JPS636156A - 野蚕調ポリエステル系織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野蚕調のポリエステル系織物の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来より１合成繊維の断面形状を異形化することにより
１合成繊維特有の光沢やヌメリ感を除去して合成繊維の
布帛に絹様の光沢と風合を付与する試みが種々行われて
きた。例えば、三角断面や星状の突起を有する断面の異
形断面糸は、従来の合成繊維では得られなかった光沢と
ヌメリ感を除去した風合を付与するものとして実用化さ
れている。しかし、これらは家蚕糸間のもので、特に異
収縮混繊糸としたものは、豊かな光沢、良好なドレープ
性、まろやかでふくらみ惑のある風合を有し、秋から冬
にかけてのファッション素材としては好ましいものであ
るが、春から夏にかけての素材としては暑苦しい感じの
ものである。

近時、春から夏にかけての素材として、布帛にされやか
なドライ感、ふくらみ感、きしみ怒と軽さを与える野蚕
糸間のものが要望されている。野蚕糸間ポリエステル糸
として２表面にマイクログループをもったブーメラン断
面潜在捲縮嵩高性糸が開発されている（「トリガーＪ８
４−２．第８０頁）が、これは、断面をブーメラン型に
することによってドライ感を与え、ｌ＠縮によってふく
らみ感を与えようとするものであるが、きしみ感、軽さ
９表面感において不十分であり、今日の高度な要求品質
を十分満足させるものではなかった。

（発明が解決しようとする問題点） これに対して本発明者等は、上述の従来の手段とは別の
観点から、絹様織物の中でも特に野蚕絹様織物を得るこ
とを試みた。導水収縮率が異なる２以上の繊維群からな
るポリエステル系マルチフィラメント糸で構成される織
物を製織した後、バルク出し処理をして糸に嵩高性を付
与し、バルキーな織物を得るという考え方向体は公知で
あるが。

１００％ポリエステルマルチフィラメントからなる織物
に、同様の手法によってバルキネスを付与する場合には
１種々の問題点が表れることがわかった。

まず、系全体の湧水収縮率差が３％を越えるか。

または、２成分の湧水収縮率差が３％以上になると、こ
のような糸で製織した織物は１通常拡布状で連続式オー
プンソーパー等を使ってリラックス処理を行うため、経
方向の張力によって反面がフラットぎみになり、ボリュ
ーム惑や柔らかさが不足し、ふくらみのあるドライ感触
が得られず、野蚕絹様風合とはほど遠いものになってし
まう。逆に、経方向に張力をかけずに、液流染色機、ウ
ィンス等を用いてロープ状でリラックス処理を行うと１
反面に不均一なシボ、小シワ、ロープ状シワ等が強く発
生してしまい、後の仕上工程ではこういった欠点を解消
することができず、織物としての商品価値を著しく低下
させる場合が多い。

本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので、ポリ
エステル系繊維を用いて野蚕調の織物を製造することを
目的とするものである。

（問題点を解決するための手段および作用）上述の目的
を達成するために２本発明は次の構成を有するものであ
る。

すなわち本発明は、導水収縮率が３％以上異なる２以上
の繊維群からなるポリエステル系マルチフィラメント糸
で構成されたＷｉ物を、６０℃以上の温水中にて拡布状
で低緊張下で噴流によってリラックス処理し、しかる後
にできるだけ張力をかけずにヒートセットを行うことを
特徴とする野蚕調ポリエステル系織物の製造方法を要旨
とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明で使用する繊維は、導水収縮率が３％以上異なる
２以上の繊維群からなるポリエステル系マルチフィラメ
ント糸条である。ここでいうポリエステル系糸条とは、
エチレンテレフタレートを繰返し単位とするポリエチレ
ンテレフタレートに代表される繊維糸条を主としていう
が、エチレンテレフタレートを８５％以上含有するもの
であれば、第３成分として酸成分にイソフタル酸やスル
ホイソフタル酸ソーダを、また、アルコール成分にジエ
チレングリコールやプロピレングリコール。

あるいはネオペンチルグリコールを共重合した共重合ポ
リエステル繊維糸条であってもよい。

２以上の繊維群の湧水収縮率差は３％以上あることが必
要である。特に好ましい湧水収縮率差は５〜１０％であ
り、少なすぎるとほとんど異収縮による糸条のふくらみ
効果は表れず、多すぎると逆にフィラメント間の集束性
が低下し、加工工程でトラブルの原因となるので好まし
くない。

また、マルチフィラメント間に収縮差を付与する方法と
しては、ポリマー自体に構造差をもたせる方法や、紡糸
段階で紡速、ポリマー濃度等に変化を与える方法、延伸
条件を変える方法などが挙げられるが、この中で延伸条
件を変える方法が比較的容易である。上述の繊維糸条は
、無撚のまま経、緯糸に用いて製織してもよく、また２
製織性を上げるために３００　Ｔ／Ｍ以下の撚を加える
か。

あるいは圧縮空気による交絡処理を行って、糸の集束性
を上げてから製織してもよい。

次に、製織した織物を拡布状で低張力下に保ちつつ、６
０℃以上の温水中で噴流によりリラックス処理を行う。

これを第１図に示す連続噴流式低張力リラクサーの要部
の側面図で説明すると、まず、原動ロール１，１′によ
りネットコンベアー５を移行させつつ、上下交互に配置
された噴射ノズル６．６′により上下交互に噴流を与え
ながら、￥Ｊｔ物７を挿入ロール２よりコンベアー５′
に乗せ、引出しロール３でスピードコントロールをしな
がら６０℃以上の温浴４中でリラックス処理を行う。

このとき、織物に近接して交互に配置されたノズルより
噴射する噴流にて、もみ効果が与えられることにより、
良好な捲縮が発現し、ふくらみ、ドライ感が付与される
。浴４の浴温は６０℃以上あればよいが、特に７５〜９
５℃が最も好ましい。

６０℃以下の低温では、糸自身の異収縮差が十分発現せ
ず、噴流によりもみ効果を与えても、良好な風合が得ら
れない。また、処理時間については。

織物組織により異なるが、少なくとも５秒以上は必要で
あり、５秒以下では十分な捲縮が発現せず。

均一性に欠け、逆に時間を長くした場合には２品位への
悪影響がある。リラックス処理時の張力については、シ
ワが発生しない範囲で、できるだけ弱い方がよ（２強く
した場合には、捲縮の発現が小さく１反面が平面的にな
り、ふ（らみ、ドライ感を低下させる原因の１つとなる
ので注意を要する。したがって、張力は０．２〜５ｇ／
デニールが好ましい。

次に、できるだけ張力をかけずにヒートセットを行い１
反面を固定する。セット温度は１５０〜２００℃で、処
理時間は１０〜６０秒程度必要である。１７０〜１８０
℃で、１５〜３０秒程度のヒートセットを行うとより一
層好ましい。また。

経緯の張力はゆるい方がよく、ヒートセンターのオーバ
ーフィードとしては０〜＋１０％程度で行うのが最もよ
い。

アルカリ減量が必要な場合には２通常の減量工程をもう
けてこれを行い、その後通常のポリエステル織物の染色
仕上を行う。ヒートセット後の加工工程でも、できるだ
け低張力で仕上げていくことが重要であり、これにより
さらに良好な品位が得られる。

（実施例） 以下２本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例における織物の評価は、野蚕糸使いの織物羽二
重を基準とし、この基準との類似性をハンドリングおよ
び肉眼にて次のランク付けで評価した。

◎：極めて良好　　　○：良　好 Δ：やや不良　　　　×：不　良 実施例１ 酸化チタンを０．２％含有し、固有粘度〔η〕が１．３
８のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸するに際し
、紡糸温度２９０℃にて、延伸後の繊度が７５デニール
になるように吐出量を調整し。

紡糸速度１４００　ｍ／ｌｌｌ１ｎにて未延伸糸を採取
した。紡糸ノズルは、三角断面を有する３６ホールのノ
ズルを用いて、１８フイラメントずつ個別に捲取った。

続いて、延伸装置を用いて延伸を行うに際し、高収縮糸
条としては、延伸倍率２．６５゜ホントロール温度８５
℃、ヒータープレート温度１６０℃に非接触の条件で、
また同時に、低収縮糸条としては、同じ延伸倍率、同じ
ホントロール温度、ならびに１６０℃のヒータープレー
トに接触させる条件で延伸し、速度７００　ｍ／ｗｉｎ
″？：捲取り、７５デーニル／３６フイラメントの糸条
を得た。この高収縮糸条の沸水収縮率は１５．２％であ
り、低収縮糸条の沸水収縮率は５．６％（収縮率差９．
２％）であった。

得られた糸条を経、緯糸に用いて羽二重を製織し、ｖｔ
いて、第１図に示す連続噴流式低張力リラクサーを用い
、浴温９０℃、リラックス張力０．２ｇ／デニール以下
、噴流有にてリラックス処理を行った。この後、重金工
業■製の３チエインバーヒートセツターにて経方向に＋
１０％のオーバーフィード、緯方向には有巾−３ｃｍの
設定で１７０℃×３０秒間の乾熱セットを行い、続いて
１８％のアルカリ減量処理を行った後、サンド■製分散
染料Ｆｏｒｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｂｒｏｗｎ　Ｓ　−Ｃ
Ｔ　Ｌ　　０．０２％ｏ、ｗ、ｆ、にて１日阪製作所■
製サーキュラー染色機で１３０℃×３０分間の染色を行
い、乾燥後１７０”ＣＸ２０秒間の乾熱条件で仕上セッ
トを行い、無地染色物を得た。

この織物（羽二重）について、ドライ感、ふくらみ感１
表面怒（均一な微凹凸）の評価を行った結果を第１表に
示した。

本発明方法との比較のため９本実施例においてリラック
ス処理時の噴流を省くほかは本実施例と全く同一の方法
により比較例１の織物（羽二重）を製造し、また、別に
本実施例においてリラソク入処理時の浴温を５０℃とす
るほかは本実施例と全く同一の方法により比較例２の織
物（羽二重）を製造した。また、これとは別に１本実施
例においてリラックス時の張力を７〜１０ｇ／デニール
とするほかは本実施例と全く同一の方法により比較例３
の織物（羽二重）を製造した。さらに９本発明方法との
比較のため９本実施例において１８フィラメント／本の
未延伸糸を２本引きそろえ。

同じ延伸装置を用いて、延伸倍率２．６５．ホットロー
ル温度８５℃、ヒータープレート温度１６０℃にて速度
７００　ｍ／ｌｌｌ１ｎで捲取り、繊度７５デーニル／
３６フイラメントの糸条（高収縮糸条の導水収縮率は７
．６％、低収縮糸条の導水収縮率は５．３％、したがっ
て収縮率差は２．３％）を製造し。

この糸条を織物の経、緯糸に用いるほかは本実施例と全
く同一の方法により比較例４の織物（羽二重）を製造し
た。

上記比較例１〜４の織物についてドライ感、ふ（らみ惑
２表面惑を評価し、その結果を合わせて第１表に示した
。

第　　　１　　　表 第１表より明らかなごとく１本発明方法による織物羽二
重は、天然の野蚕糸を用いた羽二重に非常によく似た性
能を有していた。

（発明の効果） 本発明は、導水収縮率が３％以上異なる２以上の繊維群
からなるポリエステル系マルチフィー７／ント織物に、
拡布状で低緊張下にて温水中の噴流の作用によってもみ
効果を与えながらリラックス処理することにより１反面
に均一な小シボ調凹凸を発現させ、この小シボをヒート
セットで中間固定してから通常の染色仕上を行って、さ
らに細かい凹凸表面を形成するものであり、かかる本発
明方法によれば独特の表面が得られ、また、嵩高効果が
相乗されて丸味のある良好なドライ感が生まれて、得ら
れる織物は極めて野蚕箱に近い絹様の織物となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明方法で用いる連続噴流式低張力リラク
サーの要部の概略側面見取図であり、５゜５′はネット
コンベアー、６．６’は噴射ノズル、４は温浴、７は織
物である。 特許出願人　　ユニ亭力株式会社 手続主甫正書（自発） 昭和６１年８月１５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）沸水収縮率が３％以上異なる２以上の繊維群から
   なるポリエステル系マルチフィラメント糸で構成された
   織物を、６０℃以上の温水中にて拡布状で低緊張下で噴
   流によってリラックス処理し、しかる後にできるだけ張
   力をかけずにヒートセットを行うことを特徴とする野蚕
   調ポリエステル系織物の製造方法。