JPS63254094A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は感熱転写記録方法に用いられる感熱転写材にか
んする。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、″また、それぞれの情報処理シス
テムに適した記録方法および装置も開発、採用されてい
る。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は
、使用する装置が軽量かウコンｉ４クトで騒音がなく、
操作性、保守性にも優れておシ、最近広く使用されてい
る。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
１．記録紙が熱や有機溶剤によシ容易に発色し念シ、比
較的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い
欠点を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、第２図に示した如く一般に、
シート状の支持体２１上に、熱溶融性材料中に着色材を
分散させてなる熱転写性インク層２２を溶融塗設してな
る感熱転写材２３を用い、この感熱転写材２３をその熱
転写性インク層２２が記録媒体に傍するように記録媒体
に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドにより熱
を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写すること
により、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写記０＠を
形成するものである。この方法によれば、感熱記録方法
の上記し次側点を維持し且つ普通紙を記録媒体として使
用可能であり、上記した感熱記録紙の使用に伴なう欠点
も除くことができる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない。

その１つは、従来の感熱転写材の熱転写性インク層が、
先にも述べたように、熱溶融性材料中に着色材を分散さ
せ念ものであるため、この熱溶融性材料が可逆的な熱溶
融性を有し、また比較的脆いために、熱転写後の記録像
も脆くなりがちであり、且つ高温下では、軟化ないし再
溶融することがある。そのため記録部表面が擦れ次場合
には、汚れや剥れが生じ易く、また高温で記録体を保存
して訃いた場合には、記録像のにじみが起シ、また重ね
積みした場合には、裏移りなどの現象が生じている。

このため、熱溶融性インク層中に反応架橋を起して耐久
性を向上せしめる化合物を含有させて、転写後に経時的
な反応架橋によりインク層の耐久性が高まる様にした感
熱転写材が提案され九が、この場合、記録前にも反応架
橋が起少感熱転写材の保存性を悪化させインクの転写性
を阻害するという問題点があった。

さらに従来の感熱転写材による記録は、インクの記録媒
体への浸透が本質的に避けられず、誤記録部の剥離によ
る修正は不可能である。

このため、転写記録像の修正が可能で、しかも修正を要
しない部分についてはその後改ざんができない様なタイ
プの感熱転写材が望まれてい次。

また、従来の感熱転写記録方法は転写記録性能、すなわ
ち印字品質が記録媒体の表面平滑度によシ大きく影響さ
れ、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が行なわれる
が、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく印字品質が
低下することである。

しかし、最も典型的な記録媒体である紙を使用する場合
にも、平滑性の高い紙はむしろ特殊であ夛、通常の紙は
繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。した
がって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクが紙の記録部全面に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部がンヤープでなかっ危り、像の一部が欠けたシ
して、印字品質を低下させることになる。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は前記従来の問題点を解決すべくなされたもので
ある。

そこで１本発明の第１の目的は、熱的、機械的に耐久性
を有する転写記録像を形成でき、しかも記録前において
は保存性の良好な感熱転写材を提供することにある。

本発明の第２の目的は、誤記録部分について修正が可能
で、修正を要しないかあるいは修正後の正常な記録部分
について改ざんを防ぎ得る転写記録像を与えることので
きる感熱転写材を提供することＫある。

本発明の第３の目的は、表面平滑性の悪い記録媒体に対
しても良好な転写記録像を形成することを可能とする感
熱転写材を提供することにある。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明によって提供される感熱転写材は、支持体上に、
該支持体側から頑に、夫々熱溶融性の第１の層、Ｍ２の
層及び第３の層を有し、前記第１の層又は／及び第３の
層にエポキシ樹脂が含有され、該エポキシ樹脂が含有さ
れない他の少なくとも１）の層にエポキシ樹脂の硬化剤
が含有されていることを特徴としている。

本発明の感熱転写材を用いて感熱転写記録を行なうと、
記録時に得られる熱、各層間の溶融混合効果によシ、別
々に含まれるエポキシ樹脂と該工ポキン樹脂の硬化剤と
が混合し、硬化反応が開始する。従って記録前には硬化
反応が起らず保存性が良好であると共に、記録後の終時
変化、あるいは記録後に行ない加熱、加圧等の二次処理
によシ、硬化反応が進行し、記録像の皮膜強度、凝集力
が増大し、またエポキシ樹脂が紙弊記録媒体との接着力
を高めるため、記録像の耐久性が向上する。

また、記録直後や前記二次処理前、つまジェポキシ樹脂
の硬化が十分進行する前は、記録像の記録媒体への過度
の浸透がなく、皮膜性を有しているため誤記録部分の消
去、再記録等修正が可能であり、エポキシ樹脂の硬化が
進行したあとでは記録像の剥離が困難となシ改ざんを防
止し得る。

しかも、熱溶融性の第１の層、第２の層及び第３の層の
３層に分けているため、各層の溶融粘度や凝集力等の物
性を調節し易くなり、表面平滑性の悪い記録媒体に対し
ても良好な記録を与えることが可能となる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「チ
」及び「部」は、特に断らない限り重量基準とする。

第１図は１本発明の感熱転写材の構成を説明する之めの
厚さ方向模式断面図である。

第１図に例示した様に、本発明の感熱転写材１１は、通
常はシート状の支持体１２上に夫々熱溶融性の第１の層
１３、第２の層１４及び第３の層１５を有している。

支持体１２としては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ、例えばポリエステル、ポリ
カーブネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。

支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッド
を考慮する場合には２〜１５ミクロン程度であることが
望ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層
を選択的に加熱できる熱源を使用する場合エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等
からなる耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱
性を向上することができ、あるいは従来用いることので
きなかった支持体材料を用いることもできる。

第１の層、第２の層及び第３の層は、前記エポキシ樹脂
等の必須成分によって熱溶融性を発現させることができ
るが、他の適宜の熱溶融性材料を含有させることにより
熱溶融性を発現させることにより、前述した溶融粘度や
凝集力等所望の物性を所望の程度に発現させ易くするこ
とができるため望ましい。

この場合、第１のインク層、第２の層及び第３の層に用
いられる熱溶融性材料は、先の様な各層の凝集力、溶融
粘度等物性を考慮して選択するのが望ましい。１例とし
て次の様な選択基準を採用することにより、記録の転写
性、印字品質等の点で優れ、表面平滑性の悪い記録媒体
に対する転写性を更に向上せしめた感熱転写材を得るこ
とができる。

すなわち、第１の層は、加熱時に支持体から剥離し易い
ことが必要である。そのためには、２７１］熱された部
位と加熱されない部位の界面における界面せん断力が小
さく、加熱部位の第１の層全体が記録媒体に転写される
ように、第１の層の凝集力は小さいことが必要である。

第２の層は記録前の転写材においては、第１の層と第３
の層を完全に隔離し、記録時の加熱または２次処理によ
シ溶融した場合、第１の層と第３の層を混融せしめるべ
く溶融粘度が比較的小さいものが望ましい。第３の層は
、第１の層が支持体から剥離すれば、それに伴って剥離
されるので、凝集力は大きくてもよくむしろ記録媒体に
転写後筒３の層が記録媒体に過度に浸透すると、記録像
の濃度にパランキが生じて鮮明な印字が得られなくなシ
、かつ、誤記録の修正が不可能となるため、第３の層の
凝集力、溶融粘度が大きいことが好適である。

第１の層、第２の層、第３の層の好適な物性については
熱印塀時の熱量、感熱転写材と記録媒体に加えられる圧
力等の条件により異なるが、一般的に以下の物性条件を
満たすことが望ましい。

すなわち、前述した理由により通常、第１の層の凝集力
は２０℃、２〜１００　ｋｇ７ｃｍ”　、第２の層の凝
集力は２〜３００　ｋｇ／ｍ”、第３の層の凝集力は３
０〜３００　ｋＪｉ／ｃｍ”の範囲が好適である。又、
流出開始温度（島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５
００Ａ型で荷重３０ｋｌｉ＋、昇温速度２℃／ｍ　ｉ　
ｎの条件で５　Ｘ　１０　ｐｇのみかけ粘度を与える温
度をいう。）は、第１の層が４０℃〜１２０℃、第２の
層が４０℃〜１２０℃、第３の層が５０℃〜１５０℃の
範囲であることが好ましい。回転粘度計による溶融粘度
（１５０℃における）は、第１の層は１０〜１００００
センチボイズ、峙に２ｏ〜６０００センチボイズ、第２
の層は１〜１００００センチポイズ、特に２〜６０００
センチボイズが好ましい。

第３のＪ−の働きとしては、先にも述べたが紙の中に奥
深く浸透せずに紙への小さな接触点を足がかりにドツト
全体あるいはドツトとドツトのつながりの中で皮膜を形
成して凸凹の紙の上に丁度ふたをした様な形で転写する
のが好ましく、その点で、溶融粘度が１５０℃で５００
センチポイズ〜２００００００　センチｌイノ、特に２
０００：センチポイズ−１００００００センチボイズが
好適である。溶融粘度が小さすぎると、記録部材（紙）
の凸部と接触した所からインクが浸透して、その部分で
インクが切れ易くなシ、また大きすぎると、記録部材へ
の密着性が低下する領向になる。

この様な基準により選択する場合、第１の層に用いられ
る好適な熱溶融性材料としては、鯨ロウ、ミツロウ、ラ
ノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モ
ンタンワックスなどの天然ワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エ
ステルワックス、低分子ｆｚリエチレンなどの合成ワッ
クス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの？ａ
ｘＲアルコール、シ冒糖の脂肪酸エステル、ンルピタン
の脂肪酸エステルなどのエステル類、ステアリンアミド
、オレインアミドなどのアミド類などを主成分として用
い、前記凝集力と溶融粘度の条件を満たす範囲内におい
て、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロール系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタノ
エンゴム、イングレンゴム、クロログレンゴムなどのエ
ラストマー類あるいは鉱油、植物油などのオイルを適宜
混合させて用いても良い。

第２の層に用いられる好適な熱溶融性材料としては、前
記第１の層の場合に例示した熱浴融性材料のなかから凝
集力、溶融粘度等物性を考慮して適宜選択して使用する
ことができる。

また、第３の層に用いられる好適な熱溶融性材料として
は、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、インプレンゴム、クロログレンゴムなどのエ
ラストマー類を主成分として用い、必要に応じて上記粘
度凝集力を逸脱しない範囲で、前記第１の層の主成分と
して用いられる熱溶融性材料あるいはトリクレソルフォ
スフェート、ジブチルフタレートなどの可塑剤あるいは
鉱物油、植物油などを適宜混合して用いても良い。

なお、前記凝集力は以下の条件で測定されたものを意味
する。

測定機器；テンシロンＲＴＭ−１００ （■東洋ゴールドウィン製） 測定試料；巾１０瓢×厚さ０．１〜２　ｗｍ　（引張部
）つまみ間隔；２０ｍ１ 引張速度ｙ　１００　ｗ　／　ｍｉｎ 測定温湿度；　２０℃　６５％ＲＨ 本発明で使用するエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、ハロゲン化ビスフェノール、
テトラヒドロキシフェニルエタン、ノボラックなどとエ
ピクロルヒドリンとの縮合反応より誘導される１々のエ
ポキシ樹脂等の１種又は２種以上を適宜混合させて用い
てもよい。エポキシ樹脂を他の熱溶融性材料と併用する
場合、通常、熱溶融性材料１００部に対し、１〜５０部
の範囲が好ましく用いられる。

１部未満では、所望の効果が得られず、５０部を越える
とエポキシ樹脂を含有している層の凝集力が低下するの
で好ましくない。

又、エポキシ樹脂の硬化剤はエポキシ樹脂の種類等に応
じて適宜選択される。好適なものとしては、有機アミン
及び酸無水物が挙げられる。有機アミンとしては活性水
素を有する第１アミン、第２アミン、或いは、塩化アル
ミニウム、臭化アルミニウム、四塩化チタン等のルイス
酸と前記第１アミン又は第２アミンとによりて誘導され
る錯化合物が用いられる。また酸無水物としては、無水
フタル酸等のジカルボン酸の無水物などが用いられる。

前述した様に、エポキシ樹脂は第１０層又は／及び第３
の層に含有され、エポキシ樹脂の硬化剤はエポキシ樹脂
が含有されない層のうち少なくとも１つの層に含有され
る。

また、エポキシ樹脂及び硬化剤を添加する層は第１イン
ク層と第３インク層の何れかであシ、両者が共存しない
のでおのおのどちらのインク層に添加してもよい。

しかし、印字の定着性を向上させる目的で好ましくは第
１インク層に硬化剤を含有し、第３インク層にエポキシ
樹脂を含有する組み合せが好ましい。また第２インク層
はエポキシ樹脂含有層と硬化剤含有層を分離保護を目的
とするインク層であるから、エポキシ樹脂、硬化剤のい
づれも含有しないものである。

前記第１の層、第２の層及び第３の層のうち少なくとも
１つの層には、必要に応じて着色のための着色材が含有
される。着色材としては、カーボンブラック、ニグロシ
ン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブ
ルー、ファースト二ロー０１ベンジジン・エロー、ピグ
メント・エロー、インドファースト・オレンジ、イルガ
ジン・レッド、ノぐラニトロアニリン・レッド、トルイ
ジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドー
ＦＲＢ　、ピグメント・オレンジＲ％Ｊソールやレッド
２０、レーキ・レッドＣ１０−ダミンＦ　Ｂ。

ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレットＢし、−キ
、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリャ
ント・グリーンＢ１フタロシアニングリーン、オイルイ
エローＧＧ、ザポン・ファースト二ロ−ＣＧＧ　、カヤ
セットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト・二ロ
ー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ，オイル・スカ
ーレット、スミプラストオレンジＧ１オラゾール・ブラ
ウンＢ１ザポンファーストヌカ−レットＣＧ、アイゼン
スビロン・レッド、ＢＥＨ，オイルピンクＯＰ１　ビク
トリアブルーＦ４Ｒ，ファーストグンプル−５００７、
スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど、印刷、
記録の分野で用いられている各種の染、顔料を全て便用
することができる。これら層色剤は、通常、たとえば熱
溶融性材料１００部に対して３〜４５０部の割合で使用
できる。

本発明においてエポキシ樹脂の硬化反応が十分進行する
以前には、記録像の消去及び修正が可能であるが、記録
像の消去方法としては具体的には消しがム、粘着テープ
による剥離等が考えられる。

また、エポキシ樹脂の硬化反応は、記録時の熱及び、溶
融混合効果によって有機アミン、或いは酸無水物と混合
させることによって開始するが、硬化反応の進行が不十
分の場合には、加熱、加圧ロール、オープン加熱光照射
等により反応を促進する二次処理を行なって、さらに記
録像を硬化せしめてもよい。

本発明の感熱転写材を得るには、まず前述した第１の層
に用いうる熱溶融性材料、着色材並びに分散剤、充填材
等各種添加剤をアトライター等の分散装置を用いて溶融
混練するか、あるいは適当な溶剤とともに混練して、熱
溶融性のあるいは溶液ないし分散液状のインクを得、こ
のインクを支持体上に塗布し、第１の層を形成する。次
に前述したような第１の層と同様の形成方法により第２
の層第３の層を形成すればよい。

上記の如くにして得られる第１の層、第２の層、第３の
層の厚みは、それぞれ１〜１０μｍ％０．１〜５μｍ、
１〜１０μｍの範囲が好ましく、インク層全体の厚みと
しては３〜２０μｍの範囲が好ましい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されないが
、一般にタイブライターリビン状あるいはラインプリン
ター等に用いられる広幅のテープ状などの形態で使用さ
れる。またカラー記録のために何種頭かの色調の熱溶融
性インクをストライプ状あるいはブロック状に塗シ分け
た感熱転写材とすることもできる。

又、本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、
常法と特に異なるものではなく、この感熱転写材の熱転
写性インク層と接触するように普通紙等からなる記録媒
体を積層し、好ましくは感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドあるいはレーザー光等により所望の記録パターンに
応じてパターン状に熱を供給したのち、感熱転写材と記
録媒体とを分散させればよい。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ カーメンブラック　　　　　　　　　　　１０部ポリエ
チレンワックス（軟化点９５℃）　　　　６部ｍエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（軟化点６８℃）　　　３０部
上記上記発成アトライターによ如加温分散させ得られた
カーボンブラック分散体を約１００℃に加熱しながらこ
れにトルエン／キシレン混合溶剤（混合比５０１５０　
）　４００部を加え激しく攪拌した後室温に冷却しイン
クの微分散液を得た。

次いで上記分散液１００部ジエチレントリアミン２部を
添加混合し、第１の層形成用塗工液を得た。

上記第１の層形成用塗工液を乾燥及び試料作成して、１
５０℃における溶融粘度、凝集力の測定を行なりたとこ
ろ、次の値を得た。

１５０℃の溶融粘度　　　５０００センチデイズ凝集力
（２０℃）　　　　３ゆ／ｃｒｎ２次いで カルナウバワックス（軟化点７０℃）　　５０部パラフ
ィンワックス（軟化点８０℃）　　５０部上記上記発成
アトライターによシ加温分散して、第２の層形成用組成
物を得た。

上記第２の層形成用組成物を用い試料作成して、１５０
℃における溶融粘度、凝集力の測定を行なったところ、
次の値を得た。

１５０Ｃ溶融粘度　　　　３０センチポイズ凝集力（２
０℃）　　　　　２．５　ｋｇ／ｃｍ２次いで 酢酸ビニル−エチレン共重合体　　　　　６０部低分子
量酸化ポリエチレン　　　　　　　　３０部ノ母ラフイ
ンワックス（軟化点８０℃）　　　　１０ｍ上記各成公
金アトライターによシ加熱分散させ、これを約１００℃
に加熱しながら、トルエン／キシレン混合溶剤（混合比
５０１５０）４００部を加え、激しく攪拌した後室温く
冷却しインクの微分散液を得た。次に上記分散液１００
部にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５部を添加、し第
３の層形成用塗工液を得た。

上記第３の層形成用塗工液を用い、乾燥及び試料作成を
して、１５０℃における溶融粘度、凝集力の測定を行な
りたとこる次の値を得た。

１５０℃の溶融粘度　　　５５０００センチポイズ凝集
力　２０℃　　　　　６０　ｋｇ７ｃｍ２次いで、６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、第１の
層形成用塗布液をアプリケーターを用いて塗工、乾燥す
ることにより平均厚み３μｍの第１の層を得た。

次に該第１の層上に第２の層形成用塗布液をワイヤバー
を用いてホットメルト塗工し、平均厚み２μｍの第２の
層を得た。次に該第２の層上に第３の層形成用塗工液を
アプリケーターを用いて塗工乾燥し、平均厚み３μｍの
第３の層を形成することによシ、本発明の感熱転写材を
得た。

該感熱転写材をキャノワード４５８を用いペック平滑度
１２秒のボンド紙に印字を行なった所、非常に鮮明性が
良く印字濃度品位ともに良好な印字が得られた。また印
字直後に該印字を消しゴムでこすったところ消去が可能
でありた。さらに印字後−昼夜印字を室温下で放置した
後に、同様に消しコ０ムで消去を試みたが、消去できず
、印字の定着性に優れていることが確認できた。

比較例１ カーデンブラック　　　　　　　　　１０部カルナウバ
ワックス　　　　　　　　５０部パラフィンワックス　
　　　　　　　４０部上記上記発成アトライターによシ
加温分散してインク層形成用組成物を得た。

上記インク層組成物の１５０℃における溶融粘度及び２
０℃における凝集力の測定を行なりたところ、次の値を
得た。

１５０℃における溶融粘度　　　４０センチポイズ凝集
力　（２０℃）２．７ゆ／譚２ 実施例１と同様な方法により感熱転写材を得、該感熱転
写材を実施例と同様な方法で印字テストを行なったとこ
ろ、ペック平滑度のプント紙に対し印字が不鮮明であり
、満足のいく印字品位は得られなかった。また、印字直
後に該印字を消しゴムでこすった所、消去は不可能であ
った。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材によれば、熱的、機械的に耐久性を
有する転写記録像を形成することができ、しかも記録前
においては感熱転写材の保存性が良好である。しかも、
形成される転写記録像は誤記録部分について修正が可能
で、修正を要しないかあるいは修正後の正常な記録部分
について改ざんを防ぎ得る。また、表面平滑性の悪い記
録媒体に対しても良好な転写記録像を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材、第２図は従来の感熱転写
材、の夫々の構成を説明するための厚さ方向模式断面図
である。 １１．２３・・・感熱転写材、１２．２１・・・支持体
、１３・・・第１の層、１４・・・第２の層、１５・・
・第３の層、２２・・・熱転写性インク層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に、該支持体側から順に、夫々熱溶融性の第１
   の層、第２の層及び第３の層を有し、前記第１の層又は
   ／及び第３の層にエポキシ樹脂が含有され、該エポキシ
   樹脂が含有されない他の少なくとも１つの層にエポキシ
   樹脂の硬化剤が含有されていることを特徴とする感熱転
   写材。