JPS63260609A - 圧延機ローラ表面処理方法 - Google Patents
圧延機ローラ表面処理方法Info
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- JPS63260609A JPS63260609A JP63019456A JP1945688A JPS63260609A JP S63260609 A JPS63260609 A JP S63260609A JP 63019456 A JP63019456 A JP 63019456A JP 1945688 A JP1945688 A JP 1945688A JP S63260609 A JPS63260609 A JP S63260609A
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Classifications
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B2267/10—Roughness of roll surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は圧延機ローラの表面処理方法に関する。
さらにとくには、鋼板に制御粗さを与えるのに先立って
冷間圧延機ローラの表面にマーキングする方法に関する
。
冷間圧延機ローラの表面にマーキングする方法に関する
。
同一出願人の従来の種々の提案とくにベルギー特許第８
７０，６０９号により、間欠的レーザ光線を用いて圧延
機ローラの表面にマーキングをする方法は既知である。
７０，６０９号により、間欠的レーザ光線を用いて圧延
機ローラの表面にマーキングをする方法は既知である。
この既知の方法により、鋼板の表面にプリ゛ントしなが
ら鋼板に所定の粗さを与えるところの微小クレータを、
所定の模様に従って分布させてロ°−ラ表面上に形成さ
せることが可能である。ローラをある時間使用後はその
粗さは減少するので、その初期の表面状態を回復するた
めにローラを補修しなければならない。使用されたロー
ラは圧延機から分解され、研削され、新たにマーキング
され、そして圧延機に取付けられなければならない。こ
れらの作業はそれが行なう操作や調整も含めて時間損失
および費用を要し、この費用はローラのコストに反映さ
れる。したがってこの補修間隔を長くすること、すなわ
ち粗さの摩耗速度を低減させることが有利である。
ら鋼板に所定の粗さを与えるところの微小クレータを、
所定の模様に従って分布させてロ°−ラ表面上に形成さ
せることが可能である。ローラをある時間使用後はその
粗さは減少するので、その初期の表面状態を回復するた
めにローラを補修しなければならない。使用されたロー
ラは圧延機から分解され、研削され、新たにマーキング
され、そして圧延機に取付けられなければならない。こ
れらの作業はそれが行なう操作や調整も含めて時間損失
および費用を要し、この費用はローラのコストに反映さ
れる。したがってこの補修間隔を長くすること、すなわ
ち粗さの摩耗速度を低減させることが有利である。
ベルギー特許第Ａ−９０１，０５５号は、前記技術によ
りマーキングされた圧延機ローラの寿命改善に寄与する
方法を開示する。この方法は、ローラ表面に金属コーテ
ィングを施工し、次にこのようにコーティングされたロ
ーラを間欠的レーザ光＠を用いて、金属コーティングと
その直下のローラ表面とを局部的に溶融しこれにより微
小クレータの周囲に合金盛土シ部を形成させるように処
理することからなる。この方法は、硬さしたがっていわ
ゆる盛上り部の寿命をいちじるしく改善可能である。し
かしながら、合金盛上り部の金属コーティングとの付着
方は必ずしも十分ではなく、盛上り部は圧延中にしばし
ば剥脱されるようである。
りマーキングされた圧延機ローラの寿命改善に寄与する
方法を開示する。この方法は、ローラ表面に金属コーテ
ィングを施工し、次にこのようにコーティングされたロ
ーラを間欠的レーザ光＠を用いて、金属コーティングと
その直下のローラ表面とを局部的に溶融しこれにより微
小クレータの周囲に合金盛土シ部を形成させるように処
理することからなる。この方法は、硬さしたがっていわ
ゆる盛上り部の寿命をいちじるしく改善可能である。し
かしながら、合金盛上り部の金属コーティングとの付着
方は必ずしも十分ではなく、盛上り部は圧延中にしばし
ば剥脱されるようである。
この場合この剥脱はローラをいくらも使用しないうちに
すでに発生していることさえある。ローラの寿命が減少
するばかりでなく、このように盛上り部が剥脱されると
圧延製品表面の品質低下を招くことにもなる。
すでに発生していることさえある。ローラの寿命が減少
するばかりでなく、このように盛上り部が剥脱されると
圧延製品表面の品質低下を招くことにもなる。
発明の要約
本発明は、盛上り部の剥脱を防止しかつこのような処理
によりローラの寿命を延長するように盛上り部の固定方
法を改善することにより、このような欠点を除去する方
法を得ることを目的とする。
によりローラの寿命を延長するように盛上り部の固定方
法を改善することにより、このような欠点を除去する方
法を得ることを目的とする。
本発明によれば、ローラ表面の少なくとも一部に少なく
とも部分的に金属物質からなるコーティングを施こした
のち間欠的レーザ光線を用いて行なう圧延機ローラの表
面処理方法は、コーティングされたローラ表面をコーテ
ィングとローラ表面薄層とを溶融させるのに十分な温度
まで加熱すること；ローラ表面に、前記コーティングの
一部と前記ローラ表面薄層とからなる連続の溶融合金層
を形成すること；前記溶融合金層を冷却すること；およ
び次に前記合金層とローラ表面との融解を局部的に確実
に行わせる間欠的レーザ光線を用いて、凝固後日部と盛
上り部とが前記合金層と一体に形成されるようにローラ
にマーキングすること；が特徴である。
とも部分的に金属物質からなるコーティングを施こした
のち間欠的レーザ光線を用いて行なう圧延機ローラの表
面処理方法は、コーティングされたローラ表面をコーテ
ィングとローラ表面薄層とを溶融させるのに十分な温度
まで加熱すること；ローラ表面に、前記コーティングの
一部と前記ローラ表面薄層とからなる連続の溶融合金層
を形成すること；前記溶融合金層を冷却すること；およ
び次に前記合金層とローラ表面との融解を局部的に確実
に行わせる間欠的レーザ光線を用いて、凝固後日部と盛
上り部とが前記合金層と一体に形成されるようにローラ
にマーキングすること；が特徴である。
微小クレータと前記の盛上り部とを形成する機構は、現
在当業者にはよく知られている。しかし念のために、レ
ーザ光線の衝当領域においてローラ表面が局部融解の場
所となり、ここで溶融金属がこの領域の周縁に押出され
るということだけを簡単に付言しておきたい。このよう
に、得られた微小クレータの周縁に盛上り部が形成され
るが、盛上シ部を発生させるレーザ衝当時間はきわめて
短かいので盛上り部はきわめて急速に凝固する。
在当業者にはよく知られている。しかし念のために、レ
ーザ光線の衝当領域においてローラ表面が局部融解の場
所となり、ここで溶融金属がこの領域の周縁に押出され
るということだけを簡単に付言しておきたい。このよう
に、得られた微小クレータの周縁に盛上り部が形成され
るが、盛上シ部を発生させるレーザ衝当時間はきわめて
短かいので盛上り部はきわめて急速に凝固する。
この盛上り部は、このローラで圧延される鋼板の制御粗
さの形成にきわめて重要な役割をなす。
さの形成にきわめて重要な役割をなす。
この目的のために、コーティングされたローラの表面は
少なくとも、コーティングまたはローラ表面の金属の融
点のいずれか高い方の温度まで加熱される。圧延機のロ
ーラは一般に鋼製であり、ここで用いられるコーティン
グはクローム、コバルトおよびニッケルの中から選ばれ
た少なくとも１つの金属で形成するのが好ましい。
少なくとも、コーティングまたはローラ表面の金属の融
点のいずれか高い方の温度まで加熱される。圧延機のロ
ーラは一般に鋼製であり、ここで用いられるコーティン
グはクローム、コバルトおよびニッケルの中から選ばれ
た少なくとも１つの金属で形成するのが好ましい。
本発明の方法によると、コーティングされたローラの表
面は連続的レーザ光線を用いて加熱される。
面は連続的レーザ光線を用いて加熱される。
さらに本発明により、コーティングされたローラをその
縦軸のまわりに回転させること；衝当点がコーティング
されたローラ表面上にらせん状軌跡を描くような連続的
に集光される第１のレーザ光線を用いて、コーティング
とローラ表面薄層とを溶融させるのに十分な温度まで前
記ローラの表面を加熱すること；コーティングとローラ
の表面層との境界層に形成された合金層を冷却すること
；およびその衝当点が第１のレーザ光線の衝当点と同じ
らせん状軌跡を少し遅れて描くところの間欠的に集光さ
れる第２のレーザ光線を用いてローラにマーキングする
こと；が有利であることがわかる０ 遅れは、第２のレーザ光線が衝当するまえに第１のレー
ザ光線により溶融された合金層が凝固する時間を有する
のに十分でなければならない。この層の厚さが薄く、シ
たがって溶融される金属の質量が小さいので、この凝固
はきわめて短かい時間の間に確実に行われ、その時間は
一般に０．５秒より小さい。
縦軸のまわりに回転させること；衝当点がコーティング
されたローラ表面上にらせん状軌跡を描くような連続的
に集光される第１のレーザ光線を用いて、コーティング
とローラ表面薄層とを溶融させるのに十分な温度まで前
記ローラの表面を加熱すること；コーティングとローラ
の表面層との境界層に形成された合金層を冷却すること
；およびその衝当点が第１のレーザ光線の衝当点と同じ
らせん状軌跡を少し遅れて描くところの間欠的に集光さ
れる第２のレーザ光線を用いてローラにマーキングする
こと；が有利であることがわかる０ 遅れは、第２のレーザ光線が衝当するまえに第１のレー
ザ光線により溶融された合金層が凝固する時間を有する
のに十分でなければならない。この層の厚さが薄く、シ
たがって溶融される金属の質量が小さいので、この凝固
はきわめて短かい時間の間に確実に行われ、その時間は
一般に０．５秒より小さい。
前記のらせん状軌跡は、前記軌跡がローラ上の処理面全
体をカバーするように同期させて、レーザ光線に対して
ローラに軸方向移動を与えるかまたはその逆にレーザ光
線の方を移動させて形成される。
体をカバーするように同期させて、レーザ光線に対して
ローラに軸方向移動を与えるかまたはその逆にレーザ光
線の方を移動させて形成される。
本発明の目的を添付図を用いて以下にさらに詳細に説明
する。
する。
実施例
すべての図面を通じて同一部材には同一番号が付けられ
ている。さらに本発明の理解に直接必要のない部材は図
示されていない。最後に、第２図および第３図において
ローラ表面の曲線は考慮しなかった。その理由は、微小
クレータの直径が小さい（最大５００μｍ）のでこの曲
線は全く影響がないからである。
ている。さらに本発明の理解に直接必要のない部材は図
示されていない。最後に、第２図および第３図において
ローラ表面の曲線は考慮しなかった。その理由は、微小
クレータの直径が小さい（最大５００μｍ）のでこの曲
線は全く影響がないからである。
第１図は少なくとも１つのレーザ光線２，３による表面
のマーキング操作位置にある圧延機ローラの正面図を示
す。このローラはその軸のまわりに矢印４の方向に回転
される。枠Ｉ ｎはそれぞれ第２図および第３図に示す
詳細図に対応する。
のマーキング操作位置にある圧延機ローラの正面図を示
す。このローラはその軸のまわりに矢印４の方向に回転
される。枠Ｉ ｎはそれぞれ第２図および第３図に示す
詳細図に対応する。
第２図は前記の従来技術の方法により得られた微小クレ
ータの断面図を示す。ローラ１には、たとえば電気分解
などのあらゆる適当な方法で堆積された厚さの薄い金属
コーティング５が施工される。このように処理されたロ
ーラの表面は、表面上に集光される間欠的レーザ光線２
により処理される。前に説明した機構によりこのレーザ
光線は６のような一連の微小クレータを形成させ、その
凹部は、位置７におけるコーティング５とローラ１の表
面領域との融解の結果形成された合金層により被覆され
る。さらに微小クレータ６は、同様に同一合金からなる
盛上り部８により包囲される。
ータの断面図を示す。ローラ１には、たとえば電気分解
などのあらゆる適当な方法で堆積された厚さの薄い金属
コーティング５が施工される。このように処理されたロ
ーラの表面は、表面上に集光される間欠的レーザ光線２
により処理される。前に説明した機構によりこのレーザ
光線は６のような一連の微小クレータを形成させ、その
凹部は、位置７におけるコーティング５とローラ１の表
面領域との融解の結果形成された合金層により被覆され
る。さらに微小クレータ６は、同様に同一合金からなる
盛上り部８により包囲される。
第２図は、盛上り部８がコーティング５上に堆積され、
盛上り部は必ずしも満足すべき方法で付着していないこ
とを明確に示している。
盛上り部は必ずしも満足すべき方法で付着していないこ
とを明確に示している。
−力木発明による操作は、第３図に示すように盛上り部
８のきわめてすぐれた付着を確実に行なう。この図にお
いても同様に、ローラ１に厚さの薄い金属コーティング
５が施工されている。矢印４に従って回転するときロー
ラの表面は第１のレーザ光線３により連続的に処理され
、第１のレーザ光線は位置９においてコーティング５と
ローラ１の表面領域とを確実に溶融する。このようにし
てローラ１の表面に、コーティング５の金属とローラ１
の材料とからなる連続合金層１０が形成される。もし合
金が位置９において溶融されたコーティングを全量含む
のでなければ、冷却して凝固後層１０は薄くなったコー
ティング５を保有可能である。次にこのように製作され
た表面が間欠的に第２のレーザ光線２により処理され、
第２のレーザ光線は位置１１で確実に新たな溶融を行な
いかつ１２のような微小クレータを形成する。レーザ光
線の衝当領域内において、残留コーティング５の金属は
合金１０とともに溶融され；その結果生成された合金は
微小クレータ１２の凹部を被覆し、゛層１０と同一組成
を有する盛上シ部１３を形成する。したがって、微小ク
レータ１２の凹部の被覆と盛土９部１３とは一体となっ
て合金層１０の一部を形成する。盛上り部１３の剥脱抵
抗は第２図の構造を構成するこの盛上り部８よシはるか
にすぐれている。
８のきわめてすぐれた付着を確実に行なう。この図にお
いても同様に、ローラ１に厚さの薄い金属コーティング
５が施工されている。矢印４に従って回転するときロー
ラの表面は第１のレーザ光線３により連続的に処理され
、第１のレーザ光線は位置９においてコーティング５と
ローラ１の表面領域とを確実に溶融する。このようにし
てローラ１の表面に、コーティング５の金属とローラ１
の材料とからなる連続合金層１０が形成される。もし合
金が位置９において溶融されたコーティングを全量含む
のでなければ、冷却して凝固後層１０は薄くなったコー
ティング５を保有可能である。次にこのように製作され
た表面が間欠的に第２のレーザ光線２により処理され、
第２のレーザ光線は位置１１で確実に新たな溶融を行な
いかつ１２のような微小クレータを形成する。レーザ光
線の衝当領域内において、残留コーティング５の金属は
合金１０とともに溶融され；その結果生成された合金は
微小クレータ１２の凹部を被覆し、゛層１０と同一組成
を有する盛上シ部１３を形成する。したがって、微小ク
レータ１２の凹部の被覆と盛土９部１３とは一体となっ
て合金層１０の一部を形成する。盛上り部１３の剥脱抵
抗は第２図の構造を構成するこの盛上り部８よシはるか
にすぐれている。
本発明の方法においては、粗さを構成する微小クレータ
と盛上り部とを形成するまえに、ローラの表面はその上
に全面に拡がるコーティングの金属と合金を形成する。
と盛上り部とを形成するまえに、ローラの表面はその上
に全面に拡がるコーティングの金属と合金を形成する。
これにより、ローラの全表面は耐摩耗性を増加する硬化
処理を受ける。たとえば単に０５μｍの厚さのクローム
層でコーティングされたローラ表面はビッカース硬さ５
００を示すが、本発明により連続的レーザ光線を用いて
処理したのちでは、この同一表面がビッカース硬さ１，
０００を示す。結局盛上り部の剥脱抵抗は従来型の盛上
り部の剥脱抵抗に比較して約８０％の増加を示す。
処理を受ける。たとえば単に０５μｍの厚さのクローム
層でコーティングされたローラ表面はビッカース硬さ５
００を示すが、本発明により連続的レーザ光線を用いて
処理したのちでは、この同一表面がビッカース硬さ１，
０００を示す。結局盛上り部の剥脱抵抗は従来型の盛上
り部の剥脱抵抗に比較して約８０％の増加を示す。
第１図は圧延機ローラの表面に微小クレータを形成する
ことを可能とする装置の略取付図；第２図は従来技術に
より形成された微小クレータの断面図；および 第３図は本発明の方法により形成された改良微小クレー
タの同様な断面図を示す。 １・・・ローラ、 ２・・・第２のレーザ光線
、３・・・第１のレーザ光線、 ５・・・コーティング、 １０・・・合金層、１２
・・・微小クレータ、 １３・・・盛上り部。 （外４名） 図面の序言（内容にｔ゛更なし） 手続補正書（誘） １、事件の表示 昭和６３年特許願第１９４５６号 ２、発明の名称 圧延機ローラ表面処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 サントノいドψルシエルシュ中メタリュルジ
ュク新大手町ビル ２０６区 ５、補正命令の日付 昭和６３年 ４月２６０ （発
送日）６、補正の対象
ことを可能とする装置の略取付図；第２図は従来技術に
より形成された微小クレータの断面図；および 第３図は本発明の方法により形成された改良微小クレー
タの同様な断面図を示す。 １・・・ローラ、 ２・・・第２のレーザ光線
、３・・・第１のレーザ光線、 ５・・・コーティング、 １０・・・合金層、１２
・・・微小クレータ、 １３・・・盛上り部。 （外４名） 図面の序言（内容にｔ゛更なし） 手続補正書（誘） １、事件の表示 昭和６３年特許願第１９４５６号 ２、発明の名称 圧延機ローラ表面処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 サントノいドψルシエルシュ中メタリュルジ
ュク新大手町ビル ２０６区 ５、補正命令の日付 昭和６３年 ４月２６０ （発
送日）６、補正の対象
Claims (5)
- （１）ローラ表面の少なくとも一部に少なくとも部分的
に金属物質からなるコーティングを施こしたのち間欠的
レーザ光線を用いて行なう圧延機ローラの表面処理方法
において：コーティングされたローラ表面をコーティン
グとローラ表面薄層とを溶融させるのに十分な温度まで
加熱すること； ローラ表面に、前記コーティングの一部と前記ローラ表
面薄層とからなる連続の溶融合金層を形成すること； 前記溶融合金層を冷却すること；および 次に前記合金層とローラ表面との融解を局部的に確実に
行わせる間欠的レーザ光線を用いて、凝固後凹部と盛上
り部とが前記合金層と一体に形成されるようにローラに
マーキングすること；を特徴とする圧延機ローラ表面処
理方法。 - （２）コーティングされたローラの表面を連続的レーザ
光線を用いて加熱することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 - （３）コーティングされたローラをその縦軸のまわりに
回転させること； 衝当点がコーティングされたローラ表面上にらせん状軌
跡を描くような連続的に集光される第１のレーザ光線を
用いて、コーティングとローラ表面薄層とを溶融させる
のに十分な温度まで前記ローラの表面を加熱すること； コーティングとローラ表面層との境界層に形成された合
金層を冷却すること；および その衝当点が第１のレーザ光線の衝当点と同じらせん状
軌跡を少し遅れて描くところの間欠的に集光される第２
のレーザ光線を用いてローラにマーキングすること； を特徴とする特許請求の範囲第１項および第２項のいず
れかに記載の方法。 - （４）前記遅れは、第２のレーザ光線が衝当するまえに
第１のレーザ光線により溶融された合金層が凝固する時
間を有するのに十分であることを特徴とする特許請求の
範囲第３項に記載の方法。 - （５）前記遅れは０．５秒より小さいことを特徴とする
特許請求の範囲第３項および第４項のいずれかに記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86753A LU86753A1 (fr) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Procede pour le traitement superficiel d'un cylindre de laminoir |
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