JPH0319930A

JPH0319930A - 経糸準備方法

Info

Publication number: JPH0319930A
Application number: JP15305989A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ogawa; 和夫小川; Toshimitsu Asakura; 朝倉　敏光; Takashi Shimomura; 高司下村
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1991-01-29
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JP2918567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、異収縮混繊糸を織物用の経糸として準備す
る経糸準備方法に関するものである。

〔従来の技術〕

最近、沸水収縮率の異なる２種類以上のマルチフィラメ
ント糸を合糸した異収縮混繊糸を用いることにより、織
物に嵩高性や特殊な風合いを付与することが行われてい
る。このような異収縮混繊糸、なかでも合糸されている
各糸の沸水収縮率が大きく異なるような糸は、原糸段階
においてループや弛みが生じゃすく製織性が悪いため、
本格的なサイジング処理を行うのが一般的である（便宜
上「本格サイジング方式」という）。第３図において、
１は糊剤供給槽で、糸をこの槽内を通過させることによ
り糊付を行う。２，３は糊絞りローラで、糸に余分に付
着した糊剤を絞り取る。４は乾燥チャンバーで、加熱用
ヒータを内蔵しており糊付された糸の乾燥を行う。７は
経糸を巻き取るビームである。上記本格サイジング方式
では、通常、糊剤として純分濃度（固形分濃度）が１０
〜ｌ３重量％（以下「％」と略す）のものを用い、乾燥
後の糊剤付着量を５〜１０％となるように各条件を設定
する。そして、乾燥チャンバー４として長さ８ｍ以上の
ものを用い、１００″Ｃ以上の温度で長時間糸を加熱し
て乾燥するようにしている．〔発明が解決しようとする
問題点〕しかしながら、このようなサイジング処理を行うと、製
織方向におけるトラブルは防止できるものの、糸が乾燥
時の加熱で熱収縮を生じてしまい、製織工程に続くリラ
ックス工程において、効果的な熱収縮が得られない。し
たがって、せっかく特殊な熱収縮特性を備えた異収縮混
繊糸を用いても、その特性が充分に活かされていないた
め問題となつている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、異
収縮混繊糸の熱収縮特性を損なうことなく、収束性およ
び風合いに優れた異収縮混繊糸の経糸を準備することの
できる方法の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達戒するため、この発明の経糸準備方法は
、糊剤と油剤を主戒分としその純分濃度が１５〜２５％
に設定されている処理剤を準備する工程と、上記処理剤
を糊付ローラ外周面に供給する工程と、交絡数が１０〜
４０個／ｍである異収縮混繊糸を上記糊付ローラ外周面
の上部にのみ接触させた状態で通過させて糊付を行った
のち対設された２個の糊絞りローラ間を通過させて糊絞
りを行って乾燥を行うサイジング工程とを備え、上記異
収縮混繊糸に対するサイジング後の処理剤付着量が１〜
４重量％となり、かつサイジング前後の異収縮混繊糸の
沸水収縮率が下記の不等式を満足するようサイジングを
行うという構威をとる。

（Ｓｈｏ　　−Ｓｈｌ　　）　　≦１０％Ｓｈｏ：サイ
ジング前の沸水収縮率ｓｈ．：サイジング後の沸水収縮率〔作用〕すなわち、この発明では、糊剤の代わりに、純分濃度が
従来の糊剤よりも高い特殊な処理剤を用い、この処理剤
を糊付ローラ外周面上部との一部接触により異収縮混繊
糸に付与し、ついで糊絞りローラを通過させるようにし
たため、収束性を確保できる最低限の量の処理剤を偏り
なく均一に糸に付着させることができるようになった。

したがって、従来の本格サイジング方式のようなきつい
乾燥条件で乾燥を行う必要がなく、大掛かりな装置も不
要なため、省エネルギー，省スペースを実現できる。ま
た、異収縮混繊糸に熱的ダメージを与えることがないた
め、異収縮混繊糸の潜在的な沸水収縮率が損なわれず、
リラックス工程で充分に熱収縮して品位の高い織り物が
得られる。

つぎに、この発明を詳細に説明する。

この発明が対象とする糸は、交絡数が１０〜４０個／ｍ
の異収縮混繊糸である。このような異収縮混繊糸として
は、例えば第ｌ図に示すようナ金糸装置によって異なる
沸水収縮率が与えられる２本のマルチフィラメント糸Ａ
，Ｂを合糸したものをあげることができる。図において
、１ｌは紡出されたマルチフィラメント糸Ａを巻いたチ
ーズ、１２は紡出された他のマルチフィラメント糸Ｂを
巻いたチーズ（Ａ，Ｂは同一種類の糸であっても異なっ
ていてもよい）で、ロールヒータ１３により２本同時に
予備加熱がなされる。そして、さらに糸Ａにはプレート
ヒータｌ４によって所定の熱収縮が与えられ、糸Ｂには
熱収縮が与えられない。

このため、糸Ｂの沸水収縮率は高いままで維持されるこ
ととなり、糸Ａの沸水収縮率は低くなって両者の沸水収
縮率に差異が生じる。これらの糸Ａ，Ｂをインターレー
スノズルＩ５に通して所定間隔で交絡させ、ボビン１６
に巻き取ることにより、異収縮混繊糸が得られる。なお
、交絡数が４０個／ｍより多い異収縮混繊糸は、整経後
にオイリング処理等を施すだけで充分な収束性が得られ
るため、通常サイジングを行わず、また、交絡数がｌＯ
個／ｍより少ない異収縮混繊糸は収束性が悪く経糸とし
て用いることができないので、これらの糸についてはこ
の発明の対象外とする。また、上記異収縮混繊糸を構成
するマルチフィラメント糸の種類は特に限定されないが
、特に、構成糸条の少なくとも一方がイソフタル酸共重
合ポリエステルからなるものであることが好適である。

すなわち、上記イソフタル酸共重合ポリエステルは、そ
れ自身の沸水収縮率が非常に高いため、異収縮混繊糸製
造時の条件設定により非常に沸水収縮率の差の大きなも
のを得ることができ、これを活かせば優れた風合いの生
地となるからである。

そして、この発明の経糸準備方法では、上記糸に対し、
従来のサイジングで用いる糊剤に代えて、糊剤と油剤を
主戒分とする特殊な処理剤を付与する。

上記糊剤としては、ポリアクリル酸エステル，ポリアク
リル酸，ポリメタクリル酸．ポリアクリル酸ソーダ．ポ
リアクリル酸アミド等があげられ、これらのうち、特に
ポリアクリル酸エステルが好適である。また、これらに
各種の戒分を共重合したもの等を用いてもよい。

また、上記油剤としては、植物油，鉱物油．脂肪酸エス
テル，多価アルコール等があげられ、通常、これらの混
合物が用いられる。

この発明の処理剤は、上記糊剤と油剤とを混合し加水し
て得られるが、これらの他に各種の界面活性剤等を含有
させるようにしてもよい。このとき、処理剤の純分濃度
は１５〜２５％となるように設定することが必要である
。この純分濃度は、従来の糊剤の純分濃度（１０〜１３
％）に比べかなり高濃度である。本発明者らの研究によ
ると、処理剤を高濃度にした方が、糸に付着させる処理
剤自体の量が少なくてすむ分だけ乾燥しやすく、乾燥後
の糸の状態が良好になることがわかったからである．た
だし、純分濃度が２５％を超えると、乾燥時に糸の接着
が生じ整経が悪くなる。

なお、上記処理剤において、糊剤と油剤の配合割合は、
糊剤：油剤が９：１〜６：４となるように設定すること
が好適である。油剤の割合が上記の範囲よりも多くなる
と、製織性が悪くなる傾向が見られる。

上記処理剤の付与は、例えば第２図に示すような装置を
用い整経時に行う。図において、２０はクリールの各ボ
ビン（図示せず）から１本づつ引き出された異収縮混繊
糸で、まず、処理剤供給槽２４内の処理剤が表面に付着
した糊付ローラ２ｌの外周面上部を接触通過する。つい
で２個の対設する糊絞リローラ２２の間を通過し、さら
に乾燥チャンバー２３を通過したのち、ビーム７に巻き
取られるようになっている。

すなわち、この装置では、従来の本格サイジング方式と
は異なり、糸２０への処理剤の付与を、糊付ローラ２１
への接触通過と、糊絞りローラ２２間の通過を組み合わ
せて行っている。したがって、本格サイジング方式のよ
うに糸２０が糊剤供給槽１（第３図参照）内の糊剤にど
っぷり漬かるのではないため、過剰な量の供給とはなら
ない。

しかも、糸２０の表面に処理剤を付けた状態で糊絞りロ
ーラ２２間を通過させるため、交絡部分に処理剤が偏っ
て多く付いたままにならず、糊絞りローラ２２間の通過
時に処理剤が均一に延ばされる。

また、この装置の乾燥チャンバー２３は、上記のように
糸への処理剤付着量が必要最低限に設定されるため、長
さ２〜５ｍのごニチャンパー１５でよく、本格サイジン
グ方式のチャンバー（長さ８〜１５ｍ）に比べて大幅に
小型化される。そして、このチャンバー２３における乾
燥条件は、ｌ００〜１５０゜Ｃで１．０〜１．　５秒間
程度でよく、糸に対する熱的ダメージも小さい。

なお、上記装置を用いる場合には、糊付ローラ２ｌの回
転速度や処理剤供給槽２４における処理剤の液面等を調
整することにより、処理剤の付着量を、乾燥後の繊維重
量に対してｌ〜４％の範囲内に設定することが必要であ
る。１％未満では糸２０に対し充分な収束性，平滑性を
与えることができず、４％を超えると乾燥が不充分とな
って製織が困難になるからである。

また、この発明では、乾燥条件等を調整することにより
、異収縮混繊糸のサイジング前後の沸水収縮率が下記の
不等式を満足するようにすることが必要である。

（Ｓｈ．−Ｓｈ，）≦ｌＯ％Ｓｈｏ：サイジング前の沸水収縮率ｓｈ．：サイジング後の沸水収縮率上記のように、サイジング前後の異収縮混繊糸の沸水収
縮率の差を１０％以内に抑えるということは、サイジン
グ処理において糸が受ける熱的ダメージが小さいという
ことであり、糸の潜在的な熱収縮特性が維持されている
ということである。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１，２、比較例１〜４〕ポリエチレンテレフタレートに、イソフタル酸を８モル
％共重合させ、粘度〔η）＝０．６４０〜０．　６　４
　５のチップを作って紡速１　５　０　０　ｍ／ｗｉｎ
で紡糸し、８１’／２４’の未延伸糸を一旦ボビンに巻
き取った。そして、このボビン２本を第１図に示す延撚
装置にかけ（図において１１．１２に相当）、ロールヒ
ータ１３の温度を７５゜Ｃ１プレートヒータｌ４の温度
を１４８゜Ｃに設定して、沸水収縮率の異なる２本のマ
ルチフィラメント糸Ａ，Ｂからなる異収縮混繊糸６０’
／４８’を得た。このときの延伸条件は、巻き取り速度
１００Ｑｍ／ａｋｉｎ、延伸倍率２．７１とした。上記
糸Ｂ（ヒータプレート１４を経由しない糸）のみの物性
は、３０’／２４’で沸水収縮率が３５％であり、もう
一方の糸Ａ（ヒータプレート１４を経由させた糸）のみ
の物性は、３０’／２４’で沸水収縮率が７％であった
。そして、合糸された異収縮混繊糸の物性は、６　０’
　／４　８’で沸水収縮率が２８．５％であった。

つぎに、この異収縮混繊糸を、第２図に示す装置にかけ
てサイジング処理を行った。このときの具体的な処理条
件を下記に示す。

整経本数　　　　　　９９５本整経糸速　　　　　　２００ｍ／分使用処理剤　　　　糊剤：油剤＝８０１０処理剤の純分
濃度　　　２０％乾燥ヂャンバ一長　　　　４ｍ乾燥温度　　　　　　所定温度そして、処理剤付着量を、下記の第１表に示すように変
化させて、処理剤付着量と経糸の沸水収縮率を測定し、
さらに乾燥性および製織性を評価した。これらの結果を
第１表にまとめて示す。

なお、上記乾燥性は、ビームに糸を巻き取った際の糸の
接着の有無によって評価した。また、上記製織性は、得
られた糸を経糸総数７９６０本に整経し、上記と同様の
異収縮混繊糸であってサイジング処理をしていない糸を
ウォータージェットによって回転数６０Ｏｒｐｍで緯入
れすることにより羽二重を製織して評価した。

（以下余白）上記の結果から、実施例品は比較例品に比べて乾燥性，
製織性とも優れていることがわかる。

〔実施例３，４、比較例５，６］つぎに、上記実施例で得られた異収縮混繊糸を用い、第
２図および第３図に示すサイジング装置で、それぞれサ
イジング処理を行った。サイジング条件は下記の第２表
に従った。なお、第３図の本格サイジング方弐において
、処理剤の純分濃度はｌＯ％とし、乾燥ヂャンバ一長は
８ｍとした。

（以下宗臼）上記の結果から、この発明の経糸準備方法によれば、加
工反をシルキー調に仕上げることができ、風合いに特徴
のある織物が得られることがわかる．〔発明の効果〕以上のように、この発明によれば、純分濃度の高い処理
剤を、特殊な条件下で異収縮混繊糸に必要最低限量だけ
付与するようにしているため、糸の乾燥性が良好で熱的
ダメージが小さくてすむ。

したがって、潜在的に高い沸水収縮率が与えられた異収
縮混繊糸の上記沸水収縮率が、サイジング後も損なわれ
ることがないため、この糸を経糸に用いた織物はリラッ
クス工程で充分に熱収縮してボリューム感が出て品位の
高い織物となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いる異収縮混繊糸の製造装置の一
例を示す構成図、第２図はこの発明に用いるサイジング
装置の一例を示す構成図、第３図は従来の本格サイジン
グに用いる装置を示す構成図である。２０・・・異収縮混繊糸　２１・・・糊付ローラ　２２
・・・糊絞りローラ剤供給槽２３・・・チャンバ− ２４・・・処理

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糊剤と油剤を主成分としその純分濃度が１５〜２
５重量％に設定されている処理剤を準備する工程と、上
記処理剤を糊付ローラ外周面に供給する工程と、交絡数
が１０〜４０個／ｍである異収縮混繊糸を上記糊付ロー
ラ外周面の上部にのみ接触させた状態で通過させて糊付
を行つたのち対設された２個の糊絞りローラ間を通過さ
せて糊絞りを行つて乾燥を行うサイジング工程とを備え
、上記異収縮混繊糸に対するサイジング後の処理剤付着
量が１〜４重量％となり、かつサイジング前後の異収縮
混繊糸の沸水収縮率が下記の不等式を満足するようサイ
ジングを行うことを特徴とする経糸準備方法。（Ｓｈ＿０−Ｓｈ＿１）≦１０％Ｓｈ＿０：サイジング前の沸水収縮率Ｓｈ＿１：サイジング後の沸水収縮率
（２）上記異収縮混繊糸を構成する糸条の少なくとも一
方が、イソフタル酸共重合ポリエステルからなるもので
ある請求項（１）記載の経糸準備方法。
（３）上記処理剤における糊剤と油剤の混合割合（糊剤
：油剤）が、９：１〜６：４に設定されている請求項（
１）または（２）記載の経糸準備方法。