JPH0425407A - 模様付けセラミック建材の製造方法 - Google Patents
模様付けセラミック建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0425407A JPH0425407A JP12930790A JP12930790A JPH0425407A JP H0425407 A JPH0425407 A JP H0425407A JP 12930790 A JP12930790 A JP 12930790A JP 12930790 A JP12930790 A JP 12930790A JP H0425407 A JPH0425407 A JP H0425407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- ceramic building
- building material
- firing
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、素地を成形し、成形体を焼成することにより
得られるセラミック建材に模様を付ける、模様付はセラ
ミック建材の製造方法に関するものである。
得られるセラミック建材に模様を付ける、模様付はセラ
ミック建材の製造方法に関するものである。
従来、模様付はセラミック建材の製造方法には、
（イ）素地に顔料やその他の素地とは異なった原料を混
入し、成形、焼成する。
入し、成形、焼成する。
（ロ）成形、仮焼したものの表面に釉薬を施し、更に、
焼成する。
焼成する。
（ハ）成形体に反対横様が付けられたローラを押圧した
のち焼成する。
のち焼成する。
が行われている。
しかし、
（イ）の方法では、模様に再現性がなく、特に、研磨し
て製品となるセラミック建材の模様付けは難しく、また
、成形時にクラックを生じたり、変形が起こり易い。
て製品となるセラミック建材の模様付けは難しく、また
、成形時にクラックを生じたり、変形が起こり易い。
（ロ）の方法では、焼成割れを生じ易く、模様が単調で
多種の模様付けが困難であり、特に、研磨して製造する
場合には模様付けが均一になり易いため、同色の色むら
の再現が問題であった。
多種の模様付けが困難であり、特に、研磨して製造する
場合には模様付けが均一になり易いため、同色の色むら
の再現が問題であった。
（ハ）の方法では模様が凸凹だけであるので意匠性に乏
しい。
しい。
本発明は、多種類の模様付けが可能であるとともに、製
造が容易な模様付はセラミック建材の製遣方法を提供し
、上記従来技術の問題点を解決しようとするものである
。
造が容易な模様付はセラミック建材の製遣方法を提供し
、上記従来技術の問題点を解決しようとするものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するために、セラミック建材の
基体となる素地を成形し、成形体の表面に形板を載せ、
酸化性又は還元性雰囲気にて焼成することを特徴とする
模様付はセラミック建材の製造方法を提供するものであ
る。
基体となる素地を成形し、成形体の表面に形板を載せ、
酸化性又は還元性雰囲気にて焼成することを特徴とする
模様付はセラミック建材の製造方法を提供するものであ
る。
〔作用］
本発明における素地は、建材製造を経済的に行うために
、建材に要求される特性をなるべく低温の焼成で達成し
得るものが好ましく、本節粘土、陶石、長石等が主成分
で、混線して使用され、焼成温度は１１００〜１２００
℃程度である。
、建材に要求される特性をなるべく低温の焼成で達成し
得るものが好ましく、本節粘土、陶石、長石等が主成分
で、混線して使用され、焼成温度は１１００〜１２００
℃程度である。
成形には、例えば生産性が高いスクリュー式押出成形機
が好適に用いられる。
が好適に用いられる。
建材に模様を付けるために、模様の形に切断加工した形
板を、第１図に示すように成形体の表面に載せて焼成す
る。
板を、第１図に示すように成形体の表面に載せて焼成す
る。
形板は建材の基体より耐火度の高いものが好ましく、形
板と成形体との間にアルミナ等の付着防止剤を散布して
もよい。
板と成形体との間にアルミナ等の付着防止剤を散布して
もよい。
焼成は酸化性又は還元性雰囲気にて行う。
素地に、例えば酸化第１鉄もしくは第２鉄を含有させ、
酸化第１鉄を含む素地による成形体が酸化性雰囲気で焼
成されると、形板で覆われていない成形体の表面は、第
１鉄が第２鉄に酸化されることにより酸化第２鉄による
煉瓦色となるが、形板で覆われている表面は、酸化され
ず色合が変化しないか、あるいは酸化の程度が低（淡い
煉瓦色となり、形板の形状の模様を付けることができる
。
酸化第１鉄を含む素地による成形体が酸化性雰囲気で焼
成されると、形板で覆われていない成形体の表面は、第
１鉄が第２鉄に酸化されることにより酸化第２鉄による
煉瓦色となるが、形板で覆われている表面は、酸化され
ず色合が変化しないか、あるいは酸化の程度が低（淡い
煉瓦色となり、形板の形状の模様を付けることができる
。
酸化第２鉄を含む素地による成形体が還元雰囲気で焼成
されると、形板で覆われていない成形体の表面は第２鉄
が第１鉄に還元されて淡色となるが、形板で覆われた表
面は、還元されず、あるいは還元の程度が低く、形板の
形状の模様を付けることができる。
されると、形板で覆われていない成形体の表面は第２鉄
が第１鉄に還元されて淡色となるが、形板で覆われた表
面は、還元されず、あるいは還元の程度が低く、形板の
形状の模様を付けることができる。
形板で覆われた部分にも酸化又は還元が及んだ場合には
、更に研磨することによりセラミック建材の模様が強調
され、模様付けの効果が高くなる。
、更に研磨することによりセラミック建材の模様が強調
され、模様付けの効果が高くなる。
本発明の方法においては一度だけ焼成すればよ（、焼成
割れの問題が解決され歩留りが良い。また、コストも低
減出来る。
割れの問題が解決され歩留りが良い。また、コストも低
減出来る。
実施例１
酸化第１鉄を含有する素地を押出成形して得た、幅３０
０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ３０ｍｍの中空押出成
形体の表面に、幅５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアルミナを
主成分とする形板を５０ｍｍの間隔で載せ、酸化性雰囲
気で１１４０℃×０、５ ｈ ｒ保持の焼成を行った。
０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ３０ｍｍの中空押出成
形体の表面に、幅５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアルミナを
主成分とする形板を５０ｍｍの間隔で載せ、酸化性雰囲
気で１１４０℃×０、５ ｈ ｒ保持の焼成を行った。
煉瓦色の表面に、形板の形状の淡色の模様を付けること
ができ、焼成体の表面を研磨することにより、模様を更
に明瞭にすることができた。
ができ、焼成体の表面を研磨することにより、模様を更
に明瞭にすることができた。
実施例２
素地に酸化第２鉄を含有させ、焼成雰囲気を還元性とし
たほかは実施例１と同様に行った。
たほかは実施例１と同様に行った。
淡色の表面に、形板の形状の煉瓦色の模様を付けること
ができた。焼成体の表面を研磨することにより模様を更
に明瞭にすることができた。
ができた。焼成体の表面を研磨することにより模様を更
に明瞭にすることができた。
Ｃ発明の効果〕
本発明により、意匠性の高い模様付はセラミック建材を
、亀裂や変形を生ずることな（製造することができる。
、亀裂や変形を生ずることな（製造することができる。
第１図は押出成形体の表面に形板を載せた状態を示す説
明図である。
明図である。
Claims (1)
- １ セラミック建材の基体となる素地を成形し、成形体
の表面に形板を載せ、酸化性又は還元性雰囲気にて焼成
することを特徴とする模様付けセラミック建材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12930790A JPH0425407A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 模様付けセラミック建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12930790A JPH0425407A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 模様付けセラミック建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425407A true JPH0425407A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15006330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12930790A Pending JPH0425407A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 模様付けセラミック建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425407A (ja) |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP12930790A patent/JPH0425407A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0312632B1 (en) | Foamed ceramic panel and method of producing the same | |
| US5935515A (en) | Process for the production of polychrome ceramic shaped parts | |
| KR870005938A (ko) | 내화성의 상변환 서미트 성형품 및 그 제조방법 | |
| JPH04132672A (ja) | 窯業製品の製造方法 | |
| JPS63310784A (ja) | 銀黒色釉薬瓦等窯業製品 | |
| JP2967838B2 (ja) | 窯業製品およびその製造方法 | |
| JPS62193803A (ja) | 装飾用デザインタイルの製造法 | |
| JP2651360B2 (ja) | ぼかし模様を有するセラミックタイルの製造方法 | |
| JPS62129003A (ja) | セラミツク製ボタン | |
| JPH06321667A (ja) | 窯変調タイルの製造方法 | |
| JPH0456796B2 (ja) | ||
| JPS62288036A (ja) | セラミツク製品及びその製造方法 | |
| IT1178441B (it) | Mattoni o masse basici refrattari a base di miscugli i olivina magnesia o a base di spinello di magnesio-alluminio, in particolare per il rivestimento di forni, e procedimento per la loro produzione | |
| JPH02283680A (ja) | 装飾陶磁器の製造方法 | |
| JPH0647510B2 (ja) | 窯業製品表面の窯変装飾生成方法 | |
| JPH04231393A (ja) | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 | |
| JPH08143367A (ja) | 陶磁器製建材の製造方法 | |
| SU1186586A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала | |
| JPH01100077A (ja) | 溶射による模様タイルの製造方法 | |
| JPS63201072A (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 | |
| JPH05169423A (ja) | 板状セラミック焼結体の製造方法 | |
| JPH03297604A (ja) | 模様タイルの製造方法 | |
| JPH0354194B2 (ja) | ||
| JPS62207756A (ja) | 磁器質材およびその製造法 | |
| JPH0643051B2 (ja) | レリーフタイルの製造方法 |