JPS63256766A - 野蚕調ポリエステル系織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野蚕調のポリエステル系織物の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来より１合成繊維の断面形状を異形化することにより
１合成繊維特有の光沢やヌメリ惑を除去して″合成繊維
の布帛に絹様の光沢と風合を付与する試みが種々行われ
てきた０例えば、三角断面や星状の突起を有する異形断
面糸は２従来の合成繊維では得られなかった光沢とヌメ
リ感を除去した風合を付与するものとして実用化されて
いる。しかし、これらは家蚕光調のもので、特に異収縮
混繊糸としたものは、豊かな光沢、良好なドレープ性、
まろやかでふくらみ惑のある風合を有し、秋から冬にか
けてのファッション素材としては好ましいものであるが
５春から夏にかけての素材としては暑苦しい感じのもの
である。

近時、春から夏にかけての素材として、布帛にされやか
なドライ感、ふくらみ感、きしみ惑と軽さを与える野蚕
糸屑のものが要望されている。野蚕光調ポリエステル糸
としては２表面にマイクログループをもったブーメラン
断面潜在捲縮嵩高性糸が開発されている（「トリガーＪ
　８４−２．第８０頁参照）が、これは、断面をブーメ
ラン型にすることによってドライ感を与え、捲縮によっ
てふくらみ感を与えようとするものであるが、きしみ感
、軽さ１表面窓において不十分であり、今日の高度な要
求品質を十分満足させるものではなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような現状に濫みて行われたもので、ドラ
イ感、ふくらみ怒、ハリ・コシの良好な野蚕調のポリエ
ステル系織物を特定の繊維構成と加工条件の組み合わせ
によって製造することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段および作用）上述の目的
を達成するために５本発明は次の構成を有するものであ
る。

すなわち本発明は、湧水収縮率が５％以上異なる２以上
の繊維群からなり、かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３
デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以
下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数
の５％以上含み、かつ全構成フィシメン１−中の伸度差
が１０％以上あるポリエステル系異収縮異繊度異伸度混
繊糸条を経糸、緯糸又は経、緯糸に用いて織物を製織し
、この織物を１６０℃以上の乾熱中にて拡布状で無張力
又は低張力下で連続的にリラックス処理することを特徴
とする野蚕調ポリエステル系織物の製造方法を要旨とす
るものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、織物の経糸、緯糸又は径、緯糸用として、
湧水収縮率が５％以上異なる２以上の繊維群からなり、
かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３デニール以上の太繊
度繊維と単糸繊度１．５デニール以下の細繊度繊維をそ
れぞれの繊維群構成フ・イラメント数の５％以上含み、
かつ全構成フィラメント中の伸度差が１０％以上あるボ
エステル系異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用いる。ここ
でいうポリエステル系糸条とは、エチレンテレフタレー
トを繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートに代
表される繊維糸条を主としていうが、エチレンテレフタ
レートを８５％以上含有するものであれば、第３成分と
して酸成分にイソフタル酸やスルホイソフタル酸ソーダ
を、また、アルコール成分にジエチレングリコールやプ
ロピレングリコール、あるいはネオペンチルグリコール
を共重合した共重合ポリエステル繊維糸条であってもよ
い。

２以上の繊維群の湧水収縮率差は５％以上あることが必
要であり、特に好ましい湧水収縮率差は１０〜４０％で
ある。湧水収縮率差が少なすぎると本発明ではほとんど
異収縮による糸条のふくらみ効果が現われず、また２逆
に多すぎるとフィラメント間の集束性が低下し、加工工
程でトラブルの原因となるので好ましくない。

また、マルチフィラメント間に収縮差を付与する方法と
しては、ポリマー自体に構造差をもたせる方法や、紡糸
段階で紡速、ポリマー濃度等に変化を与える方法、延伸
条件を変える方法などが挙げられるが、この中で延伸条
件を変える方法が比較的容易である。

糸条を構成する各繊維群は単糸繊度が３デニール以上の
太繊度繊維と単糸繊度が１．５デニール以下の細繊度繊
維をそれぞれ構成フィラメント数の５％以上含んでいる
ことを必要とする。太繊度繊維の存在によって布帛にハ
リ、コシあるいはドライ感等の感触を呈せしめ、細繊度
繊維の存在によって優れたソフト感、ふくらみ感、ドレ
ープ性を呈せしめることができる。太繊度繊維の単糸繊
度は３デニール以上あることが必要であるが、より好ま
しくは４〜７デニールである。太繊度繊維の単糸繊度が
３デニール以下では単糸繊維の断面積が小さすぎて単糸
繊維にかかる横方向の力や１曲げ、ネジレに対する反発
力が期待できなくなり７ハリ、コシが減少し、更には細
繊度繊維との繊度差が少なくなりすぎて得られる布帛の
凹凸がな（なり、ヌメリ感のある布帛になってしまう。

３デニール以上の太繊度繊維は各繊維群の構成フィラメ
ント数の５％以上含むようにすることが必要であるが、
好ましくは１０〜５０％含むようにすることである。３
デニール以上の太繊度繊維が構成フィラメント数の５％
以下では太繊度繊維の存在が少なすぎて反発力が期待で
きず、ハリ、コシがなくヌメリ感のある布帛になってし
まう。また３デニール以上の太繊度繊維が構成フィラメ
ント数の５０％以上になると太繊度繊維の影響が大きく
なりすぎて、ドレープ性、ソフト感に欠けた剛直な風合
になってしまうので好ましくない。一方。

細繊度繊維の単糸繊度は１．５デニール以下であること
が必要であるが、この細繊度繊維の存在によってドレー
プ性、ソフト感が得られる。この１．５デニール以下の
細繊度繊維は構成フィラメント数の５％以上含まれてい
ることが必要であるが、好ましくは２０〜８０％である
。１．５デニール以下の細繊度繊維が構成フィラメント
数の５％以下では細繊度繊維の影響が小さく、太繊度繊
維の方の風合がですぎて、ドレープ性、ソフト感に欠け
た剛直な風合になってしまうので好ましくない。

本発明で用いる糸条を構成する各単糸の伸度の最大と最
小の差は１０％以上あることが必要であり、好ましくは
２０〜６０％である。構成する各単糸の伸度の最大と最
小の差が１０％以下の場合は必然的に各単糸の配向度が
高く、かつ均一化してしまうのでソフト惑７ナチユラル
感が消滅してしまい好ましくない。繊維の断面形状は特
に限定するものではないが１本発明の目的を最も効果的
に達成するには２少なくとも太繊度繊維の一部ないしは
全部の断面形状を異形断面にすることが好ましい。異形
断面の例としては従来知られているマルチローバルや扁
平状のもの、あるいはこれらを組合せた特殊な断面のも
のなどが好適に用いられる。とりわけ太繊度繊維の断面
形状として実質的に直線状の扁平幹部と突起部とを持つ
回転非対称形状からなる扁平断面形状のものを用いると
。

織物になるまでの工程で糸条に作用する進方や織物にす
るときの衝撃などによって単糸繊維同志が密着しても単
糸繊維間の空隙部の減少が抑制され。

また熱処理時においても過度の収縮が抑制されるので好
適である。また細繊度繊維の形状についても太繊度繊維
と似た形状が好ましい。太繊度繊維にも細繊度繊維にも
いえることであるが単糸の断面形状を２種あるいは３種
とバラエティ−を持たせると極めて良好な風合を有する
織物が得られる。

本発明でいう混繊糸とは沸水収縮率の異なる繊維や断面
形状の異なる繊維、繊度の異なる繊維。

伸度の異なる繊維等が混然一体にまざりあっているフィ
ラメント糸条である。

上述の糸条は、無撚のまま用いて製織してもよく、また
、３００Ｔ／Ｍ以下の撚を加えるか、あるいは圧縮空気
による交絡処理を行って、糸の集束性を上げてから製織
してもよい。織物の製織に際しては、上述の糸条を経糸
、緯糸または経、緯糸の双方に用いて通常の製織方法に
よって製織を行う。次に２本発明では製織された織物を
１６０℃以上の乾熱にて拡布状で無張力又は低張力下で
連続的にリラックス処理を行う。

このような繊維群で構成された織物のリラックス処理は
一般にオーブンソーバーやソフサー、ウィンス等を用い
て行われているが、オープンソーバーを用いてリラック
ス処理する場合には経方向に張力がかかりすぎて、織物
の反面がフラットになり、ふくらみ感のないヌメリのあ
る光沢の強い風合となり好ましくないのである。またソ
フサーやウィンスを用いてリラックス処理する場合には
リラ・ツクス処理効果は大きく、ふくらみという点では
良好であるが１合成繊維の欠点であるヌメリがでてしま
い、また表面が均一化されるため光沢が強く５　さらに
織物の耳部と中央部の間に目づらの差がでやすく後の加
工工程でこれを解消できず。

著しく品位を低下させてしまい、やはり好ましくない。

本発明では、このリラックス処理を従来行われることの
なかった乾熱処理によって行うのであるが、１６０℃以
上の乾熱中で無張力又は低張力下で連続的にリラックス
処理を行うことにより、従来法の上記温水中リラックス
処理と比較してそのリラックス効果がやや弱いとはいえ
１本発明で用いる繊維の異収縮、異繊度、異断面、異伸
度の効果によって織物表面に非均−（表面上は均一）な
徽凹凸が発現し、これによって適度なハリ、コシやさら
っとしたドライ感やマイルドな光沢を有するヌメリ惑の
ない極めて野蚕箱に近い風合が得られるのである。拡布
状で無張力または低張力下で１６０℃以上の乾熱により
連続的にリラックス処理を行うにはテンターを用いてオ
ーバーフィードをかけながら行うか、又は、第１図に示
すごときコンベア一式の乾熱りラクサーを用いて５秒以
上の乾熱風を吹きつければよい、その−例を図面で説明
すると１第１図に示すコンベア・一式乾熱りラクサーに
て、原動ロール２によりネットコンベアー３を移行させ
つつ、乾熱風吐出口４より適量の乾熱風を吐出させ、織
物６を挿入ロール１よりオーバーフィードをコントロー
ルしながらネットコンベアーにのせて引出しロール５に
て張力をコントロールしながら引出し、リラックス処理
を行う。

乾熱リラックス処理は温度１６０℃以上１時間５秒以上
の処理が必要であるが、好ましくは１８０〜２１０℃の
乾熱風で１０秒〜１２０秒が良い。

また処理時にビーティングを加えることによって非均−
な微凹凸の発現が増加し、さらに良好な風合が得られる
。乾熱風温度が１６０℃以下の場合はリラックス効果が
弱く微凹凸のある表面感が得られない。逆に２１０　’
Ｃ以上の場合は織物の風合が硬くなり１強力も低下する
。処理時間については風合、操業性などから上記範囲内
で行えばよいが５秒以下の場合は処理温度と同様にリラ
ックス効果が弱く１良好なドライ感および微凹凸のある
表面感が得られず品位を落とす原因となる。

織物の移行方法については拡布状で無張力又は低張力下
で行うことが必要である。この時のオーバーフィード率
は０〜１５％が好ましい。織物の経方向の張力について
は２０ｍｇ／デニール以下の低張力下又は無張力下で織
物を移行させることが重要であり、好ましくは１０ｍｇ
／デニール以下が良い。経方向の張力が２０ｍｇ／デニ
ールを越えると非均−な微凹凸の発現が少なくなり反面
がフラットになりヌメリ惑のある。光沢の強い織物とな
ってしまうので好ましくない。

以下、必要に応じて通常のポリエステル織物加工工程に
準じた精錬、プレセット　アルカリ減量染色仕上を行え
ばよい。この場合にも各工程共に出来るだけ低張力で仕
上げて行く方がより良好な品位が得られ、又ブレセット
工程を省略すれば微凹凸が発現し、より一層野蚕感覚が
増し良好な品位が得られる。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例における布帛め性能（ドライ感。

ふくらみ感、キシミ感、ハリ・コシ）の評価は。

野蚕糸使いの織物羽二重を基準とし、この基準との類似
性をハンドリングおよび肉眼にて次のランク付けで評価
した。

◎：極めて良好　　　○：良　好 △：やや不良　　　　×：不　良 実施例１ 酸化チタンを０．０２重量％含有するポリエチレンテレ
フタレートを溶融紡糸するに際し、孔の大きさが異なる
孔数４８の紡糸口金を用いて紡糸温度２８５℃にて、延
伸後の繊度が７５デニールになるように吐出量を調整し
、紡糸速度１４００ｍ／分にて未延伸糸を２４フイラメ
ントずつ個別に採取した。続いて、延伸装置を用いて延
伸を行うに際し、高収縮糸条としては、延伸倍率２．６
．ホットロール温度８５℃、ヒータープレート（温度１
４０・℃）に非接触の条件で、また同時に、低収縮糸条
としては、同じ延伸倍率１同じホットロール温度、なら
びに同じヒータープレートに接触の条件で延伸し、速度
７００ｍ／分で捲取り、７５デニール／４８フイラメン
トの糸条を得た。このときの高収縮糸条の沸水収縮率は
２８．３％であり。

低収縮糸条の沸水収縮率は５．９％（収縮率差２２．４
％）であった。

この延伸糸を解繊し、全フィラメント　の単糸繊度およ
び伸度を測定したところ、高収縮糸条。

低収縮糸条共単糸繊度については０．５〜５デニールの
範囲に分布しており、３デニール以上の大繊度のものが
２５％、１５デニール以下の細繊度のものが５０％あっ
た。伸度については全フィラメント中で最大値７２．６
％、最小値３２．３％（伸度差４０．３％）にて、この
範囲に分布していた。

得られた糸条を経、緯糸に用いて羽二重を製織し続いて
、第１図に示すコンベア一式乾熱りラクサーを用い、拡
布状で熱風を吹きつけつつ経方向にほとんど張力をかけ
ずに１９０℃、１０秒間のリラックス処理を行った。こ
の後、重金工業■製のヒートセッターにて経方向に１０
％のオーバーフィード、緯方向には有巾−２ｃＯＩの設
定で１７０℃にて３０秒間の乾熱セットを行い、続いて
通常の方法で１５％のアルカリ減量処理を行った後、三
菱化成ｃ局製分散染料Ｄｉａｎｔｘ　Ｂｌｕｅ　Ｕ−５
Ｅ　Ｏ，２％ｏ、ｗ、ｆ、にて１日限製作所ｅｌ製サー
キュラー染色機を用いて１３０℃で３０分間の染色を行
い、乾燥後１７０℃で３０秒間の乾熱条件で仕上セット
を行い、無地染色物を得た。

この織物（羽二重）について、ドライ感、ふくらみ惑、
キシミ感、ハリ・コシの評価を行った結果を第１表に示
した。

本発明方法との比較のため１本実施例において単糸繊度
が３デニールの太繊度繊維のみを経糸。

緯糸に用いるほかは本実施例と全く同一の方法により比
較例１の織物（羽二重）を製造し、また。

別に本実施例において単糸繊度１．５デニールの細繊度
繊維のみを経糸、緯糸に用いるほかは本実施例と全く同
一の方法により比較例２の織物（羽二重）・を製造した
。また、これとは別に１本実施例において乾熱リラック
ス処理時の温度を１５０℃とするほかは本実施例と全く
同一の方法により比較例３の織物（羽二重）を製造した
。さらに１本発明方法との比較のため１本実施例におい
て２４フィラメント／本の未延伸糸を２本引きそろえ。

同じ延伸装置を用いて、延伸倍率２．６．ホットロール
温度８５℃、ヒータープレー１・温度１４０℃に接触の
条件にて速度７００ｍ／分で捲取り、繊度７５デニール
／４８フイラメントの糸条（高収縮糸条の沸水収縮率は
８．２％、低収縮糸条の沸水収縮率は５．９％、したが
って収縮率差は２．３％）を製造し、この糸条を織物の
経糸、ＦＩＪ糸に用いるほかは本実施例と全く同一の方
法により比較例４の織物（羽二重）を製造した。

さらに本実施例におけるリラックス処理に代えて、オー
プンソーバーを用いておこなう浴温９５”０．１０秒間
のリラックス処理を行うほかは１本実施例と全く同一の
方法により比較例５の織物（羽二重）を製造した。

上記比較例１〜５の織物についてドライ感、ふくらみ感
、キシミ感、ハリ・コシを評価し、その結果を合わせて
第１表に示した。

（以下余白） 第　　　１　　　表 第１表より明らかなごとく２本発明方法による織物の羽
二重は、天然の野蚕糸を用いた羽二重に非常によく似た
性能を有していた。

（発明の効果） 本発明は、特定の限定されたポリエステル系異収縮異繊
度異伸度混繊糸条を用いて織物を形成し。

これを拡布状で無張力又は低張力下にて１６０℃以上の
乾熱によるリラックス処理を行うものであり、かかる本
発明方法によれば独特の野蚕調の表面が得られ、ドライ
感、ふくらみ惑、キシミ怒。

ハリ・コシを有した極めて天然の野蚕絹に近い絹様の織
物を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明方法で用いるコンベア一式連続乾熱り
ラクサーの要部の概略側面見取図であり。 １は挿入ロール、２は原動ロール、３はネットコンヘア
ー、４は乾熱風吐出０．５は引出しロール。 ６は織物である。 特許出願人　　二二亭力株式食社 冨１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）沸水収縮率が５％以上異なる２以上の繊維群から
   なり、かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３デニール以上
   の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以下の細繊度繊
   維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数の５％以上含
   み、かつ全構成フィラメント中の伸度差が１０％以上あ
   るポリエステル系異収縮異繊度異伸度混繊糸条を経糸、
   緯糸又は経、緯糸に用いて織物を製織し、この織物を１
   ６０℃以上の乾熱中にて拡布状で無張力又は低張力下で
   連続的にリラックス処理することを特徴とする野蚕調ポ
   リエステル系織物の製造方法。