JPS63258356A - 厚さ監視システム - Google Patents
厚さ監視システムInfo
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- JPS63258356A JPS63258356A JP63069177A JP6917788A JPS63258356A JP S63258356 A JPS63258356 A JP S63258356A JP 63069177 A JP63069177 A JP 63069177A JP 6917788 A JP6917788 A JP 6917788A JP S63258356 A JPS63258356 A JP S63258356A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1312—Details of longitudinal profile shape tapered shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/17—Details of bearings
- B65H2404/172—Details of bearings tilting
Landscapes
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、二面ストリップ（両方の表面に所望の性質
を与えられた帯状材料）の両面と相互作用するための装
置であって、同ストリップを当該装置へ１回通すことで
同ストリップの両面と相互作用を行なうことができる相
互作用装置に関する。
を与えられた帯状材料）の両面と相互作用するための装
置であって、同ストリップを当該装置へ１回通すことで
同ストリップの両面と相互作用を行なうことができる相
互作用装置に関する。
多くの用途において、二面ストリップの両方の面を監視
し、あるいは処理することが重要となる。
し、あるいは処理することが重要となる。
例′えば、ストリップが金のような金属の層で両側にメ
ッキを施されるときは、当該２つの層の厚さを監視する
ことがしばしば重要となる。過去においては、この目的
のために２つの別々の厚さ監視装置を使用することが普
通の実際的技術であった。
ッキを施されるときは、当該２つの層の厚さを監視する
ことがしばしば重要となる。過去においては、この目的
のために２つの別々の厚さ監視装置を使用することが普
通の実際的技術であった。
例えば米国特許第２，８５５．５１８号を参照されたい
が、これは２つの別々の厚さ監視装置を使用しており、
同装置がそれぞれストリップの各側を監視するように位
置されている。この試みの欠点は、部品が重複するため
に、システム全体の費用および複雑さがほぼ２倍になる
ことである。
が、これは２つの別々の厚さ監視装置を使用しており、
同装置がそれぞれストリップの各側を監視するように位
置されている。この試みの欠点は、部品が重複するため
に、システム全体の費用および複雑さがほぼ２倍になる
ことである。
本発明は、これらの欠点を大幅に克服する改良された装
置を目指すものである。
置を目指すものである。
この発明によると、搬送軸心に沿って移動する二面スト
リップの両面と相互作用するための装置が提供される。
リップの両面と相互作用するための装置が提供される。
この発明の装置は、相互作用領域でストリップと相互作
用を行なうための手段と、前記ストリップが前記相互作
用手段を通過するように当該ストリップの方向付けを行
なう手段とを具備している、この方向付は手段は、前記
ストリップの一面（−側）が前記相互手段へ向けられる
状態にして同ストリップが第１領域で前記相互作用手段
を通過するよう、同ストリップを案内する第１手段と、
同ストリップを反転させる手段と、同ストリップの他側
が前記相互作用手段へ向けられる状態にして同ストリッ
プが前記第１領域に沿う第２領域で前記相互作用手段を
通過するよう、当該反転されたストリップを案内する第
２手段とを備えている。後述される好ましい実施例にお
いて、前記相互作用手段は厚さ測定装置であり、これは
前記ストリップの特定領域を監視し、また当該厚さ測定
装置は、前記搬送軸心に交差する成分を有する経路に沿
って前記監視領域を変位させるように取り付けられ、そ
れゆえ、前記監視領域は、前記第１および第２領域間で
移動可能となって、前記測定装置が前記ストリップ両側
（両面）を監視できるようにする。
用を行なうための手段と、前記ストリップが前記相互作
用手段を通過するように当該ストリップの方向付けを行
なう手段とを具備している、この方向付は手段は、前記
ストリップの一面（−側）が前記相互手段へ向けられる
状態にして同ストリップが第１領域で前記相互作用手段
を通過するよう、同ストリップを案内する第１手段と、
同ストリップを反転させる手段と、同ストリップの他側
が前記相互作用手段へ向けられる状態にして同ストリッ
プが前記第１領域に沿う第２領域で前記相互作用手段を
通過するよう、当該反転されたストリップを案内する第
２手段とを備えている。後述される好ましい実施例にお
いて、前記相互作用手段は厚さ測定装置であり、これは
前記ストリップの特定領域を監視し、また当該厚さ測定
装置は、前記搬送軸心に交差する成分を有する経路に沿
って前記監視領域を変位させるように取り付けられ、そ
れゆえ、前記監視領域は、前記第１および第２領域間で
移動可能となって、前記測定装置が前記ストリップ両側
（両面）を監視できるようにする。
この発明によると、当該発明装置に前記ストリップを１
度通すことで、ただ１つの相互作用手段が同ストリップ
の両側と相互作用するように使用されることができると
言う重要な利点か得られる。
度通すことで、ただ１つの相互作用手段が同ストリップ
の両側と相互作用するように使用されることができると
言う重要な利点か得られる。
このように、本発明装置の費用および複雑さは最小に維
持され、また信頼性が大幅に改善される。
持され、また信頼性が大幅に改善される。
後述される好ましい実施例は、適切な相互作用手段の一
例として厚さ測定装置を使用するけれども、この発明は
それに限定されないことが明らかに理解されるはずであ
る。反対に、この発明は、二面ストリップを監視もしく
は処理する広範な種類の手段とともに使用されることが
可能である。例えば、前記相互作用手段は、前記ストリ
ップ上へ材料をメッキするためにスプレー、流動、また
は浸漬技術を用いるメッキ・システムのような処理手−
７一 段を備えることができ、あるいはそれはスタンプ押しシ
ステムを備えることができる。前記用語「相互作用手段
」は、この明細書および特許請求の範囲では、全てのそ
のような監視および処理システムをカバーするためにそ
れの広い意味で使われている。
例として厚さ測定装置を使用するけれども、この発明は
それに限定されないことが明らかに理解されるはずであ
る。反対に、この発明は、二面ストリップを監視もしく
は処理する広範な種類の手段とともに使用されることが
可能である。例えば、前記相互作用手段は、前記ストリ
ップ上へ材料をメッキするためにスプレー、流動、また
は浸漬技術を用いるメッキ・システムのような処理手−
７一 段を備えることができ、あるいはそれはスタンプ押しシ
ステムを備えることができる。前記用語「相互作用手段
」は、この明細書および特許請求の範囲では、全てのそ
のような監視および処理システムをカバーするためにそ
れの広い意味で使われている。
以下、図面を参照して実施例を説明する。
図面において、第１図は厚さ監視システム１０の斜視図
を示し、この厚さ監視システム１０は、この発明の現在
好ましい実施例を併有している。この厚さ監視システム
１０は、２側面ストリップ（すなわち、２つの側面に所
要の性質を与えられた帯状材料）１２の両側１２ａ 、
１２ｂ上に設けられたメッキ層の厚さを監視するため
に使用される。前記ストリップ１２は、この発明の一部
をも形成しない手段（図示せず）により、第１図に示さ
れているように左から右へ、搬送軸心１４に沿って前記
厚さ監視システム１０を通過するように移動される。
を示し、この厚さ監視システム１０は、この発明の現在
好ましい実施例を併有している。この厚さ監視システム
１０は、２側面ストリップ（すなわち、２つの側面に所
要の性質を与えられた帯状材料）１２の両側１２ａ 、
１２ｂ上に設けられたメッキ層の厚さを監視するため
に使用される。前記ストリップ１２は、この発明の一部
をも形成しない手段（図示せず）により、第１図に示さ
れているように左から右へ、搬送軸心１４に沿って前記
厚さ監視システム１０を通過するように移動される。
前記厚さ監視システム１０はフレーム２０を備え、これ
の上に残りの全ての構成要素が取り付けられ一 ８
− る。厚さ測定装置２２が、移送用載置台２６によりフレ
ーム２０へ取り付けられている。この移送用載置台２６
は、厚さ測定装置２２の移動を第６図の矢印２８により
示されている方向へ案内する。厚さ測定装置２２は、前
記搬送軸心１４に関して横断方向へ移動されるので、当
該厚さ測定装置２２内に含まれるＸ線ヘッド２４は、第
４図の参照符号３ｏにより示されている経路に沿って移
動する。この厚さ測定装置２２の構造および動作は、そ
れ自体、この発明の一部を形成するものではない。任意
の適宜な従来の装置を使用することができ、例えば、本
発明の譲受人へ譲渡された共に係属中の日本国特許出願
節１３２−１３９１３号（米国出願５ｅｒｉａｌ Ｎｏ
、０８／８２１，６４５）に記載された装置を使用する
ことができる。
の上に残りの全ての構成要素が取り付けられ一 ８
− る。厚さ測定装置２２が、移送用載置台２６によりフレ
ーム２０へ取り付けられている。この移送用載置台２６
は、厚さ測定装置２２の移動を第６図の矢印２８により
示されている方向へ案内する。厚さ測定装置２２は、前
記搬送軸心１４に関して横断方向へ移動されるので、当
該厚さ測定装置２２内に含まれるＸ線ヘッド２４は、第
４図の参照符号３ｏにより示されている経路に沿って移
動する。この厚さ測定装置２２の構造および動作は、そ
れ自体、この発明の一部を形成するものではない。任意
の適宜な従来の装置を使用することができ、例えば、本
発明の譲受人へ譲渡された共に係属中の日本国特許出願
節１３２−１３９１３号（米国出願５ｅｒｉａｌ Ｎｏ
、０８／８２１，６４５）に記載された装置を使用する
ことができる。
前記厚さ監視システム１０は、ストリップ１２を前記厚
さ監視装置２２（第４および５図）へ通ずように差し向
けるための手段４０を備えている。この差し向け手段４
０は、第４図における符号５４により示されている第１
経路に沿って前記ストリップ１２を案内するための第１
案内手段４２を備えている。こ−１口 − の第１案内手段４２は、入口プーリ４４と、１組の案内
ローラ４６およびテーパー付き案内ローラ４８とを備え
ている。同プーリ４４およびローラ４Ｂ、 ４８は、各
々が自由に回転するように取り付けられ、それにより、
前記ストリップ１２と前記プーリ４４およびローラ４Ｂ
、 ４８との間での摩擦および相対運動を最小にするよ
うにしている。この実施例において、前記案内ローラ４
６は円筒状であり、また前記テーパー付き案内ローラ４
８にはテーパー付きローラ表面５２が設けられている。
さ監視装置２２（第４および５図）へ通ずように差し向
けるための手段４０を備えている。この差し向け手段４
０は、第４図における符号５４により示されている第１
経路に沿って前記ストリップ１２を案内するための第１
案内手段４２を備えている。こ−１口 − の第１案内手段４２は、入口プーリ４４と、１組の案内
ローラ４６およびテーパー付き案内ローラ４８とを備え
ている。同プーリ４４およびローラ４Ｂ、 ４８は、各
々が自由に回転するように取り付けられ、それにより、
前記ストリップ１２と前記プーリ４４およびローラ４Ｂ
、 ４８との間での摩擦および相対運動を最小にするよ
うにしている。この実施例において、前記案内ローラ４
６は円筒状であり、また前記テーパー付き案内ローラ４
８にはテーパー付きローラ表面５２が設けられている。
各テーパー付きローラ表面５２は、小直径端部と大直径
端部とを形成し、この大直径端部はフランジ５０の直近
に位置されている。この好ましい実施例において、前記
Ｘ線ヘッド２４の下での前記テーパー付き案内ローラ４
８のテーパーの角度は、好ましくは０．２°であり、ま
た残りのテーパー付き案内ローラ４８のテーパーの角度
は２″である。前記テーパー付き案内ローラ４８は、ス
トリップ１２の位置決めを行なって、当該ストリップ１
２が自ら当該ストリップ１２のエツジを前記フランジ５
０に対して当てるようにし、それにより、同ストリップ
１２を前記第１経路５４に対して精密に位置させる。
端部とを形成し、この大直径端部はフランジ５０の直近
に位置されている。この好ましい実施例において、前記
Ｘ線ヘッド２４の下での前記テーパー付き案内ローラ４
８のテーパーの角度は、好ましくは０．２°であり、ま
た残りのテーパー付き案内ローラ４８のテーパーの角度
は２″である。前記テーパー付き案内ローラ４８は、ス
トリップ１２の位置決めを行なって、当該ストリップ１
２が自ら当該ストリップ１２のエツジを前記フランジ５
０に対して当てるようにし、それにより、同ストリップ
１２を前記第１経路５４に対して精密に位置させる。
前記差し向け手段４０は、前記ストリップ１２を反転さ
せるための手段６０も備えている（第１および６図）。
せるための手段６０も備えている（第１および６図）。
この反転手段６０は、この実施例では４個の案内プーリ
８２．８４． ｅｅ、 ｅａを備えている。同案内プー
リ６２〜６８の各々は、各シャフト９２上で自由に回転
するように取り付けられている。各シャフト９２は案内
ローラ４６．４８に対して斜めにされ、それにより、前
記ストリップ１２がループとなって前記差し向け手段４
０の入口領域へ戻されるようにしている。前記ストリッ
プ１２は、第１図に示されているように案内ローラ６４
．６６間で１０００回転され、その結果、前記案内プー
リ６８から進出するストリップ１２は、前記入口ブー１
月４から進出する当該ストリップに対して反転されるこ
とになる。
８２．８４． ｅｅ、 ｅａを備えている。同案内プー
リ６２〜６８の各々は、各シャフト９２上で自由に回転
するように取り付けられている。各シャフト９２は案内
ローラ４６．４８に対して斜めにされ、それにより、前
記ストリップ１２がループとなって前記差し向け手段４
０の入口領域へ戻されるようにしている。前記ストリッ
プ１２は、第１図に示されているように案内ローラ６４
．６６間で１０００回転され、その結果、前記案内プー
リ６８から進出するストリップ１２は、前記入口ブー１
月４から進出する当該ストリップに対して反転されるこ
とになる。
また、前記差し向け手段４０は、反転されたストリップ
１２を第２経路８６に沿わせて前記厚さ測定装置２２へ
通すように案内するための、第２案内手段８０を備えて
いる（第４図）。この第２案内手段８０は、円筒状の案
内ローラ８２と、テーパー付き案内ローラ８４とを備え
、これらの案内ローラ８２とテーパー付き案内ローラ８
４は、上記のローラ４Ｂ、 ４８の各１つに対応してい
る。次に、前記反転されたストリップ１２は出口プーリ
８８まで通過し、出口プーリ８８はストリップ１２を厚
さ監視システムＩＯから遠ざかる方へ案内する。第５図
は、前記ストリップ１２の横方向の位置を制御するため
に、前記ローラ４Ｂ、 ４Ｂ、 ８２．８４および前記
プーリ４４．６２．８８．８８が互いに協働する要領を
明確にする概略的立面図を示している。第６図は、前記
反転させる手段６０がストリップ１２を第１経路５４か
ら第２経路８６まで横方向へ変位させる要領を示してい
る。
１２を第２経路８６に沿わせて前記厚さ測定装置２２へ
通すように案内するための、第２案内手段８０を備えて
いる（第４図）。この第２案内手段８０は、円筒状の案
内ローラ８２と、テーパー付き案内ローラ８４とを備え
、これらの案内ローラ８２とテーパー付き案内ローラ８
４は、上記のローラ４Ｂ、 ４８の各１つに対応してい
る。次に、前記反転されたストリップ１２は出口プーリ
８８まで通過し、出口プーリ８８はストリップ１２を厚
さ監視システムＩＯから遠ざかる方へ案内する。第５図
は、前記ストリップ１２の横方向の位置を制御するため
に、前記ローラ４Ｂ、 ４Ｂ、 ８２．８４および前記
プーリ４４．６２．８８．８８が互いに協働する要領を
明確にする概略的立面図を示している。第６図は、前記
反転させる手段６０がストリップ１２を第１経路５４か
ら第２経路８６まで横方向へ変位させる要領を示してい
る。
第７および８図は次のことを明確にしている。
すなわち、前記案内ローラ８２．８４．８８．６８が前
記フレーム２０に対して所定個所へ調節可能に固定され
、その結果、ストリップＩ２に適切に追従するよう、前
記案内プーリの傾斜角度を必要に応じて調節できるよう
にする要領を明らかにしている。傾斜角調節システム９
０は、前記案内プーリの各々が取り付けられているシャ
フト９２の傾斜角を変化させる。当該傾斜角調節システ
ム９０の各々は取付はプレート９４を備えており、これ
を前記シャフト９２が貫通している。ボール継手９６が
シャフト９２を前記取付はプレート９４と相互に接続さ
せ、その際、シャフト９２が取付はプレート９４に対し
て自由な関節状につながるようにしている。前記案内プ
ーリから遠い方のシャフト９２の端部９８は、傾斜ディ
スク（円板）１００を支持している。この傾斜ディスク
１００は、シャフト９２に対して適所に固く固定され、
それゆえ傾斜ディスク１００の向きがシャフト９２の方
向を制御する。調節プレート１０４が前記取付はプレー
ト９４へ固く取り付けられ、且つ３本の調節ネジ１０２
を螺合されている。調節ネジ１０２の各々には、抑止ナ
ツト１０６のそれぞれと、軸受表面１０ｇとが設けられ
ている。この軸受表面１０８は、好ましくは金属で形成
されるとともに、前記傾斜ディスク１００の角度に適合
するよう、前記調節ネジ１０２の端部の周りで自由に関
節状に運動することができる。
記フレーム２０に対して所定個所へ調節可能に固定され
、その結果、ストリップＩ２に適切に追従するよう、前
記案内プーリの傾斜角度を必要に応じて調節できるよう
にする要領を明らかにしている。傾斜角調節システム９
０は、前記案内プーリの各々が取り付けられているシャ
フト９２の傾斜角を変化させる。当該傾斜角調節システ
ム９０の各々は取付はプレート９４を備えており、これ
を前記シャフト９２が貫通している。ボール継手９６が
シャフト９２を前記取付はプレート９４と相互に接続さ
せ、その際、シャフト９２が取付はプレート９４に対し
て自由な関節状につながるようにしている。前記案内プ
ーリから遠い方のシャフト９２の端部９８は、傾斜ディ
スク（円板）１００を支持している。この傾斜ディスク
１００は、シャフト９２に対して適所に固く固定され、
それゆえ傾斜ディスク１００の向きがシャフト９２の方
向を制御する。調節プレート１０４が前記取付はプレー
ト９４へ固く取り付けられ、且つ３本の調節ネジ１０２
を螺合されている。調節ネジ１０２の各々には、抑止ナ
ツト１０６のそれぞれと、軸受表面１０ｇとが設けられ
ている。この軸受表面１０８は、好ましくは金属で形成
されるとともに、前記傾斜ディスク１００の角度に適合
するよう、前記調節ネジ１０２の端部の周りで自由に関
節状に運動することができる。
−１４＝
前記傾斜調節システム９０は、シャフト９２の各々が所
望により再現可能に位置されることを可能にする。シャ
フト９２を案内ローラ４Ｂ、 ８２と平行に保つことが
望まれるときは、離間プレート１１０を取付はプレート
９４と傾斜ディスク＋００との間に介装することができ
る（第８図）。この離間プレート１１０は、取付はプレ
ート９４と傾斜ディスク１００との間の分離距離にほぼ
等しい厚さを有し、それゆえ、傾斜ディスク１００は、
当該傾斜ディスク１００が取付はプレート９４に対して
平行になる位置へ強制的に移動される。次に前記３本の
調節ネジ１０２は、当該調節ネジ１０２の各々に基準位
置を設定するよう、傾斜ディスク１００に当接する状態
に位置されることができる。次に、前記シャフト９２を
所定角度に傾斜させることが望まれるときは、前記離間
プレート１１０が取り外され、そして調節ネジ１０２の
各々が所定方向への所定回数の回転によって移動される
。調節ネジ１０２が適所に固く締め付けられたとき、前
記抑＋Ｉ＝ナツト１０６は調節ネジ１０２を不動にする
ために使用されることができる。
望により再現可能に位置されることを可能にする。シャ
フト９２を案内ローラ４Ｂ、 ８２と平行に保つことが
望まれるときは、離間プレート１１０を取付はプレート
９４と傾斜ディスク＋００との間に介装することができ
る（第８図）。この離間プレート１１０は、取付はプレ
ート９４と傾斜ディスク１００との間の分離距離にほぼ
等しい厚さを有し、それゆえ、傾斜ディスク１００は、
当該傾斜ディスク１００が取付はプレート９４に対して
平行になる位置へ強制的に移動される。次に前記３本の
調節ネジ１０２は、当該調節ネジ１０２の各々に基準位
置を設定するよう、傾斜ディスク１００に当接する状態
に位置されることができる。次に、前記シャフト９２を
所定角度に傾斜させることが望まれるときは、前記離間
プレート１１０が取り外され、そして調節ネジ１０２の
各々が所定方向への所定回数の回転によって移動される
。調節ネジ１０２が適所に固く締め付けられたとき、前
記抑＋Ｉ＝ナツト１０６は調節ネジ１０２を不動にする
ために使用されることができる。
このように、シャフト９２は再現可能に方向を設定され
ることができるとともに、選択された角度に再現可能に
抑止されることができる。さらに他の利点として、前記
傾斜ディスク１００は前記ボール継手９６からかなりの
距離に分離されている。このことは、傾斜角調節システ
ム９０の感度を高度にする。なぜなら、前記シャフト９
２の傾斜角の比較的小さな変化が、傾斜ディスク１００
の位置を比較的大きく変化させるからである。
ることができるとともに、選択された角度に再現可能に
抑止されることができる。さらに他の利点として、前記
傾斜ディスク１００は前記ボール継手９６からかなりの
距離に分離されている。このことは、傾斜角調節システ
ム９０の感度を高度にする。なぜなら、前記シャフト９
２の傾斜角の比較的小さな変化が、傾斜ディスク１００
の位置を比較的大きく変化させるからである。
前記厚さ監視システム１０は、他の構成部品も備えてい
るが、それらはそれ自体、この発明の一部をも形成する
ものではない。例えば、前記案内ローラ４６のうちの１
つは、従来のタコメータのようなスピード検知システム
１２０と連係されることができる。このように、前記ス
トリップ１２が移動しているかどうかは、自動的に決定
することができる。同様に、上記日本国特許出願箱６２
−１３９１３号に記載された肩発見センサと稼働ザイク
ル用センサとに類似するセンサ１２２ 、１２４を用意
することができる。厚さ監視システム１０のこれらの特
徴は、厚さ測定装置２２の機能を強化することができる
が、それらはこの発明の一部も形成するものではなく、
且つそれゆえここではさらに詳細には記載されない。
るが、それらはそれ自体、この発明の一部をも形成する
ものではない。例えば、前記案内ローラ４６のうちの１
つは、従来のタコメータのようなスピード検知システム
１２０と連係されることができる。このように、前記ス
トリップ１２が移動しているかどうかは、自動的に決定
することができる。同様に、上記日本国特許出願箱６２
−１３９１３号に記載された肩発見センサと稼働ザイク
ル用センサとに類似するセンサ１２２ 、１２４を用意
することができる。厚さ監視システム１０のこれらの特
徴は、厚さ測定装置２２の機能を強化することができる
が、それらはこの発明の一部も形成するものではなく、
且つそれゆえここではさらに詳細には記載されない。
上記の記載からは、改良された厚さ監視システムが説明
されていることが明らかなはずであり、この改良された
厚さ監視システムでは、単一の厚さ測定装置２２が前記
ストリップ１２の両側上のメッキ層の厚さを監視するこ
とを可能にしている。ストリップ１２が、第１経路５４
上の第１案内手段４２により案内されて前記厚さ測定装
置２２を通過するに従い、ストリップ１２の第１側１２
ａが厚さ測定装置２２の方へ向けられる。単に前記Ｘ線
ヘット２４を前記第１経路５４と整列させるように移動
させることにより、ストリップ１２の第１側１２ａ上の
メッキ層の全部分の厚さを測定することが可能である。
されていることが明らかなはずであり、この改良された
厚さ監視システムでは、単一の厚さ測定装置２２が前記
ストリップ１２の両側上のメッキ層の厚さを監視するこ
とを可能にしている。ストリップ１２が、第１経路５４
上の第１案内手段４２により案内されて前記厚さ測定装
置２２を通過するに従い、ストリップ１２の第１側１２
ａが厚さ測定装置２２の方へ向けられる。単に前記Ｘ線
ヘット２４を前記第１経路５４と整列させるように移動
させることにより、ストリップ１２の第１側１２ａ上の
メッキ層の全部分の厚さを測定することが可能である。
次に、前記反転手段６０がストリップ１２を反転させる
とともにそれを横方向へ変位させ、その結果、この反転
されたストリップか第２案内手段８０により案内されて
、第２経路８６に沿って厚さ４１１ｊ定装置を＝ １７
− 一 １６ − 通過するとき、ストリップ１２の第２側１２ｂが厚さ測
定装置２２の方へ向けられる。前記Ｘ線ヘッド２４を前
記第２経路８６と整列させるように移動させるだけで、
ストリップ１２の第２側１２ｂ上のメッキ層の全部分が
厚さを測定されることが可能となる。
とともにそれを横方向へ変位させ、その結果、この反転
されたストリップか第２案内手段８０により案内されて
、第２経路８６に沿って厚さ４１１ｊ定装置を＝ １７
− 一 １６ − 通過するとき、ストリップ１２の第２側１２ｂが厚さ測
定装置２２の方へ向けられる。前記Ｘ線ヘッド２４を前
記第２経路８６と整列させるように移動させるだけで、
ストリップ１２の第２側１２ｂ上のメッキ層の全部分が
厚さを測定されることが可能となる。
ストリップ１２の両側上のメッキ層を測定するために、
同一の厚さ測定装置２２およびＸ線ヘッド２４を使用す
ることにより、前記厚さ監視システム１０の簡易性およ
び費用か最小にされるとともに、それの信頼性が向上さ
れる。さらに、これらの利点の全ては、前記厚さ監視シ
ステム１０の寸法または複雑さを大幅に増大させること
なく得ることが可能である。
同一の厚さ測定装置２２およびＸ線ヘッド２４を使用す
ることにより、前記厚さ監視システム１０の簡易性およ
び費用か最小にされるとともに、それの信頼性が向上さ
れる。さらに、これらの利点の全ては、前記厚さ監視シ
ステム１０の寸法または複雑さを大幅に増大させること
なく得ることが可能である。
勿論、上記の実施例に関して広範囲な変更および交換を
なし得ることが判るはずである。先に指摘したように、
種々な種類の測定装置および処理装置が前記厚さ測定装
置２２の代わりに使用されることが可能である。さらに
、全ての実施例において、前記ストリップが前記第２経
路の前に前記システムの入口領域へ戻されることは本質
的なことではない。成る実施例においては、前記ストリ
ップを案内システムの周りでループにさせ、それにより
、同ストリップが前記第１経路に対して反対方向となる
第２経路内を走行するようにするのが望ましい。さらに
、本発明が、比較的広い相互作用領域を持つ相互作用手
段と一緒に使用されるときは、全ての場合において、そ
の相互作用手段を前記第１および第２経路間で移送する
ように取り付ける必要はないかもしれない。勿論、この
発明のシステムは、連続的なリボン状のストリップ、ま
たは構成要素を組立てて形成したストリップのいずれに
対しても使用されることが可能である。
なし得ることが判るはずである。先に指摘したように、
種々な種類の測定装置および処理装置が前記厚さ測定装
置２２の代わりに使用されることが可能である。さらに
、全ての実施例において、前記ストリップが前記第２経
路の前に前記システムの入口領域へ戻されることは本質
的なことではない。成る実施例においては、前記ストリ
ップを案内システムの周りでループにさせ、それにより
、同ストリップが前記第１経路に対して反対方向となる
第２経路内を走行するようにするのが望ましい。さらに
、本発明が、比較的広い相互作用領域を持つ相互作用手
段と一緒に使用されるときは、全ての場合において、そ
の相互作用手段を前記第１および第２経路間で移送する
ように取り付ける必要はないかもしれない。勿論、この
発明のシステムは、連続的なリボン状のストリップ、ま
たは構成要素を組立てて形成したストリップのいずれに
対しても使用されることが可能である。
第１図は、この発明の現在好ましい実施例を併有した厚
さ監視システムの斜視図である。 第２図は、第１図の実施例の一部の破断乎面図である。 第３図は、第２図の３−３線に沿って取られた断面図で
ある。 第４図は、第１図の実施例における案内ローラの配置を
示す概略図である。 第５図は、第４図の案内ローラの側面図である。 第６図は、第１図の実施例の端面図である。 第７図は、第１図の実施例における案内ローラのうちの
１つのための取付はシステムを部分的に切り取って見せ
た破断立面図である。 第８図は、第７図の取付はシステムを部分的に切除した
斜視図である。 １０・・・厚さ監視システム、１２・・・ストリップ（
帯状材料）、１４・・・移送軸心、２０・・・フレーム
、２２・・・厚さ測定装置、２４・・・Ｘ線ヘッド、２
Ｂ・・・移送用載置台、４０・・・差し向け手段、４２
・・・第１案内手段、４４・・・入口プーリ、４６．４
８・・・ローラ、５０・・・フランジ、５２・・・テー
パー付きローラ表面、５４・・・第１経路、６０・・・
反転手段、６２．８４．８８□６８・・・案内プーリ、
８０・・・第２案内手段、８２・・・案内ローラ、８４
・・・テーパー付き案内ローラ、８Ｂ・・・第２経路、
９０・・・傾斜角調節システム、９２・・・シャフト、
９４・・・取付はプレート、９６・・・ボール継手、９
８・・・端部、１００・・・傾斜ディスク、１０２・・
・調節ネジ、１０４・・・調節プレート、１０Ｂ・・・
抑止ナツト、１ｎｓ・・・軸受表面、１１０・・・離間
プレート、１２２．１２４・・・センサ。 ＝ ２０ −
さ監視システムの斜視図である。 第２図は、第１図の実施例の一部の破断乎面図である。 第３図は、第２図の３−３線に沿って取られた断面図で
ある。 第４図は、第１図の実施例における案内ローラの配置を
示す概略図である。 第５図は、第４図の案内ローラの側面図である。 第６図は、第１図の実施例の端面図である。 第７図は、第１図の実施例における案内ローラのうちの
１つのための取付はシステムを部分的に切り取って見せ
た破断立面図である。 第８図は、第７図の取付はシステムを部分的に切除した
斜視図である。 １０・・・厚さ監視システム、１２・・・ストリップ（
帯状材料）、１４・・・移送軸心、２０・・・フレーム
、２２・・・厚さ測定装置、２４・・・Ｘ線ヘッド、２
Ｂ・・・移送用載置台、４０・・・差し向け手段、４２
・・・第１案内手段、４４・・・入口プーリ、４６．４
８・・・ローラ、５０・・・フランジ、５２・・・テー
パー付きローラ表面、５４・・・第１経路、６０・・・
反転手段、６２．８４．８８□６８・・・案内プーリ、
８０・・・第２案内手段、８２・・・案内ローラ、８４
・・・テーパー付き案内ローラ、８Ｂ・・・第２経路、
９０・・・傾斜角調節システム、９２・・・シャフト、
９４・・・取付はプレート、９６・・・ボール継手、９
８・・・端部、１００・・・傾斜ディスク、１０２・・
・調節ネジ、１０４・・・調節プレート、１０Ｂ・・・
抑止ナツト、１ｎｓ・・・軸受表面、１１０・・・離間
プレート、１２２．１２４・・・センサ。 ＝ ２０ −
Claims (6)
- （１）搬送軸心（１４）に沿って移動する二面ストリッ
プ（１２）の両面（１２ａ、１２ｂ）と相互作用するた
めの装置（１０）であって、相互作用領域において前記
ストリップ（１２）の一部と相互に作用するための手段
と、前記ストリップ（１２）が入口領域から出口領域ま
で前記相互作用手段を通過するように当該ストリップ（
１２）を差し向けるための手段（４０）とを具備し、こ
の差し向け手段（４０）は、前記ストリップ（１２）の
１面（１２ａ）が前記相互作用手段の方へ向く状態にし
て同ストリップ（１２）が第１領域で前記相互作用手段
を通過するよう、当該ストリップ（１２）を案内するた
めの第１手段（４２）と、前記ストリップ（１２）を反
転させるための手段（６０）と、前記ストリップ（１２
）の他の面（１２ｂ）が前記相互作用手段の方へ向く状
態にして同ストリップ（１２）が前記第１経路に沿う第
２領域で前記相互作用領域を通過するよう、当該反転さ
れたストリップ（１２）を案内するための第２手段（８
０）とを備え、また前記相互作用装置（１０）は、経路
（３０）に沿って前記相互作用領域を変位させるように
前記相互作用手段を取り付けるための手段を具備し、前
記経路（３０）は、前記搬送軸心（１４）に交差する成
分を有し、その結果、前記相互作用領域は、前記相互作
用手段が前記ストリップ（１２）の両面（１２ａ、１２
ｂ）と相互作用を行なうのを可能にするよう、前記第１
および第２領域間で移動可能であることを特徴とする二
面ストリップの両面との相互作用装置。 - （２）前記第１および第２手段（４２、８０）が両方と
も前記ストリップ（１２）を前記入口領域から前記出口
領域まで同一方向へ案内し、また前記反転手段（６０）
が、前記第１手段（４２）から前記ストリップ（１２）
を受け、同ストリップ（１２）を前記出口領域から前記
入口領域へ戻して、この反転されたストリップ（１２）
を前記第２手段（８０）へ給送することを特徴とする請
求項１記載の相互作用装置。 - （３）前記反転手段（６０）が、前記第１手段（４２）
から前記ストリップ（１２）を受けるために前記出口領
域の近くに位置される第１案内プーリ（６２）と、この
第１案内プーリ（６２）から前記ストリップ（１２）を
受けるとともに同ストリップの反転を開始させるように
位置される第２案内プーリ（６４）と、この第２案内プ
ーリ（６４）から前記反転されたストリップ（１２）を
受けるように位置された第３案内プーリ（６６）と、こ
の第３案内プーリ（６６）から前記反転されたストリッ
プ（１２）を受けるとともに、当該反転されたストリッ
プ（１２）を前記第２手段（８０）へ給送するように、
前記入口領域の近くに位置される第４案内プーリ（６８
）とを備えていることを特徴とする請求項１または２記
載の相互作用装置。 - （４）前記第１および第２手段が、前記ストリップに接
触し且つ同ストリップを案内するように位置される少な
くとも１つのローラ（４８、８４）を備え、同ローラ（
４８、８４）は、大直径端部および小直径端部を有する
テーパー付きローラ表面（５２）と、前記ストリップ（
１２）の１つのエッジに接触し且つ同エッジを案内する
よう、前記大直径端部の近くに取り付けられるフランジ
（５０）とを備えていることを特徴とする請求項１、２
または３記載の相互作用装置。 - （５）前記差し向け手段（４０）が、シャフト（９２）
と、前記ストリップ（１２）に接触し且つ同ストリップ
を案内するよう前記シャフト（９２）上で回転するよう
に取り付けられる回転部材（６２）と、取付けプレート
（９４）と、前記シャフト（９２）が前記取付けプレー
ト（９４）に対して傾斜可能となるよう、前記シャフト
（９２）を前記取付けプレート（９４）へ取り付けるボ
ール継手（９６）と、前記シャフト（９２）へ固く固定
される傾斜角制御プレート（１００）と、複数の調節ネ
ジ（１０２）と、同調節ネジ（１０２）を前記取付けプ
レート（９４）へ螺着状態に取り付け、それにより同調
節ネジ（１０２）が前記制御プレート（１００）に当接
して、前記取付けプレート（９４）に対する前記シャフ
ト（９２）の傾斜角度を調節するとともにその傾斜角度
を固定するようにさせる手段とを包含していることを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の相互作用装置
。 - （６）前記相互作用手段が、層厚さ測定装置（２２）か
らなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５
記載の相互作用装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/032,119 US4813147A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Apparatus for interacting with both sides of a two-sided strip |
| US32119 | 1987-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258356A true JPS63258356A (ja) | 1988-10-25 |
| JPH06103174B2 JPH06103174B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=21863204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63069177A Expired - Lifetime JPH06103174B2 (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-23 | 厚さ監視システム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4813147A (ja) |
| JP (1) | JPH06103174B2 (ja) |
| DE (1) | DE3810242C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188700A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | N Ke Kk | プーリの支持構造 |
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| CN110435233B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-07-23 | 浙江索凡胶粘制品有限公司 | 一种不干胶加工工艺 |
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| DD21759A (ja) * | ||||
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-
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- 1987-03-27 US US07/032,119 patent/US4813147A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63069177A patent/JPH06103174B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 DE DE3810242A patent/DE3810242C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| JPH06103174B2 (ja) | 1994-12-14 |
| DE3810242C2 (de) | 1998-07-16 |
| US4813147A (en) | 1989-03-21 |
| DE3810242A1 (de) | 1988-10-06 |
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