JPS63259620A - 液晶注入装置 - Google Patents
液晶注入装置Info
- Publication number
- JPS63259620A JPS63259620A JP62095602A JP9560287A JPS63259620A JP S63259620 A JPS63259620 A JP S63259620A JP 62095602 A JP62095602 A JP 62095602A JP 9560287 A JP9560287 A JP 9560287A JP S63259620 A JPS63259620 A JP S63259620A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- injection device
- conduit
- crystal panel
- panel
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶パネルの液晶を注入するための液晶注入装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来の技術
液晶パネルに用いられる液晶は、高抵抗で、かつ高純度
の物が必要である。しかし、液晶の長期保存時や取扱時
に液晶が不純物や水分等によって汚染されたり、液晶パ
ネルの注入口付近の汚れが液晶注入時に液晶パネル内部
に入り込んだりするおそれがある。そのため、液晶の抵
抗や純度が低下したり、液晶パネルの漏れ電流が大きく
なり、液晶表示素子の寿命劣化の原因となる。
の物が必要である。しかし、液晶の長期保存時や取扱時
に液晶が不純物や水分等によって汚染されたり、液晶パ
ネルの注入口付近の汚れが液晶注入時に液晶パネル内部
に入り込んだりするおそれがある。そのため、液晶の抵
抗や純度が低下したり、液晶パネルの漏れ電流が大きく
なり、液晶表示素子の寿命劣化の原因となる。
従来の一般的な液晶の注入装置の模式図を第２図に示す
。液晶を液晶溜１１に満たし、空の液晶パネル１６と槽
内１２で減圧弁１３より減圧排気した後、液晶パネル支
持具１４で液晶パネル１６の注入口を液晶中に浸漬させ
液晶パネル中に液晶を徐々に含浸させ、乾燥させた窒素
ガスやアルゴンガス等をガス導入弁１５から槽内１２に
注入しその圧力を利用して液晶パネル１６に液晶を充満
させる液晶注入装置である。このような液晶注入装置を
用いる方法は生産性が良（、信頼性の高い液晶表示素子
を提供できることから、現在、液晶表示素子の製造工程
に広（用いられている。
。液晶を液晶溜１１に満たし、空の液晶パネル１６と槽
内１２で減圧弁１３より減圧排気した後、液晶パネル支
持具１４で液晶パネル１６の注入口を液晶中に浸漬させ
液晶パネル中に液晶を徐々に含浸させ、乾燥させた窒素
ガスやアルゴンガス等をガス導入弁１５から槽内１２に
注入しその圧力を利用して液晶パネル１６に液晶を充満
させる液晶注入装置である。このような液晶注入装置を
用いる方法は生産性が良（、信頼性の高い液晶表示素子
を提供できることから、現在、液晶表示素子の製造工程
に広（用いられている。
発明が解決しようとする問題点
ところがこの方法では、液晶パネルが液晶溜の液晶に直
接触れるため、液晶を多量に必要とし。
接触れるため、液晶を多量に必要とし。
液晶パネルの注入口付近や液晶パネルのシール外周部分
に液晶が付着したり、また、作業中に混入、付着した不
純物で液晶中や液晶パネル内を汚染するなどの不都合が
ある。そして、液晶が汚染されることにより液晶の抵抗
が下がり、液晶パネルの漏れ電流が大きくなり、また、
配向乱れの原因となる。
に液晶が付着したり、また、作業中に混入、付着した不
純物で液晶中や液晶パネル内を汚染するなどの不都合が
ある。そして、液晶が汚染されることにより液晶の抵抗
が下がり、液晶パネルの漏れ電流が大きくなり、また、
配向乱れの原因となる。
問題点を解決するための手段
槽内部に、液晶溜と、少なくとも内面が無機酸化物であ
る導管と、前記導管の一方を液晶溜の液晶に浸漬させる
支持具と、液晶パネルの注入口が前記導管の他方と接触
するように支持するためのパネル支持具とを備えるとと
もに、槽内部を減圧、排気可能な装置を設ける。
る導管と、前記導管の一方を液晶溜の液晶に浸漬させる
支持具と、液晶パネルの注入口が前記導管の他方と接触
するように支持するためのパネル支持具とを備えるとと
もに、槽内部を減圧、排気可能な装置を設ける。
作用
本発明は内面が無機酸化物である導管を用い、液晶を前
記管を通すことによりイオン性不純物を取り除（ことが
できる。これは無機酸化物の極性が高いほどイオン性不
純物を取り除くことができる。その結果、液晶の抵抗を
上げることができ、さらに、液晶表示素子の劣化を防ぐ
ものである。
記管を通すことによりイオン性不純物を取り除（ことが
できる。これは無機酸化物の極性が高いほどイオン性不
純物を取り除くことができる。その結果、液晶の抵抗を
上げることができ、さらに、液晶表示素子の劣化を防ぐ
ものである。
また、前記管を用いることにより、液晶や液晶パネルの
汚染をなくし、少量の液晶で注入できるものである。
汚染をなくし、少量の液晶で注入できるものである。
実施例
第１図に本発明の液晶注入装置の模式図を示す。１は導
管、２は槽、３は液晶溜、４は減圧弁、５は導管支持具
、６はパツキン、７は液晶パネル支持具、８はガス導入
弁、９は液晶パネルを示す。
管、２は槽、３は液晶溜、４は減圧弁、５は導管支持具
、６はパツキン、７は液晶パネル支持具、８はガス導入
弁、９は液晶パネルを示す。
液晶溜３に液晶を満たし、槽内２を減圧弁４より減圧排
気し、その後、導管支持具５用いて導管１を液晶溜３の
液晶に浸漬させ、液晶パネル９の注入口と導管１とをパ
ツキン６を介して液晶パネル支持具７を用いて接触させ
、液晶パネル９に液晶を徐々に含浸させた。乾燥した窒
素ガスやアルゴンガスをガス導入弁８から徐々に注入し
大気圧に戻しながら、液晶パネル９に液晶を注入する液
晶注入装置である。
気し、その後、導管支持具５用いて導管１を液晶溜３の
液晶に浸漬させ、液晶パネル９の注入口と導管１とをパ
ツキン６を介して液晶パネル支持具７を用いて接触させ
、液晶パネル９に液晶を徐々に含浸させた。乾燥した窒
素ガスやアルゴンガスをガス導入弁８から徐々に注入し
大気圧に戻しながら、液晶パネル９に液晶を注入する液
晶注入装置である。
本発明に用いる導管１は、極性の高いＭｇＯ１Ａ １２
０３、Ｉ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２、あるいはＺ ｒ
０２等であり、優れたイオン性不純物を取り除く効果
を有している。
０３、Ｉ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２、あるいはＺ ｒ
０２等であり、優れたイオン性不純物を取り除く効果
を有している。
実施例１
内面がＡ Ｉ ２０３である導管１を用いた第１図に示
す液晶注入装置を用いて、液晶ＺＬＩ−２２４４（メル
ク社製）にＣＨ３ＣＯＣＨ３を４００ｐｐｍ加えた液晶
（Ａ）の注入を下記のごと（行った。
す液晶注入装置を用いて、液晶ＺＬＩ−２２４４（メル
ク社製）にＣＨ３ＣＯＣＨ３を４００ｐｐｍ加えた液晶
（Ａ）の注入を下記のごと（行った。
液晶（Ａ）を液晶溜３にいれ、減圧弁４を開は槽内２を
５Ｐａまで真空ポンプで減圧排気しながら液晶（Ａ＞を
１０分間脱泡した。導管支持具５用いて導管１を液晶溜
３の液晶（Ａ）に浸漬し、液晶パネル（１）の注入口と
導管１とをパツキン６を介して液晶パネル支持具７を用
いて接触させた。ガス導入弁８を開は窒素ガスを徐々に
注入し大気圧に戻しながら、液晶パネル（１）に液晶（
Ａ）を徐々に注入した。
５Ｐａまで真空ポンプで減圧排気しながら液晶（Ａ＞を
１０分間脱泡した。導管支持具５用いて導管１を液晶溜
３の液晶（Ａ）に浸漬し、液晶パネル（１）の注入口と
導管１とをパツキン６を介して液晶パネル支持具７を用
いて接触させた。ガス導入弁８を開は窒素ガスを徐々に
注入し大気圧に戻しながら、液晶パネル（１）に液晶（
Ａ）を徐々に注入した。
上記液晶パネル（１）の抵抗率を表１に示す。
比較例として、第２図に示す液晶注入装置を用いて液晶
パネル（２）に液晶（Ａ）の注入を同様に行った。液晶
パネル（２）の抵抗率を表１に示す。
パネル（２）に液晶（Ａ）の注入を同様に行った。液晶
パネル（２）の抵抗率を表１に示す。
表 １
以上より明らかなように、本発明の液晶注入装置を用い
ることにより、少量の液晶で注入することができ、かつ
、不純物を取り除き、液晶の抵抗率を低下させることな
（液晶表示素子を提供することができる。
ることにより、少量の液晶で注入することができ、かつ
、不純物を取り除き、液晶の抵抗率を低下させることな
（液晶表示素子を提供することができる。
実施例２
内面がＭｇＯである導管ｌを用いた第１図に示す液晶注
入装置を用いて、液晶ＺＬＩ−２３６８（メルク社製）
にテトラシアノエチレンを２５０ｐｐｍ加えた液晶（Ｂ
）の注入を下記のごと（行った。
入装置を用いて、液晶ＺＬＩ−２３６８（メルク社製）
にテトラシアノエチレンを２５０ｐｐｍ加えた液晶（Ｂ
）の注入を下記のごと（行った。
液晶（Ｂ）を液晶溜３にいれ、減圧弁４を開は槽内２を
７Ｐａまで真空ポンプで減圧排気しながら液晶（Ｂ）を
１０分間脱泡した。導管支持具５用いて導管１を液晶溜
３の液晶（Ｂ）に浸漬し、液晶パネル（３）の注入口と
導管１とをパツキン６を介して液晶パネル支持具７を用
いて接触させた。ガス導入弁８を開は窒素ガスを徐々に
注入し大気圧に戻しながら、液晶パネル（３）に液晶（
Ｂ）を徐々に注入した。
７Ｐａまで真空ポンプで減圧排気しながら液晶（Ｂ）を
１０分間脱泡した。導管支持具５用いて導管１を液晶溜
３の液晶（Ｂ）に浸漬し、液晶パネル（３）の注入口と
導管１とをパツキン６を介して液晶パネル支持具７を用
いて接触させた。ガス導入弁８を開は窒素ガスを徐々に
注入し大気圧に戻しながら、液晶パネル（３）に液晶（
Ｂ）を徐々に注入した。
上記液晶パネル（３）の抵抗率を表２に示す。
比較例として、第２図に示す液晶注入装置を用いて液晶
（Ｂ）の注入を同様に行った。液晶パネル（４）の抵抗
率を表２に示す。
（Ｂ）の注入を同様に行った。液晶パネル（４）の抵抗
率を表２に示す。
以上より明らかなように、本発明の液晶注入装置を用い
ることにより、少量の液晶で注入することができ、かつ
、不純物を取り除き、液晶の抵抗率を低下させることな
く液晶表示素子を提供することができる。
ることにより、少量の液晶で注入することができ、かつ
、不純物を取り除き、液晶の抵抗率を低下させることな
く液晶表示素子を提供することができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明の液晶注入装置は液晶の不純
物を取り除き汚染を少なくし、液晶の抵抗を低下させる
ことなく、信頼性の高い液晶表示素子を提供できる。ま
た、液晶の利用効率を向上させ、実用的価値は非常に高
い。
物を取り除き汚染を少なくし、液晶の抵抗を低下させる
ことなく、信頼性の高い液晶表示素子を提供できる。ま
た、液晶の利用効率を向上させ、実用的価値は非常に高
い。
第１図は本発明の一実施例における液晶注入装置の模式
断面図、第２図は従来例の液晶注入装置の模式断面図を
示す。 １・・・・導管、２・・・・槽、３・・・・液晶溜、４
・・・・減圧弁、５・・・・導管支持具、６・・・・パ
ツキン、７・・・・液晶パネル支持具、８・・・・ガス
導入弁、９・・・・液晶パネル。
断面図、第２図は従来例の液晶注入装置の模式断面図を
示す。 １・・・・導管、２・・・・槽、３・・・・液晶溜、４
・・・・減圧弁、５・・・・導管支持具、６・・・・パ
ツキン、７・・・・液晶パネル支持具、８・・・・ガス
導入弁、９・・・・液晶パネル。
Claims (2)
- （１）槽内部に、液晶溜と、少なくとも内面が無機酸化
物である導管と、前記導管の一方を液晶溜の液晶に浸漬
させる支持具と、液晶パネルの注入口が前記導管の他方
と接触するように支持するためのパネル支持具とを備え
るとともに、槽内部を減圧、排気可能な装置を有するこ
とを特徴とする液晶注入装置。 - （２）無機酸化物がＭｇＯ、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｉ＿２Ｏ
＿３、ＳｉＯ＿２、ＳｎＯ＿２、および、ＺｒＯ＿２よ
りなる化合物群から選択された少なくとも一種であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶注入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095602A JPS63259620A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 液晶注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095602A JPS63259620A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 液晶注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259620A true JPS63259620A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14142100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095602A Pending JPS63259620A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 液晶注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259620A (ja) |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62095602A patent/JPS63259620A/ja active Pending
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