JPS63258665A - 被加工品の静電塗装装置 - Google Patents
被加工品の静電塗装装置Info
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- JPS63258665A JPS63258665A JP63070813A JP7081388A JPS63258665A JP S63258665 A JPS63258665 A JP S63258665A JP 63070813 A JP63070813 A JP 63070813A JP 7081388 A JP7081388 A JP 7081388A JP S63258665 A JPS63258665 A JP S63258665A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、被加工品に導電性材料を静電塗装する装置
に関するものである。
に関するものである。
例えば自動車の車体塗装用のこの種の装置は。
従来の装置とは対置的にスプレーヘッドの代りに外部電
極構成のみが高電圧に保たれている。この装置はいわゆ
る水性エナメルのような導電性スプレー材料と共に使用
すると極めて有効であることが知られている（西独国公
開特許第３４２９０７５号および第３６０９３４０号参
照）。これはスプレーヘッドに至るまで塗料ライン系全
体をアースすることができるので、特に重要な絶縁に関
する問題を克服することができる。しかしながら、外部
電極を具えたこの種の装置の場合は、スプレーされる塗
装材料の充分な帯電状態に依存する充分に満足できる供
給効率で装置が動作しているとき、スプレー装置の特に
電極近傍、電極保持構体およびアトマイザ（噴霧器）筐
体が塗装材料で汚染されるのを防止するのが極めて困難
である。電極の領域が汚染されると出力が低下し、すな
わち効率が悪化し。
極構成のみが高電圧に保たれている。この装置はいわゆ
る水性エナメルのような導電性スプレー材料と共に使用
すると極めて有効であることが知られている（西独国公
開特許第３４２９０７５号および第３６０９３４０号参
照）。これはスプレーヘッドに至るまで塗料ライン系全
体をアースすることができるので、特に重要な絶縁に関
する問題を克服することができる。しかしながら、外部
電極を具えたこの種の装置の場合は、スプレーされる塗
装材料の充分な帯電状態に依存する充分に満足できる供
給効率で装置が動作しているとき、スプレー装置の特に
電極近傍、電極保持構体およびアトマイザ（噴霧器）筐
体が塗装材料で汚染されるのを防止するのが極めて困難
である。電極の領域が汚染されると出力が低下し、すな
わち効率が悪化し。
スプレーされた材料による汚染がさらにひどくなる傾向
がある。このような理由から、前述の西独国公開特許第
３４２９０７５号による公知の装置は僅か２個、３個、
あるいは多くても４個の帯電電極を具備しておシ、これ
らの各帯電電極はスプレーヘッドの外筐から半径方向に
伸延し且つ塗装されるべき被加工品に向けて軸方向に伸
びるプラスチック製のホルダ中に埋設されている。これ
らの各ホルダの後端は同様にプラスチックで作られた外
筐上に配置された環状素子に固定されている。西独国公
開特許第３６０９２４０号に記載されている装置は、上
記の構成の代りにスプレーヘッドの外筐を囲み。
がある。このような理由から、前述の西独国公開特許第
３４２９０７５号による公知の装置は僅か２個、３個、
あるいは多くても４個の帯電電極を具備しておシ、これ
らの各帯電電極はスプレーヘッドの外筐から半径方向に
伸延し且つ塗装されるべき被加工品に向けて軸方向に伸
びるプラスチック製のホルダ中に埋設されている。これ
らの各ホルダの後端は同様にプラスチックで作られた外
筐上に配置された環状素子に固定されている。西独国公
開特許第３６０９２４０号に記載されている装置は、上
記の構成の代りにスプレーヘッドの外筐を囲み。
絶縁材料で作られた環状素子を具備し、これからもし必
要なら指状延長部中に保持された針状電極が突出し、ｉ
た上記環状素子中に電極を一諸に接続する円形の導体が
絶縁して設けられていて、該円形導体は高電圧ラインに
接続されている。これによると僅か３個あるいは４個の
帯電電極を具えたものよりも一層均等なスプレーパター
ンを得ることができる。このような設計に係るものは既
に実際上は満足できるものであることが判っているが、
ある動作状況の下では、前述の汚染の危険に関する問題
を解決することが困難であることが判った。スプレーさ
れた塗料の粒子は多かれ少なかれ、塗装されるべき被加
工品上に被着されずに電極自体の絶縁された表面上のみ
ならず、特にアトマイザの外筐から半径方向に隔離され
ていて電極構体を保持する支持体上に被着される。
要なら指状延長部中に保持された針状電極が突出し、ｉ
た上記環状素子中に電極を一諸に接続する円形の導体が
絶縁して設けられていて、該円形導体は高電圧ラインに
接続されている。これによると僅か３個あるいは４個の
帯電電極を具えたものよりも一層均等なスプレーパター
ンを得ることができる。このような設計に係るものは既
に実際上は満足できるものであることが判っているが、
ある動作状況の下では、前述の汚染の危険に関する問題
を解決することが困難であることが判った。スプレーさ
れた塗料の粒子は多かれ少なかれ、塗装されるべき被加
工品上に被着されずに電極自体の絶縁された表面上のみ
ならず、特にアトマイザの外筐から半径方向に隔離され
ていて電極構体を保持する支持体上に被着される。
この発明は、アトマイザの外筐と帯電電極との間の領域
が汚染されるのがこれまでのものに比して少ない塗装装
置を提供することを目的とする。
が汚染されるのがこれまでのものに比して少ない塗装装
置を提供することを目的とする。
ここで説明する形式の装置の場合、スプレーエツジの周
りに通常は同軸的に配列され、好ましくはその面の後方
へ僅かに後端して設置された電極チップあるいは電極端
を有し、塗装材料は周知の形態で霧状にされて、優勢な
半径方向の動きをもってスプレーされる。材料に対する
通常の接触帯電、あるいは高電圧が印加されたアトマイ
ザとは対型、的に、この場合はスプレーされた粒子は最
初帯電されていない。その代り電極近傍の空気がコロナ
放電によって帯電される電極イオン化領域において、ス
プレ一端からより大きなあるいはより小さな半径方向の
距離においてのみその電荷を受ける。このように空気イ
オンのかたまりによって間接的に帯電された後、塗料の
粒子は電極によって生成された静電界によってアースさ
れた被加工品に向けて進む。この発明は、電極に至るま
での領域において装置自身の塗装の危険性は、装置を適
正に設計することによって、特に適当な絶縁材料を使用
することによって、あるいは異なる絶縁材料を組合わせ
ることにより大幅に減少する。
りに通常は同軸的に配列され、好ましくはその面の後方
へ僅かに後端して設置された電極チップあるいは電極端
を有し、塗装材料は周知の形態で霧状にされて、優勢な
半径方向の動きをもってスプレーされる。材料に対する
通常の接触帯電、あるいは高電圧が印加されたアトマイ
ザとは対型、的に、この場合はスプレーされた粒子は最
初帯電されていない。その代り電極近傍の空気がコロナ
放電によって帯電される電極イオン化領域において、ス
プレ一端からより大きなあるいはより小さな半径方向の
距離においてのみその電荷を受ける。このように空気イ
オンのかたまりによって間接的に帯電された後、塗料の
粒子は電極によって生成された静電界によってアースさ
れた被加工品に向けて進む。この発明は、電極に至るま
での領域において装置自身の塗装の危険性は、装置を適
正に設計することによって、特に適当な絶縁材料を使用
することによって、あるいは異なる絶縁材料を組合わせ
ることにより大幅に減少する。
この発明の第１の特徴によれば、最初にスプレーエツジ
から対応する半径方向の距離にある外部電極のイオン化
領域において生ずる塗料粒子の帯電を考慮して半径方向
の電位の制御が行なわれるこの発明の第２の特徴によれ
ば、絶縁材料としてフッ化炭素、とりわけポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用すると、動作中に装
置の自己汚染を最少にすることができるということが判
った。上記の汚染は、これまで実際に使用されていた合
成材料の如何なるもの１例えばポリプロピレン（ｐｐ）
やポリアセテート（ＰＯＭ−ポリオキシメチレン）より
も著しく少なくなることが判った。
から対応する半径方向の距離にある外部電極のイオン化
領域において生ずる塗料粒子の帯電を考慮して半径方向
の電位の制御が行なわれるこの発明の第２の特徴によれ
ば、絶縁材料としてフッ化炭素、とりわけポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用すると、動作中に装
置の自己汚染を最少にすることができるということが判
った。上記の汚染は、これまで実際に使用されていた合
成材料の如何なるもの１例えばポリプロピレン（ｐｐ）
やポリアセテート（ＰＯＭ−ポリオキシメチレン）より
も著しく少なくなることが判った。
以下、添付の図面に示す外部電極をもったロータリーア
トマイザの好ましい例に従ってこの発明の詳細な説明す
る。
トマイザの好ましい例に従ってこの発明の詳細な説明す
る。
第１図の装置は周知のベル（鐘）型のロータリーアトマ
イザ１の形式のスプレー装置を含み、そのベル・プレー
ト２はスプレーヘッドを形成し、エアタービンによって
高い回転速度で駆動されることが好ましい。スプレー装
置の軸に沿って貯蔵系から上記ベル・プレートへ水性エ
ナメルあるいは他の導電性塗装材料を供給する金属パイ
プ３が伸びている。ベル・プレート２のスプレーエツジ
に至るまで、すべての塗装材料はアース電位に保たれて
いる。被加工品（図示せず）、この特定の例では上記ベ
ル・プレートから軸方向に距離をおいて配置された自動
車車体の一部もアース電位に保たれている。
イザ１の形式のスプレー装置を含み、そのベル・プレー
ト２はスプレーヘッドを形成し、エアタービンによって
高い回転速度で駆動されることが好ましい。スプレー装
置の軸に沿って貯蔵系から上記ベル・プレートへ水性エ
ナメルあるいは他の導電性塗装材料を供給する金属パイ
プ３が伸びている。ベル・プレート２のスプレーエツジ
に至るまで、すべての塗装材料はアース電位に保たれて
いる。被加工品（図示せず）、この特定の例では上記ベ
ル・プレートから軸方向に距離をおいて配置された自動
車車体の一部もアース電位に保たれている。
スプレー装置は内部に金属性内筒６を含む絶縁性プラス
チックで作られた外筐からなる。ベル・プレート２と外
筐４の前面との間に上記ベル・プレート２と共に回転す
るカバー５が延びている。
チックで作られた外筐からなる。ベル・プレート２と外
筐４の前面との間に上記ベル・プレート２と共に回転す
るカバー５が延びている。
このカバー５もまたアースされたベル・プレートと同様
に金属で作られている。カバー５はまたベル・プレート
２の側部における別の構成素子として配列されている。
に金属で作られている。カバー５はまたベル・プレート
２の側部における別の構成素子として配列されている。
ベル・プレート２のスプレーエツジから実質的に半径方
向にスプレーされた塗装材料を帯電させるために１図示
の実施例では針状帯電電極１０が設けられており、該針
状帯電電極１０はスプレー装置の軸と同軸の円周上に等
しい角間隔を保って配列されている。上記針状電極は、
絶縁材料で作られた環状素子１２から突出する同じく絶
縁材料で作られた指状突出部１１に埋設された主部分と
軸方向に平行に配列されている。針状帯電電極１０の後
端は、この針状帯電電極のすべてを一諸に接続する環状
ワイヤー導体１３に電気的に接続されている。導体１３
は環状素子１２内に完全に包囲されていて、この導体１
３を電気的に絶縁している。電極１０と導体１３は高電
圧ケーブル１４を経て１代表的な値として６０ｋＶ乃至
１００ｋＶの高電圧発生器に接続されている。
向にスプレーされた塗装材料を帯電させるために１図示
の実施例では針状帯電電極１０が設けられており、該針
状帯電電極１０はスプレー装置の軸と同軸の円周上に等
しい角間隔を保って配列されている。上記針状電極は、
絶縁材料で作られた環状素子１２から突出する同じく絶
縁材料で作られた指状突出部１１に埋設された主部分と
軸方向に平行に配列されている。針状帯電電極１０の後
端は、この針状帯電電極のすべてを一諸に接続する環状
ワイヤー導体１３に電気的に接続されている。導体１３
は環状素子１２内に完全に包囲されていて、この導体１
３を電気的に絶縁している。電極１０と導体１３は高電
圧ケーブル１４を経て１代表的な値として６０ｋＶ乃至
１００ｋＶの高電圧発生器に接続されている。
環状素子１２は、絶縁材料で作られた例えば２本のスポ
ーク状支持体１５によってスプレー装置に結合されてい
る。支持体１５は固定用リングによって外筐４に図には
示されていない方法で固定されている。
ーク状支持体１５によってスプレー装置に結合されてい
る。支持体１５は固定用リングによって外筐４に図には
示されていない方法で固定されている。
帯電電極１０の数は、その電極間の距離が素子１２の前
面が塗装材料によって汚染される危険性がなくなるのに
充分な程度に短かくなるように選定されるべきである。
面が塗装材料によって汚染される危険性がなくなるのに
充分な程度に短かくなるように選定されるべきである。
例えば、電極のピッチ円（電極１０を結んで形成される
円）の直径が４００ｆｌであれば、少なくとも約１８個
の電極を使用すべきである。
円）の直径が４００ｆｌであれば、少なくとも約１８個
の電極を使用すべきである。
電極用のピッチ円の直径がより小さくなるか、より大き
くなるかに従って電極の可能な最少数は増減される。従
って、ここで述べている例のピッチ円の直径４００Ｂを
中心として比較的広い範囲にわたって、電極チップ間の
距離は約４０ｆｌ乃至７０１１ｒｊｌであるべきである
。前述の周知の装置の場合と同様に、電極チップとベル
・プレート２のスプレ一端との間の半径方向の距離はス
プレ一端の直径（この場合、約７０朋）の２倍以上であ
るべきである。
くなるかに従って電極の可能な最少数は増減される。従
って、ここで述べている例のピッチ円の直径４００Ｂを
中心として比較的広い範囲にわたって、電極チップ間の
距離は約４０ｆｌ乃至７０１１ｒｊｌであるべきである
。前述の周知の装置の場合と同様に、電極チップとベル
・プレート２のスプレ一端との間の半径方向の距離はス
プレ一端の直径（この場合、約７０朋）の２倍以上であ
るべきである。
電極１０のピッチ円の目下のところ好ましい直径の値の
範囲は約３５０朋乃至４５０羽である。汚染の危険に関
する重要な要因は、スプレーエツジの面に関する電極チ
ップの軸位置である。周知の装置の場合と同様に電極チ
ップはスプレーエツジから軸方向に後退して配列されて
いる。この後退距離は。
範囲は約３５０朋乃至４５０羽である。汚染の危険に関
する重要な要因は、スプレーエツジの面に関する電極チ
ップの軸位置である。周知の装置の場合と同様に電極チ
ップはスプレーエツジから軸方向に後退して配列されて
いる。この後退距離は。
距離が大きくなるにつれて改善されるスプレーされる塗
装材料に対する帯電状態と、同時に距離が大きくなるに
つれて大きくなる汚染の危険性との間の有効な妥協を与
えるように設定される。ここで述べている例では、軸方
向の距離は２５Ｍ乃至６０ｎで、好ましくは約５０朋が
満足できることが判った。一般的に言えば、帯電電極の
先端は、この帯電電極のチップとスプレーエツジとの間
の半径方向に測った距離の先に等しいかそれ以下の距離
だけスプレーエツジの面から軸方向に後退しているべき
である。
装材料に対する帯電状態と、同時に距離が大きくなるに
つれて大きくなる汚染の危険性との間の有効な妥協を与
えるように設定される。ここで述べている例では、軸方
向の距離は２５Ｍ乃至６０ｎで、好ましくは約５０朋が
満足できることが判った。一般的に言えば、帯電電極の
先端は、この帯電電極のチップとスプレーエツジとの間
の半径方向に測った距離の先に等しいかそれ以下の距離
だけスプレーエツジの面から軸方向に後退しているべき
である。
これまで使用されてきた問題の形式の装置の場合、電極
保持構体とアトマイザの外筐の双方の自己塗装は、上述
の態様の最適の数の電極とそれの最適の配列には関係な
く観察された。この発明によれば、装置の少なくとも幾
つかの絶縁された成分、好ましくは外筐４．半径方向の
支持体１５．突栓状あるいは指状突出部１１用として１
例えばテフロンという名称で市販されているＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）のようなフッ化炭素樹
脂を使用することにより、上述の汚染の問題を大幅に改
善することができる。
保持構体とアトマイザの外筐の双方の自己塗装は、上述
の態様の最適の数の電極とそれの最適の配列には関係な
く観察された。この発明によれば、装置の少なくとも幾
つかの絶縁された成分、好ましくは外筐４．半径方向の
支持体１５．突栓状あるいは指状突出部１１用として１
例えばテフロンという名称で市販されているＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）のようなフッ化炭素樹
脂を使用することにより、上述の汚染の問題を大幅に改
善することができる。
半径方向支持体１５は管状のものであってもよく、その
開口端には１６で示すような半径方向に突出するピンが
嵌合していて、こ几により環状素子１２は封止状態で挿
入されている。設計技術と製造技術に関する技術上の理
由から、環状素子１２はポリアセテート（ＰＯＭ−ポリ
オキシメチレン）のような異なるプラスチックで作られ
ている。
開口端には１６で示すような半径方向に突出するピンが
嵌合していて、こ几により環状素子１２は封止状態で挿
入されている。設計技術と製造技術に関する技術上の理
由から、環状素子１２はポリアセテート（ＰＯＭ−ポリ
オキシメチレン）のような異なるプラスチックで作られ
ている。
図示の実施例では、ＰＴＦＥで作られている部品の外表
面が出来るだけ連続であること、すなわち穴１間隙、継
目等がないことが、上記外表面の自己汚染を防止するこ
とに関して重要であることが判った。特に、外筐４には
窪み、開孔、ドリル穴がないようにすべきであり、また
ネジやそれに類するものも存在しないようにすべきであ
る。もし、この種の締付は素子が不可避であるならば。
面が出来るだけ連続であること、すなわち穴１間隙、継
目等がないことが、上記外表面の自己汚染を防止するこ
とに関して重要であることが判った。特に、外筐４には
窪み、開孔、ドリル穴がないようにすべきであり、また
ネジやそれに類するものも存在しないようにすべきであ
る。もし、この種の締付は素子が不可避であるならば。
これらもＰＴＦＥで作るべきである。外筐４の穴や他の
窪み中に自己汚染が観察される理由の１つは恐らく銹電
体強度が低下するからである。少なくとも、スプレーさ
れた塗装材料による汚染の危険のある個所では、外筐４
の降服電圧は少なくとも５ｋＶであるべきである。
窪み中に自己汚染が観察される理由の１つは恐らく銹電
体強度が低下するからである。少なくとも、スプレーさ
れた塗装材料による汚染の危険のある個所では、外筐４
の降服電圧は少なくとも５ｋＶであるべきである。
外筐４と金属製の内筒６との間に、凝結水が生ずるのを
防止するための例えば多孔性のプラスチック素子のよう
な空気透過性の３次元材料で作られた別のカバー８を配
置してもよい。この目的に適した材料としては１フイル
トロブラスト（Ｆｉｌｔ−ｒｏｐｌａｓｔげという名称
で市販されているものがある。
防止するための例えば多孔性のプラスチック素子のよう
な空気透過性の３次元材料で作られた別のカバー８を配
置してもよい。この目的に適した材料としては１フイル
トロブラスト（Ｆｉｌｔ−ｒｏｐｌａｓｔげという名称
で市販されているものがある。
この発明は、絶縁環状素子と比較的多数の外部電極とか
らなるここで説明した実施例に制限されるものではない
。各々が支持体内に配列された個別電極からなる例えば
前述の西独公開特許第３４２９０７５号から周知の装置
もこの発明を適用するのに適したものである。
らなるここで説明した実施例に制限されるものではない
。各々が支持体内に配列された個別電極からなる例えば
前述の西独公開特許第３４２９０７５号から周知の装置
もこの発明を適用するのに適したものである。
ＰＴＦＥが他の材料よりも自己汚染に対する保護作用の
点で優れている理由については未だ説明していないので
、以下にその理由を説明する。これは、ＰＴＦＥはＰＰ
％ＰＯＭ、ＰＶＣのような他のプラスチック材料や、フ
ァイバーボード、セラミックのような他の絶縁材料と異
なる幾つかの特性によるものと考えられる。上記の各材
料と異なりＰＴＦ’Ｅは１例えば（ＤＩＮ ５３４８２
により測定された）表面抵抗が極めて高く、低い相対誘
電率と非常に遅い放電により、すなわち表面全体にわた
る電荷等化により電荷分布の経年変化が小さく、静電帯
電率が比較的低いことによるものと考えられる。さらに
ＰＴＦＥは実際上水を吸収せず、その特性は大気中の湿
度の変化に殆んど影響されない。
点で優れている理由については未だ説明していないので
、以下にその理由を説明する。これは、ＰＴＦＥはＰＰ
％ＰＯＭ、ＰＶＣのような他のプラスチック材料や、フ
ァイバーボード、セラミックのような他の絶縁材料と異
なる幾つかの特性によるものと考えられる。上記の各材
料と異なりＰＴＦ’Ｅは１例えば（ＤＩＮ ５３４８２
により測定された）表面抵抗が極めて高く、低い相対誘
電率と非常に遅い放電により、すなわち表面全体にわた
る電荷等化により電荷分布の経年変化が小さく、静電帯
電率が比較的低いことによるものと考えられる。さらに
ＰＴＦＥは実際上水を吸収せず、その特性は大気中の湿
度の変化に殆んど影響されない。
自己汚染を減少させるように作用し、また前に述べたこ
の発明の第１の特徴による金属製内筒６と帯電電極ｌＯ
との間のスプレー装置の近傍の半径方向の電位パターン
がスプレーされた材料の半径方向の電位分布に近似する
ようにする半径方向の電位制御手段は、他の材料を用い
ても達成することができる。このため、電極保持構体の
少なくとも半径方向に伸延する部分１５．および少なく
とも被加工品と対向する側を絶縁材料で構成し、装置の
動作時にその表面電位をスプレーされた材料の半径方向
の電位分布と近似させることが望ましい。
の発明の第１の特徴による金属製内筒６と帯電電極ｌＯ
との間のスプレー装置の近傍の半径方向の電位パターン
がスプレーされた材料の半径方向の電位分布に近似する
ようにする半径方向の電位制御手段は、他の材料を用い
ても達成することができる。このため、電極保持構体の
少なくとも半径方向に伸延する部分１５．および少なく
とも被加工品と対向する側を絶縁材料で構成し、装置の
動作時にその表面電位をスプレーされた材料の半径方向
の電位分布と近似させることが望ましい。
これは、とシわけ自己帯電および電荷の漏洩に対する表
面の反応、さらに詳しくは表面抵抗によって行なわれる
。電極保持構体のすべての部品が。
面の反応、さらに詳しくは表面抵抗によって行なわれる
。電極保持構体のすべての部品が。
スプレー期間中にこれらの部品に近づくあるいは近づく
であろう塗料の粒子と同じ電極電位、少なくとも近似電
位にあることが望ましい。従って。
であろう塗料の粒子と同じ電極電位、少なくとも近似電
位にあることが望ましい。従って。
一般には半径方向の連続する電位制御はアトマイザの筐
体と電極との間の領域において好ましい。
体と電極との間の領域において好ましい。
この目的に関して１例えば管状の支持体１５用として使
用される材料は１本質的にそれ自体好ましいＰＴＦ’Ｅ
の代りにセラミックであってもよい。セラミック、ＰＯ
Ｍ、あるいはまたＰＴＦＥの表面抵抗と近似した表面抵
抗を有する他の材料もある環境のもとでは使用すること
ができる。
用される材料は１本質的にそれ自体好ましいＰＴＦ’Ｅ
の代りにセラミックであってもよい。セラミック、ＰＯ
Ｍ、あるいはまたＰＴＦＥの表面抵抗と近似した表面抵
抗を有する他の材料もある環境のもとでは使用すること
ができる。
スプレーヘッド２および／またはこれと共に回転するカ
バー５を、現在では好ましいとされている金属の代シに
、少なくとも部分的に所要の電位制御に適した他の材料
で作ってもよい。
バー５を、現在では好ましいとされている金属の代シに
、少なくとも部分的に所要の電位制御に適した他の材料
で作ってもよい。
第１図に示す装置の場合は、前述の３次元多孔性環状カ
バー８は、外筐４内に核外＠４と金属内筒６との間に配
置される。
バー８は、外筐４内に核外＠４と金属内筒６との間に配
置される。
第２図はこの点に関して変形された実施例を示す。この
実施例では対応するカバー８′はＰＴＦＥで作られた外
筐４′の外周全体をフードのように覆っている。外筐４
′の外側と全カバー８′の内側との間には、軸方向の前
端と後端を除いて空気間隙２゜が形成されておシ、この
環状の空気間隙２０内に空気を注入するためのライン２
１が設けられている。
実施例では対応するカバー８′はＰＴＦＥで作られた外
筐４′の外周全体をフードのように覆っている。外筐４
′の外側と全カバー８′の内側との間には、軸方向の前
端と後端を除いて空気間隙２゜が形成されておシ、この
環状の空気間隙２０内に空気を注入するためのライン２
１が設けられている。
この空気はカバー８′を構成する多孔性材料を通って外
界に流出する。カバー８′は支持体１５の通路への開孔
をもっていてもよい。
界に流出する。カバー８′は支持体１５の通路への開孔
をもっていてもよい。
第１図はこの発明による装置の第１の実施例の一部切断
部面図、第２図は変形されたアトマイザ筐体をもったこ
の発明による装置の第２の実施例の一部切断部分側面図
である。 ｌ・・・ロータリーアトマイザ、２・・・スプレーヘッ
ド、４．４’・・・外筐、５・・・カバー、６・・・内
筒、８．８’・・・カバー、１０・・・針状帯電電極。 特許出願人 ベール・インドウストリーアンラーゲン
ゲー・エム・ベー・バー ラント コンノくニー
部面図、第２図は変形されたアトマイザ筐体をもったこ
の発明による装置の第２の実施例の一部切断部分側面図
である。 ｌ・・・ロータリーアトマイザ、２・・・スプレーヘッ
ド、４．４’・・・外筐、５・・・カバー、６・・・内
筒、８．８’・・・カバー、１０・・・針状帯電電極。 特許出願人 ベール・インドウストリーアンラーゲン
ゲー・エム・ベー・バー ラント コンノくニー
Claims (17)
- （１）特にロータリーアトマイザからなるスプレー装置
であつて、そのスプレーヘッドが、絶縁材料で作られた
外筐内に配置された内筐内に配列されているものと、 塗装材料と共にスプレーヘッドに至るまでアース電位に
維持されており、上記塗装材料をその貯蔵系から上記ス
プレーヘッドのスプレーエッジに供給するラインと、 上記スプレーヘッドの周囲に放射状に分布して配列され
ていて、上記塗装材料を帯電させ、また電界を生成する
ために高電圧発生器に接続された針状帯電電極と、 上記針状帯電電極の先端部を除いて該針状帯電電極を包
囲し、特に絶縁材料で作られた、上記外筐から伸延する
１あるいはそれ以上の支持体からなる電極保持構体とか
らなり、 特徴として、電位制御手段が設けられており、それによ
つて上記内筐と帯電電極との間におけるスプレー装置の
近傍の半径方向の電位パターンがスプレーされる材料の
半径方向の電位分布に近似させることが可能となる、被
加工品を導電性材料で静電塗装する装置。 - （２）電位制御手段が電極保持構体および／または外筐
によつて設けられていることを特徴とする第１項記載の
被加工品を導電性材料で静電塗装する装置。 - （３）半径方向に伸延する電極保持構体あるいは少なく
ともその一部で、少なくとも被加工品と対向する側は絶
縁材料で作られており、その表面電位はスプレー装置が
動作状態にあるとき、スプレーされる材料の半径方向の
電位分布に近似していることを特徴とする第１項または
第２項記載の被加工品を導電性材料で静電塗装する装置
。 - （４）帯電電極を含み、絶縁されたパーツを内筐に接続
する電極保持構体の１あるいはそれ以上の半径方向に伸
びる支持体は少なくとも部分的にセラミックで作られて
いることを特徴とする第１項乃至第３項記載の被加工品
を導電性材料で静電塗装する装置。 - （５）電極保持構体は少なくとも部分的にポリアセテー
ト樹脂（ポリオキシメチレン）で作られていることを特
徴とする第１項乃至第４項記載の被加工品を導電性材料
で静電塗装する装置。 - （６）電極保持構体は少なくとも部分的にポリアセテー
ト（ＰＯＭ）あるいはセラミックの表面抵抗に近似した
表面抵抗をもつた樹脂あるいは他の材料で作られている
ことを特徴とする第１項乃至第５項記載の被加工品を導
電性材料で静電塗装する装置。 - （７）スプレーヘッドおよび／またはそれに隣接して配
置されたカバーは少なくとも部分的に電位制御に適した
材料で作られていることを特徴とする第１項乃至第６項
記載の被加工品を導電性材料で静電塗装する装置。 - （８）特にロータリーアトマイザからなるスプレー装置
であって、そのスプレーヘッドが絶縁材料で作られた外
筐内に配置された内筐内に配列されているものと、 塗装材料と共にスプレーヘッドに至るまでアース電位に
維持されており、塗装材料をその貯蔵系から上記スプレ
ーヘッドのスプレーエッジに供給するラインと、 上記スプレーヘッドの周囲に放射状に分布して配列され
ていて、上記塗装材料を帯電させ、また電界を生成する
ために高電圧発生器に接続された針状帯電電極と、 上記針状帯電電極の先端部を除いて該針状帯電電極を包
囲し、特に絶縁材料で作られた、上記外筐から伸延する
１あるいはそれ以上の支持体からなる電極保持構体とか
らなり、 特徴として、装置の少なくとも一部の絶縁材料はフッ化
炭素からなる、被加工品に導電性材料を静電塗装する装
置。 - （９）絶縁材料はＰＴＦＥからなることを特徴とする第
８項記載の被加工品に導電性材料を静電塗装する装置。 - （１０）外筐の少なくとも一部はフッ化炭素（ＰＴＦＥ
）の材料からなることを特徴とする第８項または第９項
記載の被加工品に導電性材料を静電塗装する装置。 - （１１）電極保持構体は少なくとも一部がフッ化炭素材
料で作られていることを特徴とする第８項乃至第１０項
記載の被加工品に導電性材料を静電塗装する装置。 - （１２）電極保持構体の半径方向の支持体の少なくとも
表面はフッ化炭素材料で作られていることを特徴とする
第１１項記載の被加工品に導電性材料を静電塗装する装
置。 - （１３）針状帯電電極はフッ化炭素材料で作られた指状
突出部内に埋設されていることを特徴とする第１項乃至
第１２項記載の被加工品に導電性材料を静電塗装する装
置。 - （１４）少なくともスプレーされた塗料によつて汚染さ
れる危険性のある領域では、外筐は凹み、開孔およびド
リル孔のない連続した滑らかな外表面を有していること
を特徴とする第１項乃至第１３項記載の被加工品に導電
性材料を静電塗装する装置。 - （１５）スプレーされた塗装材料による汚染の危険のあ
る外筐の電気的降服電圧は少なくとも５ＫＶになつてい
ることを特徴とする第１項乃至第１４項記載の被加工品
に導電性材料を静電塗装する装置。 - （１６）空気透過性の３次元材料で作られた別個のカバ
ーが外筐の内側あるいは外側に配列されていることを特
徴とする第１項乃至第１５項記載の被加工品に導電性材
料を静電塗装する装置。 - （１７）外筐と多孔性の別個のカバーとの間に空気注入
用のラインが開孔する環状の周辺空気間隙が配置されて
いることを特徴とする第１６項記載の被加工品に導電性
材料を静電塗装する装置。
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| DE3709508.0 | 1987-03-23 | ||
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| DE8709948U DE8709948U1 (de) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken |
| DE8709948.9 | 1987-07-20 |
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|---|---|
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