排気孔９Ａよ
りやや径大な底Ｍ９Ｂとの接合部の間にニッケル蝋材等
固型蝋材１１を置いて隙間を保ち、この隙間より内、外
筒４，１間に形成された空間１２内の空気が排気される
ようにして真空加熱炉１０内を１０　２　Ｔｏｒｒ以下
に保った１高周波加熱。

電子ビーム加熱あるいは抵抗線による輻射加熱等により
６００〜１２００℃に加熱する。

これにより内、外筒４．１間の空間１２も前記隙間より
吸気されるので、類１０内と同等の真空度に保持され、
また固型螺材１１が溶融し排気孔９Ａは底蓋９Ｂの自重
によって塞がれ、その接合部で溶融した固型蝋Ｉ４１１
によりシールされ、前記空間１２は真空層となる。この
後外筒１の外周に所望の模様（図示せず）、例えば漆模
様等を施す。

したがって、内筒４に暖めた日本酒Ｗを注入すると該日
本酒Ｗは真空の空間１２によって長時間保温できる。

以上のように、外筒１の括れ部３〈内径Ｄ）に径小な径
小筒部６Δ（外径ｄ）を挿入した後、径小筒部６Ａを広
げて内筒４に括れ部８を形成し、口部２，７Ａを接合す
ることによって銚子のような内、外ｎ４．１に括れ部８
゜３を右覆る金属製二重容器を製作できる。

さらに金属製二重容器は銚子と同様な形状を成すことが
できたため、宴会等に出しても従来の陶器から成る銚子
に比較して違和感なく使用できる。また内筒４の括れ部
８は口部７Ａより径小にできるため内ｎ４の開口面積を
小さくでき核間口部からの放熱を抑止でき保温性を向上
できる。

第２図は第１発明の他の実施例を示しており、前記第１
実施例と同一部分には同一符号を付しその詳細な説明を
省略Ｊる。

１は口部２寄りに括れ部３を形成した外筒であり、この
外筒１の内側には内筒４を保持する保持部材２１を所定
箇所に固設する。前記内筒４はｌ１Ｏｋ！外筒１の括れ
部３より径小な口部７寄りに小括れ部８Ａを形成して外
筒１の内側に挿入する。そして口部７を外側へ押し広げ
て外筒１の口部２と略同−径にすると共により大きな括
れ部８を形成した後、口部２゜７八を蝋付は等により接
合する。この後第２工程で示すように口部２．７Ａを下
向きとして真空加熱炉１０にセットし外筒１の下端に形
成した７ランジ部１Ａに固型螺材１１を介して底蓋９Ｂ
を置き、内、外筒４，１間を脱気すると共に、底ｆｉ９
Ｂをシールする。

以上のように予め内ｗＩ４の所定箇所に小括れ部８Ａを
形成することによって、口部７を押し広げる際、括れ部
８の中心部を確実に設定でき、括れ部３．８相互が接す
る等の虞れを一掃することができる。

さらに保持部材２１を設けたことによって、内、外筒４
．１の芯ずれを防止できる。

第３図は第２発明を示す第３実施例を示しており、１は
前記内筒４より径大な外筒であって、内９ｇＩ４の外側
に間隔をおいて配置する。

４は口部７Ａ寄りに括れ部８を形成した底部５を有する
前記内筒である。次に第２工程に示すように内筒４の括
れ部８に対向する外筒１の箇所を径小に絞り込んで胴部
６より径小な括れ部３を形成した後、内、外筒４，１の
ロＰＩ１７Ａ、２相互を接合し一体化する。そして第３
工程に示すように底板９の排気孔９Ａを上方へ向けた状
態で真空加熱炉１０に置くと共に、外筒１の底に固型螺
材１１を介して底蓋９Ｂを設ける。このようにセットし
た後真空加熱炉１０内を真空高温とすると、内、外筒４
゜１間の空ｒＩＡ１２が脱気されて真空となり、また固
型螺材１１が溶融して底蓋９Ｂが排気孔９Ａをシールす
る。このように内、外筒４．１間を真空として一体化し
た後、外筒１の表面に加飾、例えば陶器片（図示せず）
等を貼着する。

以上のように内筒４の括れ部８に対向する外！！１１の
部分を外側より絞り込んで括れ部３を形成することによ
り、内ｎ４の胴部６より径小とすることができる。この
ため括れ部３の径を内筒４にとられれることなく形成で
きる。

第４図は第２発用の他の実施例を示しており、前記第３
実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明
を省略する。

１は内筒４の外側に配設される外筒であって、口部２寄
りに胴部６より径大な小括れ部３Ａを形成すると共に下
端には前記内ｎ４の底部５に固着する７ランジ部１Ａを
形成する。

４は口部７Ａ寄りに括れ部８を形成した有底な前記内筒
である。そしてフランジ部１Ａを底部５に固着した状態
で小括れ部３Ａを径小に絞り込んで口部２を内ｔｉ４の
口部７Ａに接合する。したがって内、外ｌ１１４，１ｆ
ｌｌの空間１２には空気断熱層が形成される。このよう
に内、外筒４．１を一体化した後底部５に断熱材２２を
固着する。

以上のように内、外向４．１間に空気断熱層である空１
Ｘ１１２を設けることによって真空装置を用いることな
く簡便な断熱層を形成でき、また底部５に断熱材２２を
固設したことによって放熱を防止できると共に、変化の
あるデザインが可能となる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば口部の形状を平面角形にする等積々の変形が可能で
ある。

［発明の効果１ 第１発明は括れ部を有する外筒に挿入する内筒の口部寄
りを内側より広げて前記括れ部に対向して括れ部を形成
した後、外筒の口部に内筒の口部を接合するものであり
、内筒の容器を太き（できる従来にない銚子形の金属製
二重容器を製造できる。

第２発明は括れ部を有する内筒の外側に外筒を配設する
と共に、前記括れ部に対向する外筒箇所を外側より絞り
込んで括れ部を形成した後向、外筒の口部を相互に接合
するものであり、容置を太き（できると共に、容易に銚
子形の金属製二重容器を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示しており、第１図（Ａ＞は第１
工程を示す断面図、第１図（Ｂ）は第２工稈を示す断面
図、第１図（Ｃ）は第３工程を示す断面図、第１図（Ｄ
）は第４工程を示す断面図、第１図（Ｅ）は第５工程を
示す断面図、第１図（Ｆ）は第６エ程を示す断面図、第
１図（Ｇ）は第７エ程を示す断面図、第１図（Ｈ）は第
５工程の平面図、第２図は第２実施例を示しており、第
２図（Ａ＞は第１工程を示す断面図、第２図（Ｂ）は第
２工程を示づ断面図、第２図（Ｃ）は第３工程を示す断
面図、第３図は第３実鹿例を示しており、第３図（Ａ＞
は第１工程を示づ断面図、第３図（Ｂ）は第２工程を示
す断面図、第３図（Ｃ）は第３工程を示す断面図、第３
図（Ｄ）は第４工程を示す断面図、第４図は第４実施例
を示しており、第４図（Ａ）は第１工程を示プ断面図、
第４図（８）は第２工程を示す断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外筒の口部寄りに形成した括れ部に、前記括れ部
   より径小な内筒の口部を挿入した後、前記内筒の口部を
   広げて外筒の口部に接合することを特徴とする金属製二
   重容器の製造方法。
2. （２）口部寄りに括れ部を形成した内筒の外側に、前記
   内筒より径大な外筒を配設した後、前記括れ部に対向す
   る外筒箇所を絞り込んで前記内筒の口部に外筒の口部を
   接合することを特徴とする金属製二重容器の製造方法。