JPS63252972A - 役物タイルの製造方法 - Google Patents
役物タイルの製造方法Info
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- JPS63252972A JPS63252972A JP8558887A JP8558887A JPS63252972A JP S63252972 A JPS63252972 A JP S63252972A JP 8558887 A JP8558887 A JP 8558887A JP 8558887 A JP8558887 A JP 8558887A JP S63252972 A JPS63252972 A JP S63252972A
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- Pending
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は陶磁器質タイル（以下タイルという）の内、建
物の隅部あるいは壁面の凹凸部分にはり付ける焼物タイ
ルの製造方法に関するものである。
物の隅部あるいは壁面の凹凸部分にはり付ける焼物タイ
ルの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
タイルの成形方法としては、スクリュー押出成形機によ
る湿式成形、あるいはプレス成形機による乾式成形が行
なわれており、役物タイルについても同様の成形方法で
一体成形されているが、例えば表面に凹凸の形状がある
など複雑な形状となったり、あるいは他のタイルの表面
形状と方向を同じにするため一体成形が困難な場合は、
成形後の乾燥品の接着面に同一の杆土゛泥奨を塗り、一
体となして焼成する所謂のた付けの方法あるいは焼成物
の接着面にエポキシ樹脂などの強力で、しかも比較的耐
摩候、性のある接着剤を塗付し、一体とする方法が行な
われている。
る湿式成形、あるいはプレス成形機による乾式成形が行
なわれており、役物タイルについても同様の成形方法で
一体成形されているが、例えば表面に凹凸の形状がある
など複雑な形状となったり、あるいは他のタイルの表面
形状と方向を同じにするため一体成形が困難な場合は、
成形後の乾燥品の接着面に同一の杆土゛泥奨を塗り、一
体となして焼成する所謂のた付けの方法あるいは焼成物
の接着面にエポキシ樹脂などの強力で、しかも比較的耐
摩候、性のある接着剤を塗付し、一体とする方法が行な
われている。
（問題点）
ところがこれらの方法は以下のような欠点があった。す
なわち、一体成形の場合は押出機の口金や、プレス金型
が複雑となるとともに、役物タイルは少量多種であるた
め１口金や金型をそのつと多数準備しなければならなか
った。また、のた付けで成形する場合は、のたの部分と
素材のタイルの部分との含水量が異なり、焼成時の収縮
率が大きく、のた付は部分に亀裂が入ったり、或は焼成
時の変形が起きやすいという欠点があった。特にだれの
長いタイルではこの現象は顕著であった。
なわち、一体成形の場合は押出機の口金や、プレス金型
が複雑となるとともに、役物タイルは少量多種であるた
め１口金や金型をそのつと多数準備しなければならなか
った。また、のた付けで成形する場合は、のたの部分と
素材のタイルの部分との含水量が異なり、焼成時の収縮
率が大きく、のた付は部分に亀裂が入ったり、或は焼成
時の変形が起きやすいという欠点があった。特にだれの
長いタイルではこの現象は顕著であった。
さらにのた付けの場合には、のた付は部分の乾燥強度は
素地の乾燥強度より劣るため、その取扱いは慎重にしな
ければならぬなど、特に大型製品の製造上の問題をも含
んでいた。また、焼成後のりイルを接着剤で接着する方
法では、末だ完全な接着剤はなく、例えば先のエポキシ
樹脂についても耐候性、特に変色という問題があり長期
の使用には不安があり、接着作業の良否にその物性が左
右され、また耐熱性においては非常に劣るものであった
。
素地の乾燥強度より劣るため、その取扱いは慎重にしな
ければならぬなど、特に大型製品の製造上の問題をも含
んでいた。また、焼成後のりイルを接着剤で接着する方
法では、末だ完全な接着剤はなく、例えば先のエポキシ
樹脂についても耐候性、特に変色という問題があり長期
の使用には不安があり、接着作業の良否にその物性が左
右され、また耐熱性においては非常に劣るものであった
。
（解決手段）
本発明者は、これらの従来技術の欠点を解決すべくいろ
いろと工夫している内に、従来ののた付けの方法を焼成
品について応用することを思い付き、試作を重ね、本発
明方法をするに至った。すなわち焼成済のタイルを釉土
を配合した接着剤で接着し、その後細土が溶融するまで
焼成する役物タイルの製造方法である。なお１本発明で
釉土とは、一般に言われている釉の〃ｘ料で土状のもの
の他に、釉の原料に更に他のガラスやフリット等を加え
たものでもよい、また接着剤としてはエポキシ樹脂・・
・等の有機系の接着剤で、特にエポキシ樹脂のように硬
化が速り、シかも接着力の大きい接着剤が好ましい、な
お釉土と接着剤の配合割合は、接着剤の粘土、接着力な
どによって異なるものの、粘土／接着剤＝１７１〜３／
１であることが好ましい。
いろと工夫している内に、従来ののた付けの方法を焼成
品について応用することを思い付き、試作を重ね、本発
明方法をするに至った。すなわち焼成済のタイルを釉土
を配合した接着剤で接着し、その後細土が溶融するまで
焼成する役物タイルの製造方法である。なお１本発明で
釉土とは、一般に言われている釉の〃ｘ料で土状のもの
の他に、釉の原料に更に他のガラスやフリット等を加え
たものでもよい、また接着剤としてはエポキシ樹脂・・
・等の有機系の接着剤で、特にエポキシ樹脂のように硬
化が速り、シかも接着力の大きい接着剤が好ましい、な
お釉土と接着剤の配合割合は、接着剤の粘土、接着力な
どによって異なるものの、粘土／接着剤＝１７１〜３／
１であることが好ましい。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面を基に説明する。
磁器質の成形、焼成されたタイルの素材１，１のそれぞ
れの小端面を所定の角度αで削り、この削り面に下記成
分の釉土とエポキシ樹脂とを、ａ土：エポキシ樹脂＝２
：１となるよう混ぜた接着剤を塗り、タイル素材１，１
を接着した。さらにタイル素材１，１の表面と同様のａ
栗を角部３に塗って、接着剤２を釉薬でカバーした。こ
のようにして出来た一体形のタイル４を焼成炉に入れ、
１０００〜１３００℃で焼成して役物タイルを作った。
れの小端面を所定の角度αで削り、この削り面に下記成
分の釉土とエポキシ樹脂とを、ａ土：エポキシ樹脂＝２
：１となるよう混ぜた接着剤を塗り、タイル素材１，１
を接着した。さらにタイル素材１，１の表面と同様のａ
栗を角部３に塗って、接着剤２を釉薬でカバーした。こ
のようにして出来た一体形のタイル４を焼成炉に入れ、
１０００〜１３００℃で焼成して役物タイルを作った。
釉土 長石 ３７％
石灰石 １８％
ドロマイト ３％
亜鉛華 ３％
天草素地 ４０％
このようにして出来た役物タイルの接合部分の強度は曲
げ強度で３８０ ｋｇ４／ｃ■２であり、従来ののた付
けの製品の強度と同様であり、しかも接合部分の角度は
接合時のねらい通りであり、しかもタイルの曲がり、反
り等の変形は皆無であった。
げ強度で３８０ ｋｇ４／ｃ■２であり、従来ののた付
けの製品の強度と同様であり、しかも接合部分の角度は
接合時のねらい通りであり、しかもタイルの曲がり、反
り等の変形は皆無であった。
（効果）
本発明は以上のように焼成済のタイルを接着し焼成する
ため、役物としてもっとも大切な角部の角度やタイルに
必要な寸法を正確に出来、しかも曲がり、反り等の変形
がまったくなく良好な役物タイルを作り得るし、また使
用するタイル素材は、通常押出あるいはプレスで出来た
タイル素材を利用するため、口金や金型を役物の形状毎
に作る必要がなく、役物タイルの製造コストを低減でき
、またタイルの厚みを平物と役物で均一にでき、しかも
焼成時の炎の当り具合による表面の色ムラは、タイルの
素材の選択により解決できる等、極めて良好な役物タイ
ルの製造方法である。
ため、役物としてもっとも大切な角部の角度やタイルに
必要な寸法を正確に出来、しかも曲がり、反り等の変形
がまったくなく良好な役物タイルを作り得るし、また使
用するタイル素材は、通常押出あるいはプレスで出来た
タイル素材を利用するため、口金や金型を役物の形状毎
に作る必要がなく、役物タイルの製造コストを低減でき
、またタイルの厚みを平物と役物で均一にでき、しかも
焼成時の炎の当り具合による表面の色ムラは、タイルの
素材の選択により解決できる等、極めて良好な役物タイ
ルの製造方法である。
第１図は本発明によるタイルの外観斜視図である。
Claims (1)
- 焼成済のタイルを粘土を配合した接着剤で接着した後、
釉土が溶融するまで焼成することを特徴とするタイルの
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8558887A JPS63252972A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 役物タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8558887A JPS63252972A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 役物タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252972A true JPS63252972A (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13862972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8558887A Pending JPS63252972A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 役物タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5685931A (en) * | 1994-06-21 | 1997-11-11 | Mino Ganryo Kagaku Corporation | Method of manufacturing an accessory tile |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8558887A patent/JPS63252972A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5685931A (en) * | 1994-06-21 | 1997-11-11 | Mino Ganryo Kagaku Corporation | Method of manufacturing an accessory tile |
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