JPS6166082A - Ｄｌ型焼結機の原料装入方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明は、ＤＬ型焼結機における原料の装入方法およ
び装置に係り、焼結機パレット高さ方向に粒度偏析を効
果的に生ぜしめて給鉱することが可能な原料装入方法お
よび装置に関する。

従来技術とその問題点 ＤＬ型焼結機における焼結鉱製造プロセスで給鉱装置か
らパレット上への焼結原料装入に際して、上層部は下層
部に比し燃料分（コークス）を多く、かつ上層部に比し
下層部は原料粒度が粗くなるように装入する方が焼結鉱
の品質および生産性向上に効果的であることは周知でめ
る。

現在のＤＬ型焼結機では、第１１図に示すごとく、給鉱
ホッパー（１）からドラムフィーダ（２）あるいはべ　
　　　　　゛μトフイーダ（図示せず）を介して落下供
給される原料をシュート（３）を介して焼結機パレット
（４）上に給鉱する方法が一般的である。

このような周知の装入方法によっても、装入原料層（５
）の上層には微粉コークスが偏析しがちでろり、この意
味では上層のコークス含有量が下層より高めになる傾向
が認められるが、焼結鉱の品質および生産性の充分なる
向上効果をもたらすほどのものではない。

そこで、従来、第１１図に示すような原料装入装置をパ
レット進行方向に数基、例えば２基間隔配置し、パレッ
ト上流側の装置から扮コークス配合率の低い原料を、下
流側の装置から粉コークス配合率の高い原料を、装入原
料】の上部に高粉コークス配合原斜層が、下部に低粉コ
ークス配合原料層が形成されるように給鉱する２段装入
方法が提案されている。しかし、この方法は、設ｄＲが
高価につく上、既設のＤＬ型焼結機に実施する場合には
点火炉を移設したり、あるいはストランド長を延長した
シしなければならず改造に多額の費用を要する欠点があ
る。

また、実開昭５１−５８１０３号公報には、第１２図に
示すごとくシュートの下半分を網目板（３−１）に、。

上半分を盲板（３−２）Ｋより構成するとともに、振動
装置（６）にて該シュートを左右に振動させる原料供給
装置が提案されている。この装置の場合は、上方の盲板
（３−２）から供給される原料を下方の網目板（３−１
）Ｋて振動ふるい分けつつ、シュート下端へスローピン
グせしめ、網目板のふるい上粗粒原料の上に、ふるい下
畑粒原料を落下堆積させて、上層が細粒原料で、下層が
粗粒原料からなる２　ｒＪの装入原料層を得るというも
のである。しかし、このような方式では、短期的には有
効であるも、長時間の連纜使用＋ｃｂいては焼結原料が
含水４％以上の湿潤なものであるため網目だ付着し目詰
りを発生させ有効な１１ｔ！が発揮できない欠点がある
。

特に口開間隔が１０ａｍ以下となると大きなｒＪｉＦ、
［となる。

なおこれらの他に、スリット状のシュートを使用したも
のが提案（実開昭４９−３９８０５号、実開昭５１−５
５８０４号等）されているが、これらはいずれもスリッ
トによる原料の分散を主体に考えたもので、粒度偏析の
ための分級効果は少なく、焼結鉱品質および生産性にお
いて十分な向上効果を得るに至っていない。

発明の目的 この発明は、従来の前記諸欠点に濫みてなされたもので
、特に焼結鉱の強度、成品歩留、生産性の向上効果を十
分くもたらす最適な原料偏析装入状態を得ることのでき
る新規な装入方法と、安価でかつ偏析度の大幅なコント
ロー〃機能を備えた装入装置を提案することを目的とす
るものである。

発明の構成 この発明に係るＤＬ型焼結機の原料装入方法は、原料給
鉱部におけるロールフィーダと焼結機パレットとの間に
、反＠ｉｍを備えかつ口開間隔１０■以下のスリットま
たは網目を有する給鉱シュートを傾斜角４５度以上に設
置し、該シュート上面に原料を落下させて焼結機パレッ
ト上へ給鉱することを特徴とするものである。

また、この発明に係る原料装入装置は、ロールフィーダ
とパレットの間に位置する給鉱シュートを目開間隔１０
ｍｍ以下のスリットまたは網目で構成するとともに、リ
ンク機構を介して前記スリットまたは網目を反転させる
仕組みとなし、該給鉱シュートを傾斜角４５度以上に設
置したことを特徴とするものである。

以下この発明について詳細に説明する。なおここで社、
スリット構造の給電シュートを例にとり説明する。

Ｍｌ目、第２図はこの発明に係る原料給鉱部を模式的に
示したもので、（至）は口開間隔１０醜以下（好ましく
は４〜９噛）のスリットα委を有し、かつ度転ｉ構を備
えた給鉱シュートであり、水平面に対して４５度以上（
好ましくは５０〜６０度）の角度に傾斜設置されている
。

ここで、給ＫＶニー）　＋１３１のスリット（挿の間隔
を１０ｍ以下（好ましくは４〜９　ｍ　）としたのは、
通常焼結原料は泣径１０ｍ以下のものが大部分を占める
ので、１０ｍ以上のスリットでは粗粒、細粒の分級が不
十分でその効果が低減するためである。

また、給鉱シュート０３の傾斜角度を４５度以上（好ま
しくは５０〜６０度）としたのは、４５度以下では原料
の流れが悪く滞流現東が発生し大きな原料装入むらが発
生するからである。

ところで、スリットｌｔ’ｌ造の給鉱シュートの場合、
時間の経過につれてスリット部には第３図（イ）に示す
ような原料の目詰り１１５１が発生して、スリット（１
，Ωによる分級作用が低下する。そこでこの発明では、
上記目詰シを防止する方法として、給鉱シュートのスリ
ット０句を反転させる方法をこうじたのである。々お、
この反転機構については後述しているとかり、スリット
を形成するためのスリットパー（１３−１）をリンク機
構によシ反転させる方式を採用することがで卓る。

すなわち、第３図（イ）に示すようにスリット部に粗大
鉱石（１５−１１と付着粉（１５−２）による目詰りが
発生した場合は、同図（ロ）に示すようにスリット部を
反転させて逆さまの状態にすると、その目詰りし九原料
は同シュート上の原料流に押し流されて、同図（ハ）に
示すようにシュートから離脱して落下することによって
新たなスリットを形成して分級作用を回復させることが
できる。

次匡、この発明方法を実施するための装置について具体
的に説明すると、′：ｓ１図および第２図に示す給鉱シ
ュート０３１の場合は、第４図に拡大して示すごとく、
相平行する左右２本の可動棒（１３−２）と、この可動
棒間に所定の口開間隔に横設したスリットパー（１３−
１）と、各スリットパーＯ１＋７１に横設した支−（１
３−３）および各文＠（１３−：Ｈとスリットパー（１
３−１）との間をつなぐリンク（１３−４）とから構成
され、可ｖＪ棒（１３−２”）を前後動させることによ
り支軸（１３−３）ｅ支点にして全スリットパー（１３
−１）が反転する機構となっている。（１３−５）は給
鉱ンユート固定伜で１ちり、填料角度を変えられるよう
に取付けら丸ている。

瀉５図は上記給鉱シュートの反転り溝を示す説明図でち
り、平常時は同１．！！Ｊ（イ）の状隻にあり、各リン
ク（１３−４）は上側に傾斜して各スリットパー（１３
−１）が固定枠（１３−５））、にＪｆｆｉ’Ｙされた
状態にちる。この状態において可動隊（１３−２）を前
方（王国）へ押出すと、同図（ロ）に示すごとくリンク
（１３−４）を介して支軸（１３−３）を支点：（各ス
リットパー（１３−１）が半円弧の軌悴をえがきながら
反転させられ、固定ｈ’（１３−５）上で停止する。従
って可動１（１３−２）をＭｉＪ　凌劾させることによ
り全スリット／＜−（１３−１）を一連のリンク機構で
反転させることができる。

なお、スリットの方向については第６図に示すように原
料流れ方向と平行にしてもよい。すなわちこの場合は第
２図に示す給鉱シュートを９０６向きを変えて設置すれ
ばよい。また、スリットの目開間扁についても全体が等
間隔でなく、第７図（イ）（ロ）に示すごとくシュート
下部になるにしたがって目間ｊ田隔を大きくしてもよい
。図中（１４−１）（２４−１）は狭巾スリット、（１
４−２）（２４−２）は広巾スリットである。

発明の乍用 この発明装置は上記のごとく、焼結原料の給砿部を目開
間隔１０ｍｍ以下のスリットを有し、かつスリットの反
転＊溝を備えた給鉱シュートで構成したもので、その作
用を第１図および第２図に基づいて説明すると、ドラム
フィーダ（２）から切出された原料は口開間隔１０唱以
下のスリットα４が形成された給鉱シュート（１３上に
落下し、スリット部に沿って下方へ転動する。この時、
粒径１０閣以上の粗粒原料は給鉱シュート下＠Ａ点まで
転がり、パレット（４）山王４部に斜面を形成して装入
される。

そして、原料堆積斜面ＢｆＩ：転がる過程でさらに分級
され、下から上に向って粗粒のものから順に装入される
。

一方、１０諷以下の細粒原料は給鉱シュート（１３下端
Ａ点まで転がることなくスリットＩｆ：通り抜けてパレ
ット（４）内の前記粗粒堆積層の上に装入されるが、よ
りａ粉なものｔｌどシュートの上＋ｌｌｌでスリットを
通過する傾向がめるので、順次移動するパレット（４）
内には細粒の中でも粒径の大なるものから原料が堆積し
、最も径の小なるものが最上凋に装入される。そして、
移動するスリット（４）内に装入された原料は原料表面
均し具０ｅによって充填」表面が均される。

その後、給鉱シュー）（１ｍＫ目詰状況を呈してきた場
合には、シュートの左右の可動ｆｉ（１３−２）を操作
してスリット（１４１を反転させることにより、前記し
た第３＠（ロ）（ハ）に示す原理により目詰りをかくし
分級作用を回復させることができる。第８図は目間間隔
５＋ＩＩＩ幅のシュートの目詰り状況を実験的に確かめ
たもので、給鉱開始から時間の経過につれて目詰りが発
生したが、２時１１ｔ１５過時点でスリットを反転させ
たことにより再び正常な状ＵＫり出すことができる。

′３１！捲例 第１表に示す粒度分布の焼結原料を第２表に示す条件で
パレットに装入し、焼結鉱を製造した結果を第３表に示
す。なお、比較のため、第１１図紐よび第１２図に示す
従来の給鉱シュートを用い、第２表に示す条件で５！施
した結果を第３表く併せて示す。

本実施例におけるパレット高さ方向の粒度偏析およびコ
ークス粒度偏析をそれぞれＭ９図および第１０図に従来
と比較して示す。

第９図および第１０図の結果より明らかなごとく、この
発明によりパレット高さ方向の粒度およびコークス濃度
の偏析が従来（比べて大きく、その結果第３表よシ明ら
かなごとく、１１！結性が大巾に改善され九。

・８　　１　　　友 第　　　２　　　　表 第３表 発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法および装置によれば、
粗粒原料と細粒原料を効果的に分級せしめ、粗粒原料を
下層に細粒原料を上層に給鉱堆積することができるので
、パレット高さ方向の粒度偏析がより強化され、焼結鉱
品質および生産性に〉いて充分な向上効果を得ることが
できる。また、この発明に係る給鉱シュートはスリット
の反転機構を有しているので、湿潤原料であっても目詰
りを防止することができ、分級作用を低下させることな
くパレット高さ方向の粒度偏析を惟持することかで★、
長時間の連ＦＭ操業にかいてもパレット高さ方向に粒度
偏析のついた装入を行なうことができる。さらに％原料
粒度分布構成によって偏析度が異なってもシュートの傾
斜角度を変更子るととくよりスリットの分級効果を変化
させることができるので、原料粒度、分級効果、偏析度
に応じた調整を行なうことができる効果も有する。

また、装入装竹自体購造が間車でちるばかりでなく、既
設のＤＬ型＠ｖ１−機に容易に適用できる利点があり、
設備！２および運廠費の面でも大きな効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る原料給鉱部を模式的釦示す叫ｌ
ｆｉ図、第２図は同上正面図、第３図は原料の目詰り防
止原理を示す説明図、第４図はこの発明に係る給鉱シュ
ートの一部を拡大して示す斜現（Ａ％第５図は同上シュ
ートにおける反転Ｉ″ｌ！打りを示す説明図、第６図は
スリットの方向が原料流れ方向と平行の給鉱シュートを
示す概略図、嬉７図はシュート下方にいくにしたがって
口開間隔を広くした給鉱シュートを示す概略図、Ｍ８図
は口開間隔５ｍ幅のシュートの目詰９状況を示す図表、
第９図はこの発明の実施例におけるパレット高さ方向の
粒度分布を示す図表、第１０図は同じくパレット高さ方
向のコークス濃度分布を示す図表、第１１図および第１
２図は従来の原料給鉱部を模式的に示す側面図である。 １・・・・給鉱ホッパー、２・・・・ドラムフィーダ、
４・・・・パレット、１３・・・・給鉱シュート、１３
−１・・・・スリットバー、１３−２・・・・可動棒、
１３−３・・・・支軸、１３−４・・・・リンク、１３
−５・・・・固定枠、１４１・・・スリット、１４−１
．２４−１・・・・狭幅スリット、１４−２　、２４−
２・・・・広巾スリット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ＤＬ型焼結機の原料給鉱部において、ロールフィー
   ダと焼結機パレットとの間に、反転機構を備えかつ目開
   間隔１０ｍｍ以下のスリットまたは網目を有する給鉱シ
   ュートを傾斜角４５度以上に設置し、該シュート上面に
   原料を落下させて焼結機パレット上へ給鉱することを特
   徴とするＤＬ型焼結機の原料装入方法。 ２　ＤＬ型焼結機の原料給鉱シュートを目開間隔１０ｍ
   ｍ以下のスリットまたは網目で構成するとともに、リン
   ク機構を介して前記スリットまたは網目を反転させる仕
   組みとなし、該給鉱シュートを傾斜角４５度以上に設置
   したことを特徴とするＤＬ型焼結機の原料装入装置。