JPS632546A - 連続鋳造における高温出片方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連続ＰＩ造機内で、鋳片を加熱して高温出片
する方法に関するものである。

従来の技術 近年、連続鋳造された鋳片を加熱炉を経由させず圧延機
に直送し、鋼材成品を得る技術が一般化しており、この
とき、正味時の鋳片温度を一定しペル以上に確保するた
め、ヌ表面疵の発生防止のため連鋳機内の鋳片を保温、
加熱することが行なわれている。

例えば、特開昭５７−１９９５３３号公報には、鋳片の
未凝固末端を含めた部位、即ち最終の成形ローラーと切
断機との間に保温、保熱部を設け、未凝固部の潜熱を熱
源として表面近傍を昇温し、鋳片全体を均一にすること
が開示されている。そして保温、保熱部は、断熱材で１
うか、誘導加熱装置を用いることが記載されている。

又、特開昭５８−６５５５５号公報には、高周波誘導加
熱装置を用いて、二次冷却後の鋳片表層を溶解温度以上
に加熱することで、鋳片表面性状の改善を計ることが開
示されている。

その他、本発明に関する他の技術として、特開昭８０−
２２３９０９号公報には、耐火通気性固体を燃焼ガスで
高温に加熱し、その放射熱で被加熱物を加熱することに
より熱効率を高める、面燃焼バーナーの一種である高温
輻射パネルバーナーが示されている。

発明が解決しようとする問題慨 しかし、このような従来の技術は夫々次のような問題点
を有する。前記特開昭５７−１９９５３３号公報に示さ
れた技術には、保温、加熱の手段として単に１ＩｉＱ材
で覆うか、誘導加熱装置を用いることが記されているの
みであり、前者の断熱材で覆うだけでは鋳片からの放散
熱を完全に遮断出来ない為、連鋳機からの高温出片には
限界がある。

又、後者の誘導加熱装置による加熱は、凝固シェルの急
速加熱用としては適するが、内部に未凝固部を有する凝
固過程での使用は、未凝固部がもつ潜熱を鋳片外殻の凝
固シェルへ伝導拡散させるのを妨げ、効率的な方法とは
言えない、更に誘導加熱装置は電力を使用するので、コ
スト上不利である。

又特開昭５８−１’１５５５５号公報に開示の技術は、
鋳片表層の表面性状改善が目的であり、本発明のごとく
、鋳片の未凝固潜熱を利用して鋳片全体を均一高温に保
持するものとは異なる。

更に特開昭６０−２２３９０９号公報に開示の技術は加
熱の一手段を示したに過ぎない。

問題点を解決するための手段 本発明は、前記の状況に鑑みなされたもので、鋼の連続
鋳造において、鋳片内部に未凝固部が存在する凝固末期
の鋳片の周囲に面燃焼バーナーを配置し、該面燃焼バー
ナーによる鋳片外部からの加熱と、未凝固鋳片の潜熱を
鋳片外殻の凝固シェルに拡散させることにより、鋳片全
体を均一かつ高温に保持して連続鋳造機から出片するこ
とを特徴とするものである。

以下図面を参照しながら本発明を詳述する。

第１図は、本発明の実施例に用いる連続鋳造装置全体の
説明図であり１図中１は鋳片、２−１．２−２　、２−
３は面燃焼バーナー、３は保温カバー、４は燃料ガスパ
イプ、５は空気パイプ、６は未凝固部、７は取鍋、８は
タンデイツシュ、９は詩聖を表わす。

図に示すように本発明は鋳片ｌの凝固末期部に面燃焼バ
ーナー２−１．２−２．２−３を配置したものであるが
、この面燃焼バーナーは、前記した数に限られるもので
はなく、１個でも良いし、複数個設けても良い０面燃焼
バーナーの設置位置としては鋳片の凝固率（凝固横断面
積／全横断面積）が５０〜１００％未満の部位が好まし
い。

凝固率が５０％未満では、凝固シェルの発達が不充分で
、かつＭ岸自体が十分高温であり加熱の必要はなく、　
１００％以上の部位では、未凝固部分が存在しないので
未凝［！ｉｔ鋳片の潜熱を利用できず無意味である。尚
凝固−１ｍ　１００％以上の鋳片については　従来の手
段で保温するのが良い。

第２図は、第１図に示す面燃焼バーナー２−１のＡ−Ａ
矢視の断面図であり、９片１を囲んで一ヒ下左右に面燃
焼バーナー２−１を配置し、その間を保温カバー３で連
結したものである。夫々の面燃焼バーナー２−１には、
燃料ガスパイプ４、空気パイプ５を備え燃料及び空気を
導入し、内部で燃焼させ、内部の耐火ｄ気性固体を高温
に加熱し、その放射熱を鋳片１の各面に放射し、均一に
加熱するものである。

面燃焼バーナーは、その構造−ヒ燃焼空間がバーナー自
体に内蔵されており、鳩の放射面が平面であるので、広
い範囲、広い面積にわたって均一な熱放射が可能である
。この点ガスバーナーのような一点から熱放射するもの
と大きく異なるものである。

又、面燃焼バーナーは、バーナー面自体が高輝度の輻射
面を有しており、バーナー面温度を被加熱物の表面温度
より高く維持することにより、鋳片からの放散熱を完全
にしり断し、また若干の表面への加熱が達成される。

この方法によれば、未凝固部潜熱が、外部に放散される
ことなく、凝固シェルに蓄熱され、均一かつ高温の鋳片
を得ることが出来る。

発明の効果 本発明は以上説明したように、鋳片の凝固末期における
未凝固鋳片の潜熱を有効に利用し、又面燃焼バーナーに
より鋳片外面の放熱を防ぎ、かつ均一に加熱するので、
鋳片全体が均一でしかも高温状態に保持できる。それに
より連鋳機を出たあと圧延工程での鋳片温度を高位に保
つことができる。

又、面燃焼バーナーの利点として、従来のガスバーナー
などに比べ、設置スペースを小さくでき、狭い場所でも
設置が容易であると共に、電気加熱に比ベコスト面で有
利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いられる連続鋳造装置全体
説明図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視の断面図である。 ｌ串・・鋳片、２−１　、２−２　、２−３０・会面燃
焼バーナー、３・・争保温カバー、４・・・燃料ガスパ
イプ、５Φ・・空気パイプ、６・・・未凝固部、７・・
拳取鍋、８＠・やタンデイツシュ、９・・・鋳型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼の連続鋳造において、鋳片内部に未凝固部が存在する
   凝固末期の鋳片の周囲に面燃焼バーナーを配置し、該面
   燃焼バーナーによる鋳片外部からの加熱と、未凝固鋳片
   の潜熱を鋳片外殻の凝固シェルに拡散させることにより
   、鋳片全体を均一かつ高温に保持して連続鋳造機から出
   片することを特徴とする連続鋳造における高温出片方法
   。