JPH04200758A

JPH04200758A - 回転霧化式静電塗装機のグリッド電極装置

Info

Publication number: JPH04200758A
Application number: JP33715390A
Authority: JP
Inventors: Tokuyuki Achinami; 阿知波　徳幸
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、回転霧化式静電塗装機のグリッド電極装置に
関する。

［従来の技術］第４図に従来の回転霧化式静電塗装機のグリッド電極装
置ＩＡの概略構成を示す。

従来、回転霧化式ｑ？＝塗装機として、所定方向に回転
するベル３によって霧化された塗料Ｐをグリッド電極装
置ＩＡを用いて負帯電させ正極側（アース側）の被塗装
物（図示省略）に付着させるものか知られており、塗装
効率がよいところから自動車車体等の塗装にしばしば利
用されている。

かかる静電塗装機は、ベル支持体２と、このベル支持体
２に取り付けられたグリッド電極装置ＩＡとを含み構成
されているのが一般的である。

具体的には、ベル支持体２には、第６図に示すようにベ
ル３か中空軸８を介して回転支持されている。この中空
軸８は、ベル支持体２にエアベアリング８Ａを介して回
転自在に取り付けられており、エアタービン８Ｂによっ
て２０，０００〜６゜０００ＲＰＭの高速で回転駆動さ
れる構成とされている。また、中空軸８には塗料供給配
管６が非接触で挿入されており、この材料供給配管６か
ら塗料Ｐか中空軸８内を軸心９に沿って流通しベル３へ
供給される構成とされている。なお、上記したベル支持
体２．ベル３及び塗料供給配管６はアースされている。

一方、グリッド電極装置ＩＡは、電気的絶縁性の円筒状
本体１１Ａを介してベル支持体２を取り囲むように配設
された複数（例えば６本）のグリッド電極要素４１Ａを
含み構成されている。各グリッド電極要素４１Ａは、第
５図に示す如く、絶縁筒体４２．限流抵抗４３および放
電ピン４４とからなり、円筒状本体１１Ａに絶縁接着Ｊ
されている。そして、このグリッド電極要素４１Ａ（限
流抵抗４３）には、高電圧（例えば、−４０〜８０ＫＶ
）を印加するための給電ケーブル４が導電接着Ｋにより
接続される。

なお、第５図中の７は絶縁性保護筒であって、給電ケー
ブル４とグリッドを極要素４１Ａ（４３）との接続部（
Ｋ）とアースされたベル支持体２との間の高電圧リーク
を防止するために設けられている。保護筒７の長さをし
、ベル支持体２との間隔をＤとすると、基本的にはＬを
大きくすればＤを小さくでき、Ｌを小さくすればＤを大
きくしなければならない。

ところで、塗料Ｐにはシンナー等を溶剤とする有機溶剤
系塗料と水を溶剤乃至溶媒とする水系（水溶性、水性）
塗料Ｐ２とがある。有機溶剤系塗料は電気的絶縁性に富
み、水系塗料Ｐ２は導電性に富む。

したかって〜有機溶剤系塗料を用いる場合には直接荷電
方式でよいか、水系塗ｆ４Ｐ２の場合には塗料供給管６
がアースのために直接荷電方式とできないから、グリッ
ド電極方式とするのか好ましい。ここに、グリッド電極
方式により水系塗料Ｐ２を塗装する場合には、接続部に
とベル支持体２との絶縁性を一層確実としなければなら
ないと理解される６例えば、グリッド電極要素４１Ａの
印加電極が一８０ＫＶの場合には上記りを２５０〜３０
０ｍｍとする等の処置が必要である。

しかしなから、運用の実際においては、水系塗料Ｐ２は
特定塗料色等のみについて少々使用され、大部分は有機
溶剤系塗料か使用されており、有機溶剤系塗料の場合に
は直接加電方式が採用されているにのため、クリ・ソド
電極方式に多少の欠点かあったとしても、水系塗料Ｐ２
を用いる設置場所や設置台数が限られていたため、その
欠点等については深く吟味されず放置されていたのか実
状である。

しかしながら、公害防止要請か一段と強くなる近年に至
り、ｖｏｃｉ制の観点からシンナー等の有機溶剤を使用
する塗料の使用か制限される傾向にあり、にわかに水を
ベースとした水系塗料Ｐ２が注目され、その塗料開発も
活発化している。したかって、近い将来は有機溶剤系塗
料と水系塗料Ｐ２との使用比率が逆転するものと考えら
れる。

［発明が解決しようとする課題］かくして、近未来的に主流となるであろうグリッド電極
方式による水系塗料Ｐ２を使用する場合を詳細検討して
みると、上記従来構造には次のような具体的欠点がある
。

（Ｄ　保護筒７の長さしは相当大きく、かつベル保持体
２との間隔りも２５０〜３００ｍｍと相当大きい。した
がって、多数のグリッド電極方式の装置を列配する場合
には、装置か大型過ぎて実用化が雑しい６さらに、接続
部にへの電界集中、絶縁破壊等による事故防止のために
、寸法り、Ｄを余裕をもったものとする必要性を考える
と抜本的な装置小型化が望まれる６ ■　また、上記寸法り、Ｄ的対処だけで高電圧リークを
完全に防止することは至誼である。接着部Ｊ等に電気的
ピンホール等か生ずることもあるからである。したかっ
て、作業者が近づいたり、手で触れたりしたときに危険
である。

■　上記■、■の要請から各接着部Ｊの組立は慎重に行
う必要があるので、グリッドＳ　’／Ｉｊｌ要素４１Ａ
の組立作業はもとより取替作業に多大な労力と時間を要
し面倒である。しかも、各グリッド電極要素４１Ａごと
に高電圧給電ケーブル４が設けられているので、配線処
理が複雑で装置大型化の要因ともなっている。給電ケー
ブル４自体の取付け・取外しも難しい。

ここに、本発明は上記事情に鑑みなされたもので、その
目的は、水系塗料を効率良く塗装できる小型軽量、取扱
容易でかつ作業安全を保障できる回転霧化式静を塗装機
のグリッド電極装置を提供することにある。

し課題を解決するための手段］本発明は、後端面側に設けられた１つの接続穴と先端面
側に設けられた複数の取付穴とを有する円筒状本体にリ
ング状導電体を埋設し、前記接続穴に、前記リング状導
電体へ給電するための給電ケー゛プルをストレスコーン
を介して接続し、前記各取付穴に、絶縁筒体と限流抵抗
と放電ピンとからなるグリッド電極要素をストレスコー
ンを介して着脱自在に取付けたことを特徴とする。

［作　用］本発明では、複数個のグリッド＠極要素は１円筒状本体
の各取付穴にストレスコーンを介して着脱可能に取り付
けられる。また、各グリラッド電極要素は、円筒状本体
に埋設されたリング状導電体を介して１本の給電ケーブ
ルに接続される。この給電ケーブルは、円筒状本体の接
続穴にストレスコーンを介して接続されている。

これにより、主要なリーク発生源であるクリ・ンド電極
要素の取付部分と給電ケーブルの接続部分とか完全に絶
縁される。また、給電ケーブルの配線処理も簡単化され
、小型軽量化と作業安全も図れる。

したかつて、簡易な構成でリークを防止して水系塗料を
円滑にかつ高能率で塗装することかできる。

［実施例］本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説明する
。

第１図は全体構成を示す片側断面図、第２図は右側面の
片側半分を図示した図、第３図は左側面の片側半分を図
示した図である。

なお、第４図に示した構成要素と同一なものについては
同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する
にこで、円筒状本体１１は、ベル支持体２に複数（本実施
例では６個）のグリッド″ｒ：＆ＩＥ要素４１を所定の
位置関係をもって配設するための手段である。具体的に
は、円筒状本体１１は、絶縁体とされており、その後端
面１２１１ＩＩには給電ケーブル４用の接続穴１４が１
個設けられている。また、円筒状本体１１の先端面１３
側には、各グリ・ｙド電極要素４１用の取付穴１５か当
該電極要素４１と同数（本実施例では６個）だけ設けら
れている。

さらに、円筒状本体１１の接続穴１４と取付穴１５との
間の部分には、リング状導電体２１埋設用の溝１６が設
けられている。

また、リング状導電体２１は、給電ケーブル４の配線処
理の簡素化等を図るために、１本の給電ケーブル４で各
グリッド電極要素４１への給電が行えるようにするため
の手段である。具体的には、リング状導電体２１は、円
筒状本体１１の溝１６に埋設されており、各を極要素４
１に渡りリード線５等を介して接続されている。リング
状とは連続リング形状のみならす一部を切欠いた形状で
もよい。なお、講１６は、リング状導電体２１か埋設さ
れた後に絶縁性充填剤１７によって充填密封される構成
とされている。

さらに、給電ケーブル４は、グリッド電極要素４１へ給
電するための手段であり、円筒状本体１１の接続穴１４
にストレスコーン３１を介して接続されている。

一方、グリッド電極要素４１は、ベル３によって霧化さ
れた水系塗料Ｐ２を帯電（本実施例では負帯電）させる
ための手段であり、円筒状本体１１の各取付穴１５にス
トレスコーン３２を介して着脱自在に取り付けられてい
る。具体的には、グリッド電極要素４１は、絶縁筒体４
２と限流抵抗４３と放電ピン４４とから構成されている
にこで、限流抵抗４３は、急激な電流値の変化を防止す
るとともに放電ピン４４を流れる短絡を流値か所定値（
例えば５００μＡ）以下となるように制限するものであ
る。

次に、作用について説明する。

複数個（６個）のグリッド電極要素４１は、円筒状本体
１１の各取付穴１５にストレスコーン３２を介して着脱
可能に取り付けられる。また、各グリラッド電極要素４
１は、円筒状本体１１に埋設されたリング状導電体２１
等を介して１本の給電ケーブル４に接続される。この給
電ケーブル４は、円筒状本体１１の接続穴１４にストレ
スコーン３１を介して接続される。

これにより、主要なリーク発生源であるグリッド電極要
素４１の取付部分と給電ケーブル４の接続部分とが完全
に絶縁される。また、給電ケーブル４の配線処理も簡単
化される。

これにより、簡易な構成でリークを完全防止して水系塗
料Ｐ２を円滑に帯電し高効率な塗装が行える。

しかして、この実施例によれば、絶縁性円筒状本体１１
内にリング状導電体２１を埋設し、各グリッド電極装置
４１および給電ケーブル４をそれぞれストレスコーン３
２．３１を介して取付穴１５および接続穴１４に着脱可
能に装着した構成であるから、ベル支持体２への高電圧
リークを完全防止でき、組立・分解作業等の取扱か容易
で、作業安全性も保障される。よって、導電性の水系塗
料Ｐ２を高効率で円滑に塗装できる。

また、ストレスコーン３１，３２を用いて完全リーク防
止か図れるので、高電圧給電ケーブル４と各グリッド電
極要素４１との接続部とベル支持体２との間隔（Ｄ）は
、１００ｍｍ以下とできかつストレスコーンの型種等に
よって１０ｍｍ以下とすることも可能である。しかも、
長大（Ｌ）な従来保護筒７が不要となる。したかって、
大幅な小型軽量化か達成され、多数の装置を小スペース
で隣接配置することができる。

また、給電ケーブル４は１本で良いから配線処理の大幅
な簡素化が図れ、−段の小型軽量化とコスト低減ができ
る。

さらに、リング状導電体２１には、１本の給電ケーブル
４から高電圧が供給されかつ複数のグリッド電極要素４
１を取付けできるから適用性が絋い。

［発明の効果１本発明によれば、後端面側に設けられた１つの接続穴と
先端面側に設けられた複数の取付穴とを有する円筒状本
体にリング状導電体を埋設し、接続穴に、リング状導電
体へ給電するための給電ケーブルをストレスコーンを介
して接続し、各取付穴に、絶縁筒体と限流抵抗と放電ピ
ンとからなるグリッドｔ　［ｉ要素をストレスコーンを
介して着脱自在に取付けた構成であるので、簡易な構成
で小型軽量、取扱容易を達成しつつリークを、完全防止
して作業安全を保障し、水系塗料を高能率かつ円滑に塗
装することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の概略構成を示す図
で、第１図は全体構成を示す片側断面図。第２図は右側面の片側半分を図示した図、第３図は左側
面の片側半分を図示した図である。第４図〜第６図は従
来の回転霧化式塗装機の概略構成を示す図で、第４図は
全体構成図、第５図はグリッド電極要素の取付状態を説
明するための図および第６図は内部構成を説明するため
の図である６１・・・グリッド電極装置、６・・・塗料供給管、８・・・中空軸、１１・・・円筒状本体、１２・・・円筒状本体の後端面、１３・・・円筒状本体の先端面、２１・・・リング状導電体、３１．３２・・・ストレスコーン、４１・・・グリッド電極要素、４２・・・絶縁筒体、４３・・・限流抵抗、４４・・・放電ピン。出願人　トリニティ工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）後端面側に設けられた１つの接続穴と先端面側に
設けられた複数の取付穴とを有する円筒状本体にリング
状導電体を埋設し、前記接続穴に、前記リング状導電体へ給電するための給
電ケーブルをストレスコーンを介して接続し、前記各取付穴に、絶縁筒体と限流抵抗と放電ピンとから
なるグリッド電極要素をストレスコーンを介して着脱自
在に取付けたことを特徴とする回転霧化式静電塗装機の
グリッド電極装置。