JPS63263386A - 焼結機の原料装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はホッパーからフィーダーを介して落下供給さ
れる原料を、シュートを介して焼結機パレット上に供給
装入する焼結機の原料装入装置に関する。

〔従来の技術〕

連続下方吸引式焼結機による焼結鉱製造プロセスにおい
て、給鉱装置からパレット上に焼結原料を装入する際に
、上層部は下層部に比較して燃料分（コークス）を多く
、かつ下層部は上層部に比較して原料粒度が粗くなるよ
うに装入するほうが品質の向上、焼結歩留の向上、着火
燃料の燃料原単位の低減および生産性の向上に効果的で
あることは一般に知られていることである。そして上述
のように装入する方法や装置が従来いろいろと工夫され
てきた。特に特公昭５９−３０７７８号公報に記載の開
口を設けた２枚以上のシュートを使用して原料を偏析し
て装入する方法や装置は、焼結鉱の上述のような目的に
大きく貢献していると判断される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上述した特公昭５！９−３０７７８号公報
の装置では、スリットバーならびにデフレクタ−シュー
トまたは一対以上のシュートから構成されているので、
次のような問題点があった。

ｌ）ロールフィーダーと焼結機パレット間はあまり間隔
がおいていないので、２段のスリットバーまたはシュー
トを設置するのは困難である。

２）下段のシュートまたはデフレクタ−プレートは、従
来ノスロービングシュートで装入する場合と同様に、原
料の摺動により摩耗が激しい。

３）スリットバーも原料中で篩分けを行うので、摩耗が
激しく寿命が短い、またスリットバーに原料が付着した
り、目詰りが発生したりする。

この発明は以上のような従来技術の問題点を解消し、狭
い場所に設置でき、摩耗や目詰りの少ない焼結原料の装
入装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕 この発明はホッパーからフィーダーを介して落下供給さ
れる原料をシュートを介して焼結機パレット上に供給装
入する焼結機の原料装入装置において、シュートを一対
の巻取ドラムと、この一対の巻取ドラムで両端を巻取ら
れて水平方向に張架される２本以上のワイヤーとで構成
した焼結機の原料装入装置であり、実施態様としてワイ
ヤー間開口部の水平投影面積が調整機構により可変でき
るようにした焼結機の原料装入装置であり、さらにその
実施態様としてワイヤー間開口部の水平投影面積の調整
機構が一端を回動自在に係止され２個以上のワイヤーを
通す孔を設けた調整板である焼結機の原料装入装置であ
る。

〔作用〕

ホッパーからフィーダーを介して落下供給される原料を
シュートを介して焼結機上に供給装入する焼結機の原料
装入装置において、シュートを一対の巻取ドラムと、こ
の巻取ドラムで両端を巻取られて水平方向に張架される
２本以上のワイヤーで構成したので、ロールフィーダー
と焼結機パレット間のせまい場所に容易に設置できると
ともに、ワイヤーをワイヤー間開口部の水平投影面積調
整機構で適度に傾けてやることにより、原料の粒径の大
きいものはパレット底部に、また原料の粒径の小さいも
のはパレット上部に偏析して装入することができる。し
たがって焼結鉱の品質、製品歩留、生産性の向上および
燃料原単位の低減を達成することができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図および第２図に基づき説明す
る。第１図は、本発明の焼結機の原料装入装置の使用状
況を示す側面図、第２図はその正面図である。給鉱ホッ
パー１．によりロールフィーダー２を介して装入される
焼結原料３は、本発明の焼結機の原料装入装置１４を構
成する傾斜して配置された７木のワイヤー５に当たり１
粒径の大きいものはこのワイヤー５上をバウンドしなが
ら落下し、パレット６の火格子７に堆積する。また粒径
の小さなものはワイヤーとワイヤーの間から落下し、火
格子上に堆積している粒径の大きい原料の上に堆積する
。このためパレット６の中では、粒径の大きい原料が火
格子に近い底部に、粒径の小さい原料および原料と比較
して粒径の小さい粉コークス（平均粒径で原料は２．５
〜３鳳鳳、粉コークスは１層層）がパレット６の上部に
偏析した状態で装入されているという焼結機の操業にと
って理想的な装入状態となっている。なお安定して焼結
を行うため、カットオフプレート８で原料の層厚が一定
になるようにしている。

偏析装入のためのワイヤー５は、第２図のように両端を
巻取ドラム９によって巻取られている。

したがってワイヤーの長さをパレット６の幅より十分長
いものにしておけば、ワイヤーが摩耗した場合でも設備
を停止することなく、巻取ドラムでワイヤー５を巻取る
ことにより、ワイヤー５を正常な状態にしてやることが
できる。

装入原料の理想的な偏析の状態は、ワイヤーとワイヤー
との間の開口部の水平投影面積を適度に設定することに
より可能であるが、この水平投影面積の変更は角度調整
板ｌＯにより変更が可能である。すなわち角度調整板ｌ
Ｏは、第３図のようにワイヤー５を通す通過孔１１が設
けてあり、一端を固定ピンで回動自在に係止しである。

モして他端にはこの角度調整板ｌＯをある角度で固定板
１２に固定するための差込ピンを通す孔１３が設けられ
ている。

前記ワイヤー間開口部の水平投影面積は、調整板１０の
傾きを水平に近づければ大きくなり、垂直に近づければ
小さくなる。角度調整板１０は１枚でもよいが２枚のほ
うがより正確に調整できる。この調整は手動でも電動機
を使用してもよい、このように角度調整板９の傾きを変
えることにより、簡単に原料および粉コークスの偏析状
態を変えることができるので、最適の偏析状態を下記の
（１）式および（２）式で定義づけられる原料粒度偏析
度およびコークス濃度偏析度を用いて整理してみた。

装入した原料の鉄鉱石および粉コークスの粒度分布はそ
れぞれ第１表のとおりであるが、この粒度分布の鉄鉱石
と粉コークスを重量比で９５：５に混合して装入した。

第　　１　　表 その結果粒度偏析度と歩留との関係は第４図のようにな
り、粒度偏析度が０．２〜０．４の範囲が最適であるこ
とが分かった。またコークス濃度偏析度も同じような傾
向があることが分かった。

原料粒度偏析度＝（最下層の粒度−最上層の粒度）÷（
全体の平均粒度）・・・・・・（１）式コークス濃度偏
析度＝（最上層のコークス濃度−最下層のコークス濃度
）÷（全体のコークス濃度）　　　　　　　　・・・・
・・　（２）式これは０．２以下では上層の粉コークス
の量が少ないため、焼結が十分性われず焼結歩留が低下
するからであり、０．４以上になると最上層の粉コーク
スの量が多すぎるため、鉱石が過度に溶解して通気性が
悪くなり、内部の焼結が十分性われず焼結歩留が低下す
るからである。上記（１）　　、　（２）式が０．２〜
０．４の間になるように偏析装入した場合、従来と比較
して１．５〜２．０％焼結歩留が向上する。

また粉コークスがパレットの上層に偏析し、原料の大径
のものがパレットの下層に偏析するため、通気性がよく
着火性がよいという利点がある。このため焼結のための
点火用燃料（Ｃガスまたは高炉ガス）が、焼結鉱１トン
当たり従来の　１．６ばから　１．２ｍ”と低減できる
。さらには通気性が良くなることにより、原料の層の厚
さを厚くすることができるので、生産性の向上をも達成
することができた。

なおこの装入装置もワイヤーに原料が付着するという問
題はあるが、角度調整板９のワイヤー通過孔１０を利用
し１巻取ドラム８でワイヤーを巻取り巻もどしを縁り返
すことにより、除去することができる。

〔発明の効果〕

この発明により、焼結鉱の歩留を向上できるとともに着
火用燃料の原単位を低減でき、さらには生産性を向上す
ることができるで、その工業的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼結機の原料装入装置使用状況を示す
側面図、第２図はその正面図、第３図は角度調整板の側
面図、第４図は粒度偏析度と歩留の関係を示すグラフで
ある。 ｌ・・・給鉱ホツパ−，２・・・ロールフィーダー、３
・・・焼結原料、４・・・焼結機の原料装入装置、５・
・・ワイヤー、６・・・パレット、７・・・火格子。 ８・・・カットオフプレート、９・・・巻取ドラム、１
０・・・角度調整板、１１・・・通過孔、１２・・・固
定板１３・・・差込ピンを通す孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ホッパーからフィーダーを介して落下供給される原
   料をシュートを介して焼結機パレット上に供給装入する
   焼結機の原料装入装置において、シュートを一対の巻取
   ドラムと、この一対の巻取ドラムで両端を巻取られて水
   平方向に張架される２本以上のワイヤーとで構成したこ
   とを特徴とする焼結機の原料装入装置。 ２　ワイヤー間開口部の水平投影面積が調整機構により
   可変できるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の焼結機の原料装入装置。 ３　ワイヤー間開口部の水平投影面積調整機構が一端を
   回動自在に係止され２個以上のワイヤーを通す孔を設け
   た調整板であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の焼結機の原料装入装置。