JPS63260730A - ピストンとコンロツドの組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はピストンにピストンリング及びコンロッドを一
体的に組付けるピストンとコンロッドの組付方法に関す
るものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）自動
車や自動二輪車等のエンジンに使用されるピストンやコ
ンロッドをエンジンに組付ける場合、ピストンリングが
装着されたピストンとコンロッドとを、前もって一体的
に組付けておく必要がある。

この場合部品としてそれぞれ多数搬送されてくるピスト
ン、コンロッド、ピストンピン、ピストンリング等をい
かなる順序で、どのように位置決めして組立てるかによ
り、工程短縮や省力化の可非が決定されると共に、作業
の容易性や確実性が左右される。

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、ピストンとコンロッド等との組付作業を容易
且つ確実になすことができ、最終的には工程短縮や省力
化が図れるピストンとコンロットの組付方法を提供する
にある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、ピストンにピス
トンリング及びコンロッドを一体的に組付ける組付方法
において、ピストンのヘッド部を下向きに位置させると
共に、ピストンピンの挿通孔が上下に向くコンロッド小
端部を前記ピストン側に位置させて、パレット上にピス
トンとコンロッドとを一直線状に載置するピストン及び
コンロッドのパレット載置工程と、前記パレット上のピ
ストンを鉛直軸回りに水平回転させ、そのピストンピン
係合孔をコンロッド側に向けるピストンの水平位置決め
工程と、水平位置決めされたピストンを上下を逆向きに
１８０度回軸回転、ピストンヘッド部にピストンリング
を装着するピストンリング装着工程と、ピストンリング
が装着されたピストンのヘッド部をコンロッドと反対側
のパレット外方向きに９０度回転し、上向きのピストン
ピン係合孔上部にピストンピン移動規制クリツプを装着
するクリップ装着工程と、クリップが装着されたピスト
ンを１８０度回軸回転てピストンピン係合孔の他方側を
上方に向け、コンロッドの小端部のピストンピン挿通孔
をピストンのピストンピン係合孔の位置まで水平移動さ
せると共に、ピストンピンを前記クリップの位置までピ
ストン及びコンロッドに挿通させた後、ピストンのピス
トンピン係合孔上部にピストンピン移動規制クリップを
装着させるピストンとコンロッドの結合工程とを有する
ことである。

（作用） ピストンにコンロッド等を組付けるに当り、パレット載
置工程と、水平位置決め工程と、ピストンリング装着工
程と、クリップ装着工程と、ピストンとコンロッドの結
合工程とを設けているため、ピストンとコンロッド等と
の組付が容易、且つ確実になされる。

（実施例） 本発明の好適一実施例を添付の第１図乃至第４図を参照
しつつ詳述する。

まず本実施例で使用されるピストン、コンロッド等の一
例とその組付状態を第１図及び第２図により説明する。

第１図及び第２図は組付の完了したピストンとコンロッ
ドとの結合体の一部断面側面図及び平面図を示しており
、ピストン１のヘッド部１ａにはピストンリング１６，
１６．１６が装着される３つのリング溝４，４．４が形
成されていると共に、ピストン１の中間部にはピストン
１の両側からピストンピン係合孔３，３が内部のピスト
ン凹部２まで貫通している。またピストン１のスカート
部１ｂは前記ピストンピン係合孔３．３側が円弧状の切
欠部６，６となっていて、該切欠部６，６間は平らな平
担部７，７となっている。尚ピストン１のピストンピン
係合孔３．３内の外端部側にはリング溝５，５が設けら
れている。

・コンロッド１０はピストン１との連結部となる小端部
１３を有するロッド部１１と、該ロンド部１１とともに
コンロッド大端部１４を成し、クランクシャフトとの連
結孔１４ａを形成するキャップ部１２とからなっていて
、該キャップ部１２はボルトでロッド部１４に前もって
一体結合されていると共に、このキャップ部１２にはオ
イルかき部１２ａが突出して形成されている。

このコンロッド１０小端部１３がピストン１のピストン
ピン係合孔３．３間のピストン凹部２に挿入され、コン
ロッド小端部１３の貫通孔１３ａとピストン１のピスト
ンピン係合孔３．３とにピストンピン１７が挿通係合さ
れると共に、ピストンピン係合孔３．３のリング溝８，
８に外方へ拡開するように弾圧付勢されたリング状のク
リップ１８．１８が縮径して装着されて、ピストンピン
１７の移動が規制された状態でピストン１とコンロッド
１０とが組付けられている。ここでピストン１のピスト
ンピン係合孔３．３はピストン１のシリンダ内における
摺動を容易にするため、ピストン１の径方向でコンロッ
ドオイルかき部１２ａ側にｔ（約１ｍｍ程度）だけ位置
ずれ偏心した状態で設けられている。

尚以下の説明においてピストンｌ及びコンロッド１０等
の形状等についてはこれに限る必要はなく、コンロッド
小端部１３とピストンリング１６、・・・を有するピス
トン１とをピストンピン１７で係合連結し、ピストンピ
ン１７の動きをクリップ１８．１８で規制するものであ
ればよい。

次に第３図を参照しつつ以上のピストン１に以上のコン
ロッド１０、ピストンリング１６．・・・、ピストンピ
ン１７、クリップ１８．１８を組付ける組付方法につい
て述べる。

まず第３図中（ａ）の如く組付用パレットＰ上にピスト
ン１をそのヘッド部１ａを下向きにして載置し、コンロ
ッド１０をその小端部１３の貫通孔１３ａが上下を向く
ように位置させると共に、コンロッド小端部１３をピス
トン側に向けて、コンロッド１０とピストン１とが一直
線状に並ぶようにコンロッド１０を組付用パレットＰの
移動台ＰＭ上に水平に載置する。

ここでピストン１をそのヘッド部１ａを下向きに載置す
る理由として、ピストン１は一般的に搬送パレット内に
そのヘッド部１ａを下向きに安定した状態で搬送されて
くるため、このピストン１を組付用パレットＰに移載す
るには上向き状態のピストン凹部２等に移載装置の爪等
を係合させてピストン１を穆勅させるのがピストン移載
方法として最も容易な方法であり、従フて必然的にピス
トン１は組付用パレットＰ上へもヘッド部１ａを下向き
にして載置されることとなるからである。

またコンロッド１０はピストン１との組付けを考慮して
小端部１３をピストン１側に向は貫通孔１３ａが上下方
向を向くように組付用パレットＰに載置される。尚この
場合第２図で示される如くコンロッド１０の軸線１はそ
のオイルかき部１２ａ側にピストン１のピストンピン係
合孔３゜３が偏心している分だけピストン１の軸線ｍか
らｔだけ偏心させて位置決めする。

次に第３図中（ｂ）の如くピストン１をその鉛直軸回り
に水平回転させ、ピストンピン係合孔３．３の向ぎがコ
ンロッド１０側に向くようにピストン１を水平に位置決
めし、つづいて第３図中Ｃの如くピストン１を上下逆向
きに１８０度回転し、ピストンをそのスカート部１ｂの
平担部７゜７で組付用パレットＰに支持させた後、ピス
トン１のヘッド部１ａのリング溝４．・・・に３つのピ
ストンリング１６．・・・を順次装着する。

ここでピストン１のピストンピン係合孔３，３の向きを
コンロッド１０の方へ向けることにより、ピストン１と
コンロッド１０との連結が容易となり、またピストン１
のヘッド部１ａを上向きにすることによりピストン１へ
のピストンリング１６の装着が容易となる。またこの場
合ピストン１の軸線ｍに対してピストンピン係合孔３，
３が偏心する位置の反対側にコンロッド１０のオイルか
き部１２ａが向くようにピストン１を回転位置決めする
必要がある。

次に第３図中（ｄ）の如くピストンリング１６、・・・
の装着されたピストン１をそのスカート部１ｂがコンロ
ッド１０側を向き、ピストンピン係合孔３．３が上下を
向くように位置決めし、上方のピストン係合孔３のリン
グ溝４にクリップ１８を装着する。ここではピストンピ
ン係合孔３．３の一方を上向きにしてリング溝４へのク
リップ１８の装着を容易にしている。

つづいて第３図中（ｅ）の如くピストン１を周方向に１
８０度回転し、他方のピストンピン係合孔３が上方を向
くようにすると共に、ピストンピン係合孔３．３の＠線
とフンロッド１０の＠線ｌとを一致させる。そして組付
用パレットＰの移動台Ｐ　Ｍをピストン１側に８勅して
、コンロッド１０の小端部１３の貫通孔１３ａをピスト
ンピン係合孔３．３間のピストン凹部２内に挿入し、上
方からピストンピン１７を下方のクリップ１８の位置ま
で挿入させピストン１とコンロッド１０とを連結する。

その後上方のピストンピン係合孔３のリング溝５にクリ
ップ１８を装着しピストンピン１７の移動を規制する。

以上によりピストン１とコンロッド１０等との組付は完
了するが、ピストン１とコンロッド１０等とを１つの組
付用パレットＰ上で組付けできるため作業が容易となる
と共に、組付けにあたってピストン１やコンロッド１０
等を大きく移動させる必要がないため組付装置も小型と
なって最終的に省力化をも図ることができる。

またピストン１、コンロッド１０、ピストンリング１６
．・・・ピストンピン１７、クリップ１８゜１８をそれ
ぞれ最も組付けやすい位置で組付けているため、組付は
作業が容易となり、且つ組付けも確実になされる。更に
、組付用パレットＰ上においてピストン１やコンロッド
１０の動きに無駄がなく、これ等が最小限の範囲で動か
されているため組付装置等も小型となると共に省力化が
図れ、ひいては工程短縮にもつながることとなる。

ここで第４図は以上の組付方法を実施する組付装置の全
体的平面図を示しており、図面中央部にピストン１とコ
ンロッド１０との組付用パレットＰの搬送用コンベアＬ
が配設されている。そして該コンベアＬに沿って図中右
方から左方に向かって、ワーク供給装置２０と、ピスト
ン位置決め装置３０と、ピストン上下回転装置４０と、
ピストンリング装着装置５０と、ビス８２９０度反転装
置６０と、第１クリツプ装着装置７０と、ピストン周方
向回転装置８０と、コンロッド及びピストンピン挿入装
置９０と、第２クリツプ装着装置１００と、クリップ装
着検出装置１１０と、完成品取出装置１２０とが順次配
設されている。

ワーク供給装置２０は不図示の搬送パレットから仮萱位
置（イ）に載置されたコンロッド１０と、搬送パレット
ＰＡ中に載置されるピストン１とを上下動可能なコンロ
ッド穆載チャック１１とピストン移載チャック１２とで
把持して組付用パレットＰ上に第３図中ａの如く８載す
るものであり、前記両チャック１１．１２は片持アーム
１３に沿って左右方向Ａに移動可能であると共に、該片
持アーム１３は前後方向Ｂに移動可能となっている。

ピストン位置決め装置３０はピストン１のピストンピン
係合孔３．３を第３図中（ｂ）の如く位置決めするもの
であり、ピストン上下回転装置４０はピストン１を第３
図中（Ｃ）の如く上下に１８０度回転させるものである
。

ピストンリング装着装置５０は、テーブル５１上に積み
重ねられた３種類のピストンリング１６．１６．１６を
、ピストンリング切出し装置５２により１枚ずつ３種類
取出し、取出されたピストンリング１６．・・・を上下
動可能な装着爪部５３によってピストン１に一枚ずつ装
着させるもので、この装着爪部５３は片持のアーム部５
４に沿って左右方向Ａに移動可能であると共に、このア
ーム部５４は前後方向Ｂに移動可能となっている。

ビス８２９０度反転装置６０はピストン１を第３図中（
Ｃ）の状態から（ｄ）の状態に９０度回転させるもので
あり、第１クリツプ装着装置７０は、ピストン１のピス
トンピン係合孔３．３の一方のリング溝５に第３図中（
ｄ）の如くクリップ１８を装着するものである。またピ
ストン周方向回転装置８０は、ピストン１を第３図中（
ｄ）の状態から（ｅ）の状態に１８０度回転させて、ピ
ストンピン係合孔３の他方側を上方に向けるものである
。

コンロッド及びピストンピン挿入装置９０はピストン１
の凹部２内にコンロッド小端部１３を移動させると共に
、２つの振動フィーダー９１゜９２の一方（ピストン等
の機種の違いによりフィーダーが２つに分けられている
。）から供給されるピストンピン１７をピストンピン搬
送装置９３を介して受けとり、ピストン１とコンロツド
小端部１３とに挿入係合させるものである。第２クリツ
プ装着装置１００はピストン１とコンロッド小端部１３
とにピストンピン１７を挿入後に、第３図中（ｅ）の如
く、上向きのピストンピン係合孔３にクリップ１８を装
着するものである。

クリップ装着検出装置１１０はピストン１に２つのクリ
ップ１８．１８が正しく装着されているかどうか検査す
るものであり１、完成品取出し装置１２０は組付用パレ
ットＰ上に第３図中（ｅ）の如く組付けられたピストン
１とコンロッド１０との結合体を組付用パレットＰから
取り出し、完成品収納パレットＰＢに整列させて収納す
るものである。

尚７１．７２はピストン等の機種の違いに対処するため
２つ設けられたクリップ供給フィーダーであり、該供給
フィーダー７１．７２の一方から供給されたクリップ１
８は回転テーブル７３を介してクリップ移載装置７４に
よりクリップ搬送装置゛７５の載置部７５ａ又は７５ｂ
に移載された後、このクリップ搬送装置７５の前後方向
Ｂへの往復動によって第１、第２クリツプ装置７０゜１
００の一方に供給される。

また前記コンベアラインＬには各装置又は各装置間に、
ピストン１とコンロッド１０を載置した各組付段階の組
付用パレットＰ、・・・が第４図のＰ−１乃至Ｐ−１３
で示される如く位置決めされつつ矢印の方向に連続的に
搬送される。

Ｐ−１，Ｐ−３，Ｐ−１２は待機中のパレットを示して
おり、前工程のパレットＰ−２，Ｐ−４，Ｐ−１３の移
動次第、次工程へ移動すべくスタンバイしているもので
、装置間のパレットＰの移動による時間的ロスを、最少
にするためのものである。Ｐ−２はワーク供給装置２０
用、Ｐ−４はピストン位置決め装置３０用、Ｐ−５はピ
ストン上下回転装置４０用、Ｐ−６はピストンリング装
着装置５０用、Ｐ−７はビス８２９０度反転装置６０用
、Ｐ−８，Ｐ−１０は第１、第２クリツプ装着装置７０
，１００用、Ｐ−９はピストン周方向回転装置８０とコ
ンロッド及びピストンピン挿入装置９０用、Ｐ−１１は
クリップ装着検出製蓋１１０用、Ｐ−１３は完成品取出
し装置１２０用のそれぞれ組付パレットである。

（発明の効果） 以上で明らかな如くピストンにコンロッド等を組付ける
にあたって、ピストンとコンロッドとをパレット上に所
定向ぎで載置するパレット載置工程と、ピストンの水平
位置決めを行う水平位置決め工程と、ピストンのヘッド
部を上向きにしてピストンリングを取付けるピストンリ
ング装着工程と、ピストンにコンロッドを連結するピス
トンとコンロッドの結合工程とを設けているため、ピス
トンとコンロッドとをパレット上でむだな動きをさせる
ことなく、且つ最も組付は容易な状態で組付けることが
でき、組付は作業を容易且つ確実になすことができる。

また以上の効果は最終的には工程短縮や省力化にもつな
がることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はピストンにコンロッド等を組付けた部分断面側
面図、第２図は第１図の平面図、第３図は組付は方法を
示した図、第４図はピストンにコンロッド等を組付ける
装置の全体平面図である。 尚、図面中、１はピストン、１ａはヘッド部、３はピス
トンピン係合孔、１０はコンロッド、１３はコンロッド
小端部、１３ａは貫通孔、１６はピストンリング、１７
はピストンピン、１８はクリップ、Ｐはパレットである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ピストンにピストンリング及びコンロッドを一体的に組
   付ける組付方法において、 ピストンのヘッド部を下向きに位置させると共に、ピス
   トンピンの挿通孔が上下に向くコンロッド小端部を前記
   ピストン側に位置させて、パレット上にピストンとコン
   ロッドとを一直線状に載置するピストン及びコンロッド
   のパレット載置工程と、 前記パレット上のピストンを鉛直軸回りに水平回転させ
   、そのピストンピン係合孔をコンロッド側に向けるピス
   トンの水平位置決め工程と、水平位置決めされたピスト
   ンを上下を逆向きに１８０度回転して、ピストンヘッド
   部にピストンリングを装着するピストンリング装着工程
   と、ピストンリングが装着されたピストンのヘッド部を
   コンロッドと反対側のパレット外方向きに９０度回転し
   、上向きのピストンピン係合孔上部にピストンピン移動
   規制クリップを装着するクリップ装着工程と、 クリップが装着されたピストンを１８０度回転させてピ
   ストンピン係合孔の他方側を上方に向け、コンロッドの
   小端部のピストンピン挿通孔をピストンのピストンピン
   係合孔の位置まで水平移動させると共に、ピストンピン
   を前記クリップの位置までピストン及びコンロッドに挿
   通させた後、ピストンのピストンピン係合孔上部にピス
   トンピン移動規制クリップを装着させるピストンとコン
   ロッドの結合工程とからなることを特徴とするピストン
   とコンロッドの組付方法。