JPH0614922Y2 - ツインロール型薄板連続鋳造設備における溶鋼堰 - Google Patents
ツインロール型薄板連続鋳造設備における溶鋼堰Info
- Publication number
- JPH0614922Y2 JPH0614922Y2 JP1988039820U JP3982088U JPH0614922Y2 JP H0614922 Y2 JPH0614922 Y2 JP H0614922Y2 JP 1988039820 U JP1988039820 U JP 1988039820U JP 3982088 U JP3982088 U JP 3982088U JP H0614922 Y2 JPH0614922 Y2 JP H0614922Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold roll
- mold
- weir
- molten steel
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はツインロール型薄板連続鋳造設備において、予
熱可能な溶鋼堰に関する。
熱可能な溶鋼堰に関する。
従来の技術 たとえば第５図に示すように、互いに平行に配設された
モールドロール１Ａ，１Ｂ間にタンディッシュから溶湯
２を供給し、モールドロール１Ａ，１Ｂ間から連続して
鋳片３を引抜くツインロール型の連続鋳造設備におい
て、モールドロール１Ａ，１Ｂ上部で溶湯２を受ける溶
鋼受４は、たとえば図に示すように、モールドロール軸
心Ａ，Ｂと直交する方向でかつモールドロール１Ａ，１
Ｂの端部に摺接する一対の堰壁５により構成される。６
は堰壁５の下部のモールド出口に配設された鼻先部であ
る。この堰壁５は注湯前にバーナにより予熱され、注湯
時に溶湯２が接触して冷却されることにより、堰壁５の
内面にシエルが形成されるのを防止している。
モールドロール１Ａ，１Ｂ間にタンディッシュから溶湯
２を供給し、モールドロール１Ａ，１Ｂ間から連続して
鋳片３を引抜くツインロール型の連続鋳造設備におい
て、モールドロール１Ａ，１Ｂ上部で溶湯２を受ける溶
鋼受４は、たとえば図に示すように、モールドロール軸
心Ａ，Ｂと直交する方向でかつモールドロール１Ａ，１
Ｂの端部に摺接する一対の堰壁５により構成される。６
は堰壁５の下部のモールド出口に配設された鼻先部であ
る。この堰壁５は注湯前にバーナにより予熱され、注湯
時に溶湯２が接触して冷却されることにより、堰壁５の
内面にシエルが形成されるのを防止している。
考案が解決しようとする課題 しかし、バーナによる加熱では、堰壁５の下部やモール
ドロール１Ａ，１Ｂとの摺接部近傍が昇温しにくく、モ
ールドロール１Ａ，１Ｂに熱伝導して所定の予熱温度に
達せず、堰壁５の内面にシエルが発生することがあっ
た。
ドロール１Ａ，１Ｂとの摺接部近傍が昇温しにくく、モ
ールドロール１Ａ，１Ｂに熱伝導して所定の予熱温度に
達せず、堰壁５の内面にシエルが発生することがあっ
た。
このようにモールドロール上に堰壁を配置し、モールド
ロールの周面に摺接する堰壁の摺接面積を小さくできる
ものや、あるいは溶鋼接触面およびモールドロール摺接
面に黒鉛からなる発熱体を埋設したものが特開昭61-283
444号公報に開示されている。
ロールの周面に摺接する堰壁の摺接面積を小さくできる
ものや、あるいは溶鋼接触面およびモールドロール摺接
面に黒鉛からなる発熱体を埋設したものが特開昭61-283
444号公報に開示されている。
しかし、モールドロール上に堰壁を配置するものは曲線
状の摺接面の加工がむづかしく、またその摺接部に溶鋼
が侵入した場合の補修に手間がかかる。また、黒鉛から
なる発熱体を埋設したものは温度の立上りが遅く、また
黒鉛からなる発熱体は可撓性がなく直線の組み合わせと
なり、湾曲部分への埋設がむづかしく、折曲部はねじ等
を嵌め込んで接続するため、その加工等のコストが高い
ものであった。
状の摺接面の加工がむづかしく、またその摺接部に溶鋼
が侵入した場合の補修に手間がかかる。また、黒鉛から
なる発熱体を埋設したものは温度の立上りが遅く、また
黒鉛からなる発熱体は可撓性がなく直線の組み合わせと
なり、湾曲部分への埋設がむづかしく、折曲部はねじ等
を嵌め込んで接続するため、その加工等のコストが高い
ものであった。
本考案は上記問題点を解決するもので、コストも低く、
堰壁内面を均一にシエルが形成されない温度に短時間で
昇温予熱できるツインロール型薄板連続鋳造設備におけ
る溶鋼堰を提供することを目的とする。
堰壁内面を均一にシエルが形成されない温度に短時間で
昇温予熱できるツインロール型薄板連続鋳造設備におけ
る溶鋼堰を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、モールドロール
の軸心と直交する方向に配設されてモールドロール端面
に摺接する堰壁の内面に、モールドロール外周縁からモ
ールドロール軸心側に向って所定間隔を隔てた位置に段
部を形成して、外側にモールドロール外周縁に沿うモー
ルドロール摺接面を形成するとともに、モールドロール
軸心側にモールドロール端面との間に間隙を有するモー
ルドロール対向面を形成し、この堰壁内面で前記モール
ドロール摺接面を除く溶湯接触面およびモールドロール
対向面に電熱ヒーターを埋設した構成としたものであ
る。
の軸心と直交する方向に配設されてモールドロール端面
に摺接する堰壁の内面に、モールドロール外周縁からモ
ールドロール軸心側に向って所定間隔を隔てた位置に段
部を形成して、外側にモールドロール外周縁に沿うモー
ルドロール摺接面を形成するとともに、モールドロール
軸心側にモールドロール端面との間に間隙を有するモー
ルドロール対向面を形成し、この堰壁内面で前記モール
ドロール摺接面を除く溶湯接触面およびモールドロール
対向面に電熱ヒーターを埋設した構成としたものであ
る。
作用 上記構成において、段部を形成することにより、モール
ドロール摺接面の面積を小さくすることができ、モール
ドロール摺接面からモールドロール側に放熱されること
があっても、溶湯接触面とモールドロール対向面に設け
た電熱ヒーターにより、モールドロール摺接面を含む堰
壁の内面を充分に均一に余熱することができる。また堰
壁内面に埋設した電熱ヒーターにより予熱の立上げを短
時間で均一に昇温できて、注湯によるシエルの発生を防
止でき、従来の黒鉛からなる発熱体に比べて低コストで
すむ。
ドロール摺接面の面積を小さくすることができ、モール
ドロール摺接面からモールドロール側に放熱されること
があっても、溶湯接触面とモールドロール対向面に設け
た電熱ヒーターにより、モールドロール摺接面を含む堰
壁の内面を充分に均一に余熱することができる。また堰
壁内面に埋設した電熱ヒーターにより予熱の立上げを短
時間で均一に昇温できて、注湯によるシエルの発生を防
止でき、従来の黒鉛からなる発熱体に比べて低コストで
すむ。
実施例 以下本考案の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明
する。従来例と同一部材には同一符号を付し、その説明
は省略する。
する。従来例と同一部材には同一符号を付し、その説明
は省略する。
第１図および第２図に示すように、耐火物からなる堰壁
11の内面には、モールドロール１Ａ，１Ｂの外周縁12A,
12Bから軸心Ａ，Ｂ側に向って所定間隔（モールドロ
ール１Ａ，１Ｂの半径が600mmの場合で＝５〜６mm）
を隔てた位置に段部14が設けられ、この段部14の位置よ
り軸心Ａ，Ｂ側でモールドロール端面13との間に間隙
（Ｄ＝５mm）が形成されており、この堰壁11のモールド
ロール１Ａ，１Ｂに対する摺接面11aの幅は前記所定間
隔に相当している。
11の内面には、モールドロール１Ａ，１Ｂの外周縁12A,
12Bから軸心Ａ，Ｂ側に向って所定間隔（モールドロ
ール１Ａ，１Ｂの半径が600mmの場合で＝５〜６mm）
を隔てた位置に段部14が設けられ、この段部14の位置よ
り軸心Ａ，Ｂ側でモールドロール端面13との間に間隙
（Ｄ＝５mm）が形成されており、この堰壁11のモールド
ロール１Ａ，１Ｂに対する摺接面11aの幅は前記所定間
隔に相当している。
堰壁11の内面で、モールドロール周縁12A,12Bより中央
側上部の溶湯接触面11b、および段部14よりモールドロ
ール側のモールドロール対向面11cにそれぞれ電熱ヒー
ター15A,15Bが埋設される。前記電熱ヒーター15A,15B
は、直径1.0〜2.5mmのヒーターが、第４図に示すよう
に、直径３〜４mmのアルミナ絶縁管16内に挿入され、こ
の絶縁管16が堰壁11の溶湯接触面11bおよびモールドロ
ール対向面11cならびに堰体外側面11dに形成された幅ａ
＝５mm、深さｂ＝５mmの溝17内に挿入され、その上にキ
ャスタブル耐火材（ハイアルミナキャスタブル）18が充
てんされて面一状に形成される。そして、溶湯接触面11
bに埋設される２本の電熱ヒーター15Aは、それぞれ一端
が堰壁11内面の上部からモールドロール外周縁12A,12B
と平行に下り、さらに湯面19位置を中心に上下にジグザ
グ状にかつ左右対称に埋設され、その先端は互いに接続
されている。また、モールドロール対向面11cに埋設さ
れる２本の電熱ヒーター15Bは、それぞれ一端が堰壁外
側面11dの上部から下り、モールドロール対向面11cで段
部14に沿って１往復し、他端が堰壁外側面11dの上部に
導かれている。さらに、各電熱ヒーター15A,15Bの端部
にはボルト20および放熱板21を介してリード線22がそれ
ぞれ連結される。
側上部の溶湯接触面11b、および段部14よりモールドロ
ール側のモールドロール対向面11cにそれぞれ電熱ヒー
ター15A,15Bが埋設される。前記電熱ヒーター15A,15B
は、直径1.0〜2.5mmのヒーターが、第４図に示すよう
に、直径３〜４mmのアルミナ絶縁管16内に挿入され、こ
の絶縁管16が堰壁11の溶湯接触面11bおよびモールドロ
ール対向面11cならびに堰体外側面11dに形成された幅ａ
＝５mm、深さｂ＝５mmの溝17内に挿入され、その上にキ
ャスタブル耐火材（ハイアルミナキャスタブル）18が充
てんされて面一状に形成される。そして、溶湯接触面11
bに埋設される２本の電熱ヒーター15Aは、それぞれ一端
が堰壁11内面の上部からモールドロール外周縁12A,12B
と平行に下り、さらに湯面19位置を中心に上下にジグザ
グ状にかつ左右対称に埋設され、その先端は互いに接続
されている。また、モールドロール対向面11cに埋設さ
れる２本の電熱ヒーター15Bは、それぞれ一端が堰壁外
側面11dの上部から下り、モールドロール対向面11cで段
部14に沿って１往復し、他端が堰壁外側面11dの上部に
導かれている。さらに、各電熱ヒーター15A,15Bの端部
にはボルト20および放熱板21を介してリード線22がそれ
ぞれ連結される。
モールドロール対向面11cおよび堰壁外側面11dにはアル
ミナファイバーからなる断熱材23が取付けられ、断熱効
果を向上させている。
ミナファイバーからなる断熱材23が取付けられ、断熱効
果を向上させている。
この堰壁11の製造方法は、段部14が形成された堰壁11の
内面に、機械加工におり溝17を形成し、ヒーター14を挿
入した絶縁管16を溝17に沿わせて嵌入したのち、溝17に
キャスタブル耐火材18を充てんする。そして堰壁11を組
立てて通電し、加熱して乾燥させればよい。
内面に、機械加工におり溝17を形成し、ヒーター14を挿
入した絶縁管16を溝17に沿わせて嵌入したのち、溝17に
キャスタブル耐火材18を充てんする。そして堰壁11を組
立てて通電し、加熱して乾燥させればよい。
次にこの溶鋼堰の使用方法を説明する。
モールドローラ１Ａ，１Ｂへの注湯前に、リード線22か
ら各電熱ヒーター15A,15Bに通電し、堰壁11の内面の予
熱を行う。第４図に示すように、所定位置で内面から深
さｄ＝５mmの位置に設置された熱電対24により温度を計
測し、950℃に達したなら注湯を開始する。この予熱時
間はきわめて短時間（約３分間）で堰壁11の内面を均一
に予熱できることが実験で確認された。
ら各電熱ヒーター15A,15Bに通電し、堰壁11の内面の予
熱を行う。第４図に示すように、所定位置で内面から深
さｄ＝５mmの位置に設置された熱電対24により温度を計
測し、950℃に達したなら注湯を開始する。この予熱時
間はきわめて短時間（約３分間）で堰壁11の内面を均一
に予熱できることが実験で確認された。
従来、この堰壁11の予熱は、溶鋼の場合溶鋼（1500℃）
以上の温度が必要と考えられてきたが、本考案者によ
り、堰壁11の内面より５mm内側の温度が約950℃（表面
は1200℃前後と推定される。）でも、堰壁11内面にシエ
ルが形成されないことが判明した。これは注湯を始める
と堰壁11表面にシエルが形成されるが、近傍の溶鋼によ
りすぐに溶解され、同時に堰壁11の表面温度が溶鋼によ
り溶鋼の温度にまで上昇されるためである。
以上の温度が必要と考えられてきたが、本考案者によ
り、堰壁11の内面より５mm内側の温度が約950℃（表面
は1200℃前後と推定される。）でも、堰壁11内面にシエ
ルが形成されないことが判明した。これは注湯を始める
と堰壁11表面にシエルが形成されるが、近傍の溶鋼によ
りすぐに溶解され、同時に堰壁11の表面温度が溶鋼によ
り溶鋼の温度にまで上昇されるためである。
考案の効果 以上に述べたごとく本考案によれば、堰壁内面でモール
ドロール外周縁のモールドロール軸心側に段部を設け
て、モールドロール端面と堰壁との摺接面を小さくした
ので、予熱時にモールドロールへの伝熱量を減少させる
ことができ、モールドロール摺接面両側の溶湯接触面と
モールドロール対向面とに設けた電熱ヒーターにより、
モールドロール摺接面を含む堰壁の内面を充分に均一に
余熱することができ、モールドロール摺接面近傍の堰壁
温度が低下して内面にシェルが形成されることもない。
また電熱ヒーターを埋設したので、きわめて短時間で予
熱温に立上げることができ、従来の黒鉛からなる発熱体
に比べて自由に屈曲できるため所定面に均一に埋設で
き、堰体内面を均一に予熱することができ、低コストで
よい。
ドロール外周縁のモールドロール軸心側に段部を設け
て、モールドロール端面と堰壁との摺接面を小さくした
ので、予熱時にモールドロールへの伝熱量を減少させる
ことができ、モールドロール摺接面両側の溶湯接触面と
モールドロール対向面とに設けた電熱ヒーターにより、
モールドロール摺接面を含む堰壁の内面を充分に均一に
余熱することができ、モールドロール摺接面近傍の堰壁
温度が低下して内面にシェルが形成されることもない。
また電熱ヒーターを埋設したので、きわめて短時間で予
熱温に立上げることができ、従来の黒鉛からなる発熱体
に比べて自由に屈曲できるため所定面に均一に埋設で
き、堰体内面を均一に予熱することができ、低コストで
よい。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示し、第１図は堰
壁内面を示す正面図、第２図および第３図は第１図に示
すＩ−Ｉ矢視図およびII-II矢視図、第４図は電熱ヒー
ターの断面図、第５図は従来のモールドロールを示す概
略斜視図である。 １Ａ，１Ｂ……モールドロール、２……溶湯、３……鋳
片、11……堰壁、11a……摺接面、11b……溶湯接触面、
11c……モールドロール対向面、12A,12B……モールドロ
ール外周縁、13……モールドロール端面、14……段部、
15A,15B……電熱ヒーター、Ａ，Ｂ……モールドロール
軸心、……所定間隔、Ｄ……間隙。
壁内面を示す正面図、第２図および第３図は第１図に示
すＩ−Ｉ矢視図およびII-II矢視図、第４図は電熱ヒー
ターの断面図、第５図は従来のモールドロールを示す概
略斜視図である。 １Ａ，１Ｂ……モールドロール、２……溶湯、３……鋳
片、11……堰壁、11a……摺接面、11b……溶湯接触面、
11c……モールドロール対向面、12A,12B……モールドロ
ール外周縁、13……モールドロール端面、14……段部、
15A,15B……電熱ヒーター、Ａ，Ｂ……モールドロール
軸心、……所定間隔、Ｄ……間隙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山▲高▼ 秀明 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (72)考案者 黒瀬 守 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (72)考案者 小谷 圭彦 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−124051（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】モールドロールの軸心と直交する方向に配
置されてモールドロール端面に摺接する堰壁の内面に、
モールドロール外周縁からモールドロール軸心側に沿っ
て所定間隔を隔てた位置に段部を形成して、外側にモー
ルドロール外周縁に沿うモールドロール摺接面を形成す
るとともに、モールドロール軸心側にモールドロール端
面との間に間隙を有するモールドロール対向面を形成
し、この堰壁内面で前記モールドロール摺接面を除く溶
湯接触面およびモールドロール対向面に電熱ヒーターを
埋設したことを特徴とするツインロール型薄板連続鋳造
設備における溶鋼堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988039820U JPH0614922Y2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | ツインロール型薄板連続鋳造設備における溶鋼堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988039820U JPH0614922Y2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | ツインロール型薄板連続鋳造設備における溶鋼堰 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143656U JPH01143656U (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0614922Y2 true JPH0614922Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31266309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988039820U Expired - Lifetime JPH0614922Y2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | ツインロール型薄板連続鋳造設備における溶鋼堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614922Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770340B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 보조가열장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659527B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1994-08-10 | 三菱重工業株式会社 | 薄板連続鋳造装置 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP1988039820U patent/JPH0614922Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01143656U (ja) | 1989-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3159074A1 (en) | Nozzle tip for a continuous strip caster | |
| JPH0614922Y2 (ja) | ツインロール型薄板連続鋳造設備における溶鋼堰 | |
| JPH0661597B2 (ja) | 金属ストリップの双ロール式製造法及び双ロール式ストリップ鋳造機 | |
| JPS6277156A (ja) | 双ロ−ル型連続鋳造装置 | |
| JPS62110841A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JPH0344363Y2 (ja) | ||
| JPH01170551A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| JPS6264458A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS644073Y2 (ja) | ||
| JPH01289544A (ja) | 連続鋳造法および注入ノズル | |
| JPH0659527B2 (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS63126645A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPS6019795Y2 (ja) | 連続鋳造設備における保熱装置 | |
| JPH0117407Y2 (ja) | ||
| JPS633726Y2 (ja) | ||
| JPS6227314Y2 (ja) | ||
| JPS605965Y2 (ja) | 連続鋳造設備の断熱装置 | |
| JPH0519163Y2 (ja) | ||
| JPH0530314Y2 (ja) | ||
| JPH0366452A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
| JPH01166868A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS632546A (ja) | 連続鋳造における高温出片方法 | |
| JPS60121048A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺壁保温方法 | |
| JPH0369615B2 (ja) | ||
| JPS6380056U (ja) |