JPH0239982A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面平滑度が低い被記録体に対して印字欠け
がなく、鮮明な印字が得られる感熱転写材に関する。

［従来の技術］ 近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく、操作
性、保守性にも優れており、最近広く使用されている。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的短時間に記録像が褪色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを溶融塗布してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から
熱ヘツドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒
体に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応
じた転写インク像を形成するものである。この方法によ
れば、感熱記録方法の上記した利点を維持し且つ普通紙
を記録媒体として使用可能であり、上記した感熱記録紙
の使用に伴なう欠点も除くことができる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない。それは、従来の感熱転写記録方法は転写記
録性能、すなわち印字品質が被記録体の表面平滑度によ
り大きく影響され、平滑性の高い被記録体には良好な印
字が行なわれるが、平滑性の低い被記録体の場合には著
しく印字品質が低下することである。しかし、最も典型
的な被記録体である紙を使用する場合にも、平滑性の高
い紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維の絡み合いに
より種々な程度の凹凸を有する。したがって表面凹凸の
大きい紙の場合には印字時に熱溶融したインクが紙の記
録部全面に転写できず表面の凸部あるいはその近傍にの
み浸透付着するため、印字された像のエツジ部がシャー
プでなかったり、像の一部が欠けたりして、印字品質を
低下させることになる。

該欠点の改良技術として、例えば、支持体上に形成され
た第１インク層、第２インク層の２層構成のインク層か
らなり、第２インク層の凝集力及び溶融粘度を第１イン
クの凝集力及び溶融粘度より大きくする感熱転写材が提
唱されている。すなわち、第１インク層は凝集力及び溶
融粘度を小さくすることにより支持体から剥離しやすく
作用し、第２インク層は凝集力溶融粘度が比較的大きい
ため、サーマルヘッドによる熱印加時に完全溶融せず、
半溶融状態となって記録紙に過度にしみ込まず、被記録
体表面の凸部と凸部を丁度橋かけするような状態で転写
させることが考えられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第２インク層の凝集力及び溶融粘度を高
くしても、インク層の熱印加時における伸びがない場合
には、表面平滑度の低い記録紙の凸部と凸部を橋かけが
十分できず、印字欠けが発生するといつ欠点があった。

また第２インク層の凝集力及び溶融粘度が高く、かつイ
ンク層の熱印加時における伸びが十分ある場合には凸部
と凸部の橋かけは十分であるが第２インク層の加熱部と
非加熱部の境界においても伸び′を生ずるためきれいに
は切れず、印字の端部に伸びたインクがつき、印字端部
の鮮鋭度が不十分であるという欠点があった。

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもので、表面
平滑度の低い被記録体に対しても転写欠けがなく、しか
も印字の端部がシャープで印字切れの良い記録像を得る
ことができる感熱転写材を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段１ 本発明によれば、支持体上に少なくとも２層から成るイ
ンク層が形成されている感熱転写材において、被記録体
に相対する接着層の８０℃における破断伸度を５０％以
上とし、かつ該接着層に隣接する層の６０℃における破
断伸度を１０％以下とすることにより、優れた転写特性
を有する感熱転写材とすることができる。

すなわち、本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意
研究を重ねた結果、支持体上に少なくとも２層から成る
インク層を設け、それぞれのインク層の材料として上記
に示した破断伸度特性を有する材料を用い、このように
して得られた感熱転写材により感熱転写記録を行なうと
、記録時の熱ヘツドから得られる熱により、被記録体に
相対する接着層が軟化し、被記録体への接着力が発現す
るが、核層は８０℃による破断伸度が５０％以上あるた
め熱印加時に表面平滑度が低い被記録体に対しても加熱
時にインク層が伸び凸部と凸部の間を橋かけし欠けのな
い印字が得られ、一方印字の切れに対しては６０℃によ
る破断伸度が１０％以下である該接着層に隣接した層が
熱印加時に接着層と混合するため、印字切断時に伸びを
おさえる効果があり端部のシャープネスが良好である印
字を与えることを見い出した。

すなわち接着層においては８０℃における破断伸度が転
写特性に深く関係し、また核層に隣接する層では６０℃
における破断伸度が深く関係し、これらの組み合せによ
り良好な熱転写を行うことが可能となるのである。

なお、本発明において規定した上記破断伸度は以下に示
す方法により測定されたものである。

・測定機器　引張強度試験機 商品名　テンシロンＲＴＭ−１００ ■オリエンチック社製 ・測定条件　引張速度　３００ｍｍ／ｍｉｎ恒温槽温度
設定　６０℃、８０℃ つかみ間か（１０ｍｍ 試料中　１０ｍｍ ・ダンベル状測定試料の作製 ダンベル状のサンプルは、次のようにして作製する。す
なわち、剥離紙上にアプリケーターやワイヤーバー等を
用い、感熱転写材の各インク層に相当する層を、それぞ
れ単独で塗布し、乾燥後の厚みが約５０μｍになるよう
にする。インク層乾燥後、剥離紙を除去してサンプルを
作製する。

サンプル作製後、各サンプルの厚み（４０〜６０μｍの
範囲に入るように作製）を、接触型厚み測定機（小野測
器社製）で正確に測定する。

・測定 前記作製した試料な引張強度試験機に所定の位置に取り
つけ、前記測定条件で破断伸度及び破断強度を測定する
。

上記測定方法によって測定した接着層の８０℃における
破断伸度が５０％以上であれば、表面平滑度の低い記録
紙であっても紙の凸部と凸部を橋かけする欠けのない印
字を与えるが、５０％未満の場合には橋かけが不十分に
なり印字欠けを生ずるので好ましくないものである。一
方該接着層に隣接する層の６０℃における破断伸度が１
０％以下であれば印字の端部のシャープネスが良好であ
るが、１０％を越える場合には印字端部に伸びたインク
片がつき鮮鋭度が劣るので好ましくないものである。

また、該測定において破断強度の測定も可能であるが、
好ましい印字を得るには上記２層の６０℃における破断
強度は２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲が好ましい。２０ｋ
ｇ／ｃｍ２を超える場合には、印字切断時の破断強度が
大きく、インクの記録紙への転写性を劣化させるので好
ましくないものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「％」及び「部」は、特に断わらない限
り重量基準とする。

第２図は従来用いられていた感熱転写材の典型的な例を
説明する図であり該感熱転写材の厚さ方向の模式断面図
である。第２図に示した如〈従来の感熱転写材は一般に
シート（以下フィルムをも包含する意味で用いる）状の
支持体１１に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させ
てなる熱転写性インクを塗布してなる熱転写性インク層
１２を形成してなる。

これに対し、第１図は本発明の１つの態様を説明する厚
さ方向の模式断面を図示した感熱転写材であり、インク
層は３層からなっている。該感熱転写材は支持体２１に
支持体側から順に該支持体からの剥離をうながす第１イ
ンク層２２（以下離型層と称す）、６０℃における破断
伸度が１０％以下である第２インク層２３（以下中間層
と称す）、８０℃における破断伸度が５０％以上である
第３インク層２４（以下接着層と称す）、よりなるもの
である。なお本発明は該態様に限定されるものではなく
、接着層として８０℃における破断伸度が５０％以上で
ありかつ接着層に隣接する層として６０℃における破断
伸度カ月０％以下である材料を用いればよく、前記離型
層と中間層を一層化し、二層構成の感熱転写材としても
よい。また離型層、或は中間層を機能分化し、４層以上
の構成にした感熱転写材も本発明に属するものである。

次に本発明の感熱転写材（第１図）の各部の構成及び材
料につき詳しく説明する。

本発明の感熱転写材の支持体２１にはポリエステル、ナ
イロン、ポリカーボネート、トリアセチル、セルロース
、ポリアミド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラ
スチックのフィルム、セロハン或は硫酸紙、コンデンザ
ー紙などが好適に使用できる。

また感熱転写材に熱を印加する手段として、熱ヘッドを
使用する場合に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、
シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロ
ース等からなる耐熱性保護層を設けることにより支持体
の耐熱性を向上することができ、この場合従来用いるこ
とのできなかった耐熱性の低い支持体材料を用いること
も出来る。

支持体２１の厚みは、熱転写に際しての熱源として熱ヘ
ツドを考慮する場合には１〜１５μ程度であることが望
ましいが、たとえばレーザー光等の転写層を選択的に加
熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない。

また、接着層２４の層を構成する材料としては前述した
８０℃における破断伸度を５０％以上になるように構成
することはもちろんであるが、サーマルヘッド等により
加熱されたとき記録紙への接着力を発現する機能を有し
ているものであり、具体的にはオレフィンを主成分とし
たポリマー、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、酢
酸ビニル−エチレン共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体等、破断伸度が大きいも
のを主成分とし、アクリル、ポリアミド、ポリエステル
、低分子量酢化ポリエチレン、カルナバワックス等が適
宜用いられる。

接着層に隣接する層２３の層を構成する材料としては、
前述した６０℃における破断伸度を１０％以下になるよ
うに構成することはもちろんであるが、その他着色機能
または支持体からの剥離機能をあわせもった構成にして
もよい。また、着色機能、支持体からの剥離機能を第１
図の離型層２２のように中間層２３と別の層に付与し、
インク層全体の構成を３層以上で構成してもかまわない
。６０℃における破断伸度を１０％以下に構成する材料
としては、瞭ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワッ
クス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セレ
シンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、酸化
ワックス、エステルワ・ソクス、低分子量ポリエチレン
、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール
、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、ショ糖脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル
類、オレイルアミド等のアミド類等のワックス類：また
はポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエステル系
樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビ
ニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂
、ポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましく用い
られ、さらに前記材料にシリカ、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、タルク、マイカ等のフィラーを添加
したものがより好ましく用いられる。また６０℃におけ
る破断伸度カ月０％以下となるように適宜該材料を組み
合せて使用してもよい。

また中間層２３とは別に支持体からの剥離をうながす離
型層２２を用いる場合には、熱印加時にシャープメルト
して半液体状となり凝集破壊を起こして支持体２１から
インク層を脱離させ易くするものがよく、酸化ポリエチ
レン等を好ましく用いることができる。

本発明においては８０℃における破断伸度が５０％以上
の材料による層を記録紙側に配置し、さらに６０℃にお
ける破断伸度が１０％以下の材料による層を前記層に隣
接するように支持体側に配置した構成を有するものであ
れば、これらの層の他に特に剥離のみの機能を有する層
を設けたり、各層を材料組成を変えた複数の層として構
成することもできる。

着色剤を添加する層は接着層、接着層に隣接する層、離
型層等どの層でも構わないが接着層に隣接する層に添加
し、インク層の破断伸度をおさえることに利用するのが
好ましい。

着色機能を付与するために使用する着色剤としては印刷
記録の分野で広く用いられている各種の染料、顔料が使
用される。着色剤を具体的に示すと、例えば、カーボン
ブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラッ
クＳＭ、ファースト・エローＧ、ベンジン・エロー　ピ
グメント・エロー、インドファースト・オレンジ、イル
ガジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイ
ジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドー
ＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ１リノール・レッド２
Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢ
レーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロシニン
ブルー　ピグメントブルー、ブリリアント・グリーンＢ
、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザポ
ン・ファーストイエロＣＧＧ　、カヤセットＹ９６３、
カヤセットＹＧ、スミブラスト・二ローＧＧ、ザポン・
ファーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミ
プラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＧ、ザボン
ファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスビロン・レッ
ド・ＢＥＩＩ　、オイルピンクＯＰ１　ビクトリアブル
ーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５００７、スーダンブ
ルー、オイルピーコックブルーなどの公知の染・顔料の
１種又は２種以上を使用することができる。

着色剤の含有量としては転写インク層全体に対し３〜６
０％の範囲が適当である。

インク層の全体の厚みとしては０．５〜２０μｍの範囲
であるのが好ましく、更に好ましくは１．５〜１０μｍ
の範囲がよい。各層の厚みとしては０．１〜ｌＯμｍ更
には０．２〜５μｍが好ましい。

本発明の感熱転写材を製造する場合には、前述の各層を
構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、キシレン
、テトラヒドロフラン等の前述材料を溶解しつる有機溶
剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工すれば良
い。

又、各店を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。

［実施例１ 以下実施例を揚げて本発明を更に具体的に説明する。

尚以下に示す実施例１，２，３，４、比較例１．２．３
によって得られた感熱転写材をキャノン製電子タイプラ
イタ−３Ｐ４００Ｘを用い下記の印字条件でラフ紙（ベ
ック平滑度２秒）及び平滑紙（ベック平滑度１００秒）
に印字した結果を表１に示した。

印字条件 サーマルヘッド　　３６０ｄｐｉ 印加エネルギー　　１９ｍＪ／ｍｍ２ 実施例１ 〈第１インク層〉 酸化ポリエチレン水分散体　　９９部 （数平均分子量１４５０　） フッ素系界面活性剤　　　　　１部 上記材料からなる分散液を予め背面処理を施した６μｍ
の厚さのポリエステルフィルム上にアプリケータを用い
て塗工し、水を除去し厚さ１．０μｍの第１インク層を
形成した。

〈第２インク層〉 アクリル樹脂水分散液　　　　２０部 （Ｔｇ＝４０°Ｃ） コロイダルシリカ水分散液　　２０部 カルナバワックス水分散液　　２０部 カーボンブラック水分散液　　３９部 フッ素系界面活性剤　　　　　１部 上記の比率（固形分の比率、以下同様）に各材料を混合
し第１インク層上にアプリケータを用いて塗工した。そ
の接水を除去し、厚さ２．５μｍの第２インク層を形成
した。

前記第２インク層塗工液を用い前述した方法により破断
伸度測定用試料を作成し、６０℃の破断伸度、破断強度
を測定した結果、次の値を得た。

破断伸度　５％、　破断強度　４　ｋｇ／ｃｍ”〈第３
インク層〉 エチレン−酢酸ビニル 共重合体樹脂水分散体　　　　　３５部（エチレン含有
率７２％Ｍ１１５　） 酢酸ビニル−エチレン 共重合体樹脂水分散体　　　　　２０部（酢酸ビニル含
有率８０％） エチレン−アクリル酸 共重合体樹脂水分散体　　　　　４４部（エチレン含有
率８０％） フッ素系界面活性剤　　　　　　　１部上記の比率に各
材料を混合し、第２インク層の上にアプリケータを用い
て塗工した。その後水を除去し、厚さ２．５μｍの第３
インク層を形成し、本発明の感熱転写材を得た。

これとは別に前記第３インク層塗工液を用い、前述した
方法により破断伸度測定用試料を作成し８０℃の破断伸
度、破断強度を測定した結果次の値を得た。

破断伸度１０８％、　破断強度　１２ｋｇ／ｃｍ”実施
例２ 〈第１インク層〉 酸化ポリエチレン水分散液　　９９部 （数平均分子量１４５０　） フッ素系界面活性剤　　　　　１部 上記材料からなる分散液を予め背面処理を施した６μｍ
の厚さのポリエステルフィルム上にアプリケータを用い
て塗工し、水を除去し厚さ１．０μｍの第１インク層を
形成した。

〈第２インク層〉 ステアリン酸アミド水分散体　　３０部酸化ポリエチレ
ン水分散体　　　４５部（数平均分子量５０００　） カーボンブラック水分散体　　　２４部フッ素系界面活
性剤　　　　　　１部 上記の比率（固形分の比率、以下同様）に各材料を混合
し第１インクＭ上にアプリケータを用いて塗工した。そ
の後水を除去し、厚さ２．５μｍの第２インク層を形成
した。

前記第２インク層塗工液を用い前述した方法により破断
伸度測定用試料を作成し、６０℃の破断伸度、破断強度
を測定した結果、次の値を得た。

破断伸度　２％、　破断強度　３　ｋｇ／ｃｍ２〈第３
インク層〉 エチレン−アクリル酸エステル 共重合樹脂水分散体　　　　　　４０部（エチレン含有
率８０％） ポリアミド樹脂水分散体　　　　　３０部アクリル樹脂
水分散体　　　　　　２７部カーボンブラック水分散体
　　　　２部フッ素系界面活性剤　　　　　　　１部上
記の比率に各材料を混合し、第２インク層の上にアプリ
ケータを用いて塗工した。その後水を除去し、厚さ２．
５μｍの第３インク層を形成し、本発明の感熱転写材を
得た。

これとは別に前記第３インク層塗工液を用い、前述した
方法により破断伸度測定用試料を作成し８０℃の破断伸
度、破断強度を測定した結果次の値を得た。

破断伸度　８９％、　破断強度　８　ｋｇ／ｃｍ２実施
例３ く第１インク層〉 酸化ポリエチレン水分散液　　９９部 （数平均分子量１４５０　） フッ素系界面活性剤　　　　　１部 上記材料からなる分散液を予め背面処理を施した６μｍ
の厚さのポリエステルフィルム上にアプリケータを用い
て塗工し、水を除去し厚さ１．０μｍの第１インク層を
形成した。

〈第２インク層〉 エチレン−酢酸ビニル 共重合樹脂水分散体　　　　１９部 （エチレン含有率７２％） ポリエステル樹脂水溶液　　　２０部 コロイダルシリ力水分散液　　４０部 カーボンブラック水分散液　　２０部 フッ素系界面活性剤　　　　　１部 上記の比率（固形分の比率、以下同様）に各材料を混合
し第１インク層上にアプリケータを用いて塗工した。そ
の後水を除去し、厚さ２．５μｍの第２インク層を形成
した。

前記第２インク層塗工液を用い前述した方法により破断
伸度測定用試料を作成し、６０℃の破断伸度、破断強度
を測定した結果、次の値を得た。

破断伸度　８％、破断強度　５　ｋｇ／ｃｍ２〈第３イ
ンク層〉 エチレン−酢酸ビニル　　　　４０部 共重合樹脂水分散体 （エチレン含有率７２％） 酸化ポリエチレン水分散体　　１９部 （数平均分子量４０００　） エチレン−メタアクリル酸　　４０部 共重合樹脂水分散体 （エチレン含有率８０％） フッ素系界面活性剤　　　　　１部 上記の比率に各材料を混合し、第２インク層の上にアプ
リケータを用いて塗工した。その復水を除去し、厚さ２
．５μｍの第３インク層を形成し、本発明の感熱転写材
を得た。

これとは別に前記第３インク層塗工液を用い、前述した
方法により破断伸度測定用試料を作成し８０℃の破断伸
度、破断強度を測定した結果法の値を得た。

破断伸度１２４％、　破断強度　１５ｋｇ／ｃｍ２実施
例４ 実施例１と同様に予め背面処理を施した６μｍＰＥＴフ
ィルム上フィルム上ク層を形成した０次いで、実施例１
と同様な方法によって次に示した第２、第３インク層を
形成し、感熱転写材を得た。

〈第２インク層〉 実施例１の第２インク層と同一 く第３インク層） 酢酸ビニル−エチレン 共重合体樹脂水分散体　　　４０部 （酢酸ビニル含有率８０％） ポリウレタン樹脂水分散体　　１９部 エチレン−酢酸ビニル 共重合体樹脂水分散体　　　４０部 （エチレン含有率７８％） フッ素系界面活性剤　　　　　１部 これとは別に第２．第３インク層塗工液を用い、それぞ
れ破断伸度、破断強度測定用試料を作成し、それぞれ６
０℃、８０℃における破断伸度、破断強度を測定し次の
値を得た。

第２インク層　　破断伸度　５％。

破断強度　４　ｋｇ／ｃｍ２ 第３インク層　　破断伸度２００％。

破断強度　３７ｋｇ／ｃｍ２ 比較例１ 実施例１と同様に予め背面処理を施した６μｍＰＥＴフ
ィルム上フィルム上ク層を形成した。次いで、実施例１
と同様な方法によって次に示した第２、第３インク層を
形成し、感熱転写材を得た。

く第２インク層〉 エチレン−酢酸ビニル 共重合樹脂水分散体　　　　４０部 （エチレン含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン 共重合体樹脂水分散体　　　３９部 （酢酸ビニル含有率８０％） カーボンブラック水分散体　　２０部 フッ素系界面活性剤　　　　　１部 〈第３インク層〉 実施例１の第３インク層と同一 これとは別に第２．第３インク層塗工液を用い、それぞ
れ破断伸度、破断強度測定用試料を作成し、それぞれ６
０°Ｃ１８０℃における破断伸度、破断強度を測定し次
の値を得た。

第２インク層　　破断伸度１１０％。

破断強度　１１ｋｇ／ｃｍ２ 第３インク暦　　破断伸度１０８％。

破断強度　１２ｋｇ／ｃｍ２ 比較例２ 実施例１と同様に予め背面処理を施した６μｍＰＥＴフ
ィルム上フィルム上ク層を形成した。次いで、実施例１
と同様な方法によって次に示した第２、第３インク層を
形成し、感熱転写材を得た。

〈第２インク層〉 実施例１の第２インク層と同一 く第３インク層〉 酸化ポリエチレン水分散体　　４０部 （数平均分子量５０００　） エチレン−酢酸ビニル 共重合体樹脂水分散体　　　１９部 コロイダルシリカ水分散体　　４０部 フッ素系界面活性剤　　　　　１部 これとは別に第２．第３インク層塗工液を用い、それぞ
れ破断伸度、破断強度測定用試料を作成し、それぞれ６
０℃、８０℃における破断伸度、破断強度を測定し次の
値を得た。

第２インク層　　破断伸度　５％。

破断強度　１１ｋｇ／ｃｍ” 第３インク層　　破断伸度　１２％。

破断強度　９　ｋｇ／ａｍ２ 比較例３ 実施例１と同様に予め背面処理を施した６μｍＰＥＴフ
ィルム上フィルム上ク層を形成した。次いで、実施例１
と同様な方法によって次に示した第２、第３インク層を
形成し、感熱転写材を得た。

く第２インク層） アクリル樹脂水分散体　　　　３９部 ポリウレタン樹脂水分散体　　４０部 カーボンブラック水分散体　　２０部 フッ素系界面活性剤　　　　　１部 〈第３インク層〉 カルナバワックス水分散体　　５０部 °酢酸ビニルーエチレン 共重合体樹脂水分散体　　　２０部 （酢酸ビニル含有率８０％） コロイダルシリカ水分散体　　２９部 フッ素系界面活性剤　　　　　１部 これとは別に第２．第３インク層塗工液を用い、それぞ
れ破断伸度、破断強度測定用試料を作成し、それぞれ６
０℃、８０℃における破断伸度、破断強度を測定し次の
値を得た。

第２インク層　　破断伸度　９３％。

破断強度　１５ｋｇ／ｃｍ２ 第３インク層　　破断伸度　２７％。

破断強度　９　ｋｇ／ｃｍ” 表１ ○優れる △やや劣る ×劣る 表１から明らかなように本発明の感熱転写材はいずれも
ラフ紙（ベック平滑度２秒）及び平滑紙（ベック平滑度
１００秒）の両方に対し、はぼ品位の良い印字が得られ
た。尚、実施例４では第３インク層の破断強度が大きい
ため、感熱転写材はラフ紙への転写欠けがやや多かった
。これに対し、比較例１の感熱転写材は、転写欠けが少
ないものの切れが悪く、端部にインクが伸びたヒゲ状の
ものが多数ついていた。比較例２の感熱転写材は、ラフ
紙への転写欠けが多く、良い印字は得られなかった。比
較例３の感熱転写材は、転写欠けが多く切れも劣ってい
た。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の感熱転写材は、支持体上に
少なくとも２層から成るインク層より構成され、記録紙
に相対する接着層は８０℃における破断伸度が５０％以
上であ゛るためラフ紙の凸部と凸部の間を橋かけし欠け
のない印字を与え、かつ接着層に隣接した層は６０℃に
おける破断伸度力月０％以下であるため核層が熱印加に
より接着層と混合し、その結果印字の伸びをおさえ、切
れの良い印字を与えることが可能となる。さらに上記各
層の６０℃における破断強度を２０ｋｇ／ｃｍ”以下と
することでより好ましい転写特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の一例を示す断面図、第２
図は従来用いられていた感熱転写材の一例を示す断面図
である。 １１　　支持体 １２　　熱転写インク層 支持体 離型層（第１インク層） 中間層（第２インク層） 接着層（第３インク層） 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に少なくとも２層から成るインク層が形成
   されている感熱転写材において、被記録体に相対する接
   着層は８０℃における破断伸度が５０％以上であり、か
   つ、該接着層に隣接する層は６０℃における破断伸度が
   １０％以下であることを特徴とする感熱転写材。