JPH0195613A - 圧電振動部品の製造方法 - Google Patents
圧電振動部品の製造方法Info
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- JPH0195613A JPH0195613A JP25327787A JP25327787A JPH0195613A JP H0195613 A JPH0195613 A JP H0195613A JP 25327787 A JP25327787 A JP 25327787A JP 25327787 A JP25327787 A JP 25327787A JP H0195613 A JPH0195613 A JP H0195613A
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- Japan
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- piezoelectric
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- resin
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Links
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧電振動部品の製造方法に関し、更に詳しく
は、圧電振動部品の振動電極近傍に設ける空隙の形成工
程の改良に関する。
は、圧電振動部品の振動電極近傍に設ける空隙の形成工
程の改良に関する。
圧電振動部品、特にエネルギー閉じ込め型の圧電振動部
品では、圧電基板の振動を阻害しないために、振動電極
近傍には空隙を形成して圧電基板を樹脂被覆している。
品では、圧電基板の振動を阻害しないために、振動電極
近傍には空隙を形成して圧電基板を樹脂被覆している。
かかる空隙を形成する従来の方法としては、溶融したワ
ックスを圧電基板の振動電極付近に付着させて固化せし
め、次に、多孔質樹脂被覆を行い、その熱でワックスを
溶融し、溶融したワックスを多孔質樹脂に吸収させるこ
とにより空隙を残す方法が用いられている。
ックスを圧電基板の振動電極付近に付着させて固化せし
め、次に、多孔質樹脂被覆を行い、その熱でワックスを
溶融し、溶融したワックスを多孔質樹脂に吸収させるこ
とにより空隙を残す方法が用いられている。
上記従来方法において、付着させるワックスの量にバラ
ツキが有り、また、固化したワックスの形状にもバラツ
キがある。
ツキが有り、また、固化したワックスの形状にもバラツ
キがある。
このため、樹脂被覆後の応力のバラツキや、未吸収ワッ
クスの残留等を生じ、一定の製品の品質を得られない問
題点がある。
クスの残留等を生じ、一定の製品の品質を得られない問
題点がある。
従って、本発明の目的とするところは、上記空隙の形成
工程を改良した圧電振動部品の製造方法を提供すること
にある。
工程を改良した圧電振動部品の製造方法を提供すること
にある。
本発明の圧電振動部品の製造方法は、圧電基板を樹脂被
覆し振動電極近傍には空隙を形成してなる圧電振動部品
の製造方法において、圧電基板の撮動電極付近を加熱し
ておき、ペレット状にしたワックスを当接して接触面の
溶融により付着させ、その付着したワックスを圧電基板
の樹脂被覆の際に溶融消失させて空隙を形成することを
構成上の特徴とするものである。
覆し振動電極近傍には空隙を形成してなる圧電振動部品
の製造方法において、圧電基板の撮動電極付近を加熱し
ておき、ペレット状にしたワックスを当接して接触面の
溶融により付着させ、その付着したワックスを圧電基板
の樹脂被覆の際に溶融消失させて空隙を形成することを
構成上の特徴とするものである。
本発明の製造方法によれば、ペレット状にしたワックス
を用いるので、ワックスの量は一定となり、バラツキを
生じない、また、ワックスの形状もほぼ一定となる。
を用いるので、ワックスの量は一定となり、バラツキを
生じない、また、ワックスの形状もほぼ一定となる。
従って、バラツキなく空隙を形成できるから、品質もほ
ぼ一定のものとすることができる。
ぼ一定のものとすることができる。
以下、図に示す実施例に基づいて本発明を更に詳しく説
明する。ここに第Ｆ図は圧電基板を加熱する状態の斜視
図、第２図はワックスを付着した状態の斜視図、第３図
は圧電振動部品の断面図である。なお、図に示す実施例
により本発明が限定されるものではない。
明する。ここに第Ｆ図は圧電基板を加熱する状態の斜視
図、第２図はワックスを付着した状態の斜視図、第３図
は圧電振動部品の断面図である。なお、図に示す実施例
により本発明が限定されるものではない。
第１図に示す１は、ペレット状にしたワックスである０
図は円板型のものを示しているが、角型であっても良い
。
図は円板型のものを示しているが、角型であっても良い
。
次に、２は圧電基板で、振動電極３ｍ、３ｋ。
３ｃ （第３図参照）が形成されている。
圧電基板２の振動電極３１．３＆の近傍は、例えばドラ
イヤーＤにて局所的に加熱され、ワックスが熔けうる温
度にされる。ドライヤーＤ以外の加熱手段としては、半
田ごてやプロ、クヒータ等を用いることもできる。
イヤーＤにて局所的に加熱され、ワックスが熔けうる温
度にされる。ドライヤーＤ以外の加熱手段としては、半
田ごてやプロ、クヒータ等を用いることもできる。
次に、第２図に示すように、圧電基板２の加熱された部
分の上にペレット状のワックス１を載置する。すると、
ワックス１の接触面が溶融し、圧電基板２と密接する。
分の上にペレット状のワックス１を載置する。すると、
ワックス１の接触面が溶融し、圧電基板２と密接する。
そして、温度が低下することにより圧電基板２に一体的
に付着する。
に付着する。
同様にして、振動電極３ｃ （第３図参照）部分にもペ
レット状にしたワックスを付着する。
レット状にしたワックスを付着する。
その後、ディッピングにより樹脂被覆し、加熱すれば、
ペレット状にしたワックス１が溶融し、樹脂に吸収され
、空隙を形成する。
ペレット状にしたワックス１が溶融し、樹脂に吸収され
、空隙を形成する。
このようにして製造された圧電振動部品１ｏを第３図に
示す。
示す。
圧電基板２は多孔質樹脂６で被覆されているが、その被
覆、加熱硬化の際にワックスが溶融吸収され、空隙４．
５が形成されている。多孔質樹脂６で被覆した後、更に
、非多孔質樹脂外装７で被覆されている。
覆、加熱硬化の際にワックスが溶融吸収され、空隙４．
５が形成されている。多孔質樹脂６で被覆した後、更に
、非多孔質樹脂外装７で被覆されている。
本発明によれば、圧電基板を樹脂被覆し振動電極近傍に
は空隙を形成してなる圧電振動部品の製造方法において
、圧電基板の撮動電極付近を加熱しておき、ペレット状
にしたワックスを当接して接触面の溶融により付着させ
、その付着したワックスを圧電基板の樹脂被覆の際に溶
融消失させて空隙を形成することを特徴とする圧電振動
部品の製造方法が提供され、これにより容易に一定形状
の空隙を形成できるようになる。従って、作業性が向上
すると共に、圧電振動部品の品質も一定にできる。
は空隙を形成してなる圧電振動部品の製造方法において
、圧電基板の撮動電極付近を加熱しておき、ペレット状
にしたワックスを当接して接触面の溶融により付着させ
、その付着したワックスを圧電基板の樹脂被覆の際に溶
融消失させて空隙を形成することを特徴とする圧電振動
部品の製造方法が提供され、これにより容易に一定形状
の空隙を形成できるようになる。従って、作業性が向上
すると共に、圧電振動部品の品質も一定にできる。
第１図は圧電基板を加熱する状態の斜視図、第２図はワ
ックスを付着した状態の斜視図、第３図は圧電振動部品
の断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・ペレット状にしたワックス ２・・・圧電基板 ３＠、３ｂ、３ｃ・・・振動電極 ４．５・・・空隙 ６・・・多孔質樹脂 ７・・・非多孔質樹脂外装 置０・・・圧電振動部品 Ｄ・・・ドライヤー。 出願人 株式会社 材用製作所
ックスを付着した状態の斜視図、第３図は圧電振動部品
の断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・ペレット状にしたワックス ２・・・圧電基板 ３＠、３ｂ、３ｃ・・・振動電極 ４．５・・・空隙 ６・・・多孔質樹脂 ７・・・非多孔質樹脂外装 置０・・・圧電振動部品 Ｄ・・・ドライヤー。 出願人 株式会社 材用製作所
Claims (1)
- １．圧電基板を樹脂被覆し振動電極近傍には空隙を形成
してなる圧電振動部品の製造方法において、 圧電基板の振動電極付近を加熱しておき、 ペレット状にしたワックスを当接して接触面の溶融によ
り付着させ、その付着したワックスを圧電基板の樹脂被
覆の際に溶融消失させて空隙を形成することを特徴とす
る圧電振動部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25327787A JPH0195613A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 圧電振動部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25327787A JPH0195613A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 圧電振動部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195613A true JPH0195613A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17249045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25327787A Pending JPH0195613A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 圧電振動部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195613A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132194A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Taiyo Yuden Kk | Enerugiitojikomegataatsudenkyoshinshi no seizohoho |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25327787A patent/JPH0195613A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132194A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Taiyo Yuden Kk | Enerugiitojikomegataatsudenkyoshinshi no seizohoho |
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