JPS63264260A - 連続鋳かけ肉盛方法 - Google Patents
連続鋳かけ肉盛方法Info
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- JPS63264260A JPS63264260A JP9705487A JP9705487A JPS63264260A JP S63264260 A JPS63264260 A JP S63264260A JP 9705487 A JP9705487 A JP 9705487A JP 9705487 A JP9705487 A JP 9705487A JP S63264260 A JPS63264260 A JP S63264260A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は母材の外周に鋳かけ肉盛によって肉感層を形成
する方法に関する。
する方法に関する。
母材の周囲に高周波誘導加熱を利用して鋳かけ肉盛する
方法としては、例えば、特公昭４４−４９０５号公報に
示された技術が最も代表的なものである。
方法としては、例えば、特公昭４４−４９０５号公報に
示された技術が最も代表的なものである。
との方法は、鋳枠の中に芯材を遊嵌、立設せしめるとと
もに１鋳枠の外側に鋳枠を包囲する形で高周波コイルを
設置し、鋳枠と芯材の隙間に溶融金属を注入し、この溶
融金属を鋳枠の外側に配した高周波コイルで加熱して母
材に溶着させ、遂次中の芯材の降下と溶融金属の注入と
を繰り返して肉盛を行なう方法である。
もに１鋳枠の外側に鋳枠を包囲する形で高周波コイルを
設置し、鋳枠と芯材の隙間に溶融金属を注入し、この溶
融金属を鋳枠の外側に配した高周波コイルで加熱して母
材に溶着させ、遂次中の芯材の降下と溶融金属の注入と
を繰り返して肉盛を行なう方法である。
上記従来の連続鋳かけ肉盛方法は施工中に、誘導加熱用
コイル、誘導予熱用コイルの出力及び母材の降下速度等
は変化させず、一定に設定した状態で肉盛る。
コイル、誘導予熱用コイルの出力及び母材の降下速度等
は変化させず、一定に設定した状態で肉盛る。
このため肉盛層内の凝固界面が経時的に変化して肉盛層
長さ方向に＃同組織むら（偏析）が生じ、また境界部の
形態が変化して境界強度に長さ方向に対して同一の境界
強度が得られない。
長さ方向に＃同組織むら（偏析）が生じ、また境界部の
形態が変化して境界強度に長さ方向に対して同一の境界
強度が得られない。
本発明の目的は、かかる問題点に鑑みてなされたもので
、凝固界面を直接検出することにより凝固組織を制御す
ることが可能な新規な肉盛方法を提供せんとするもので
おる。
、凝固界面を直接検出することにより凝固組織を制御す
ることが可能な新規な肉盛方法を提供せんとするもので
おる。
〔問題点を解決するための手段〕
第１図は本発明の詳細な説明するための鋳かけ肉盛用の
装置を示す図である。
装置を示す図である。
同図において、１はテーパ部および平行部の周壁を有す
るロート状の耐大枠を示す。耐大枠１には、これを外包
するように環状の誘導加熱用コイル２が配置され、その
下部に耐火枠１と同軸に耐火枠１の下部と同径の内孔を
有する環状の緩衝型６が置かれている。さらにその下部
には、同じく同軸的に緩衝型３の内径よシも若干大きめ
の内径の水冷鋳型４が配置され、これらは同軸的に組立
てられ定位置に固定されている。耐火枠１の上方には、
母材予熱用の誘導予熱コイル６を同じく同軸的に配置し
、母材５を上記肉盛装置にセットする。母材５を組合わ
せモールド中に垂直に装入し、母材５の下端または必要
に応じて下端から適宜はなれた位置に肉盛層の外径とは
ｔ！同径の外径を有する閉止部材（図示せず）を固定し
、さらに、その下部は母材昇降機構（図示せず）に取付
けられている。母材５としては、鋳鋼もしくは銀銅等を
適宜使うことができる。予熱コイル６で母材５を予熱す
ると共に、母材５と耐火枠１との間隙に溶湯を注入し、
溶湯を加熱コイル２によって凝固しないように加熱撹拌
し、予熱された母材表面と溶着反応を起ζさせ、所要時
間の後母材５を矢印Ａの方向に降下させ、遂次肉盛層を
緩衝型３および水冷鋳型４で凝固させ、とれと同時に新
しい溶湯を耐火枠１の中に追加注湯し、以下にこれを繰
り返して肉盛を完了する。
るロート状の耐大枠を示す。耐大枠１には、これを外包
するように環状の誘導加熱用コイル２が配置され、その
下部に耐火枠１と同軸に耐火枠１の下部と同径の内孔を
有する環状の緩衝型６が置かれている。さらにその下部
には、同じく同軸的に緩衝型３の内径よシも若干大きめ
の内径の水冷鋳型４が配置され、これらは同軸的に組立
てられ定位置に固定されている。耐火枠１の上方には、
母材予熱用の誘導予熱コイル６を同じく同軸的に配置し
、母材５を上記肉盛装置にセットする。母材５を組合わ
せモールド中に垂直に装入し、母材５の下端または必要
に応じて下端から適宜はなれた位置に肉盛層の外径とは
ｔ！同径の外径を有する閉止部材（図示せず）を固定し
、さらに、その下部は母材昇降機構（図示せず）に取付
けられている。母材５としては、鋳鋼もしくは銀銅等を
適宜使うことができる。予熱コイル６で母材５を予熱す
ると共に、母材５と耐火枠１との間隙に溶湯を注入し、
溶湯を加熱コイル２によって凝固しないように加熱撹拌
し、予熱された母材表面と溶着反応を起ζさせ、所要時
間の後母材５を矢印Ａの方向に降下させ、遂次肉盛層を
緩衝型３および水冷鋳型４で凝固させ、とれと同時に新
しい溶湯を耐火枠１の中に追加注湯し、以下にこれを繰
り返して肉盛を完了する。
そして、上記肉盛中に、第１図における検知棒１１をシ
リンダー１２を駆動手段として肉盛溶湯内に挿入し、凝
固界面に当接せしめ、変位量を検出器１３にて検出し、
その検出信号によシ母材の降下速度および誘導加熱及び
予熱用コイル出力を変化せしめることによシ、凝固界面
の位置を変化せしめ、経時的に凝固界面の位置を一定に
保たせ、経時的凝固界面組織むら（偏析）を防止する。
リンダー１２を駆動手段として肉盛溶湯内に挿入し、凝
固界面に当接せしめ、変位量を検出器１３にて検出し、
その検出信号によシ母材の降下速度および誘導加熱及び
予熱用コイル出力を変化せしめることによシ、凝固界面
の位置を変化せしめ、経時的に凝固界面の位置を一定に
保たせ、経時的凝固界面組織むら（偏析）を防止する。
１走、検出信号を用いて上記出力を変化せしめることに
よシ、境界部の形態を制御し、長さ方向に対して同一の
境界強度を得る事ができる。
よシ、境界部の形態を制御し、長さ方向に対して同一の
境界強度を得る事ができる。
本発明の実施例について述べると、
（イ）母 材：２２０φｘ ２０ ｏ Ｏｔ （８０
Ｍ４４０）（ロ） 鋳 枠：内径３４０φＸ４２
０ｔ（水冷鋳型）ｅ→ 誘導コイル：内径２４０φＸ５
０ｗＸ１ターン（予熱用） （耐火物で表面をライニング） （へ） 出 カニ ５０〜１００Ｋｗ（予熱用）
２００〜５００Ｋｗ（加熱用） （ト）降下速度＝１０〜３０節／。
Ｍ４４０）（ロ） 鋳 枠：内径３４０φＸ４２
０ｔ（水冷鋳型）ｅ→ 誘導コイル：内径２４０φＸ５
０ｗＸ１ターン（予熱用） （耐火物で表面をライニング） （へ） 出 カニ ５０〜１００Ｋｗ（予熱用）
２００〜５００Ｋｗ（加熱用） （ト）降下速度＝１０〜３０節／。
以上の条件で注入金属社次の成分（重量％）の高クロム
鋳鉄を使用した。
鋳鉄を使用した。
Ｃ： ２．８９ Ｓｉ ： ０．７９ Ｍｎ ：
０．８ＯＮｉ ： １．０１ Ｃｒ ： １７
．９ Ｍｏ： ２．５８母材表面を約１０００℃に連
続的に加熱移動しながら、溶湯を断・続的に１４５０℃
にて注入して鋳かけしながら、降下開始１５分後よ＃）
１分毎に検知棒を挿入し、凝固界面に当接させ、・検出
信号によシ上記（へ）、（ト）を変化させ、検出信号が
一定になるよう忙肉盛した〇 その結果、８０Ｍ４４０の母材と肉盛は境界部で完全に
溶着してお夛、境界形態は軸方向及び円周方向にほぼ同
形態の境界が得られ、肉盛層において軸方向に組織むら
（偏析）は全く認められず、均質な肉盛組織が得られた
。
０．８ＯＮｉ ： １．０１ Ｃｒ ： １７
．９ Ｍｏ： ２．５８母材表面を約１０００℃に連
続的に加熱移動しながら、溶湯を断・続的に１４５０℃
にて注入して鋳かけしながら、降下開始１５分後よ＃）
１分毎に検知棒を挿入し、凝固界面に当接させ、・検出
信号によシ上記（へ）、（ト）を変化させ、検出信号が
一定になるよう忙肉盛した〇 その結果、８０Ｍ４４０の母材と肉盛は境界部で完全に
溶着してお夛、境界形態は軸方向及び円周方向にほぼ同
形態の境界が得られ、肉盛層において軸方向に組織むら
（偏析）は全く認められず、均質な肉盛組織が得られた
。
本発明は次のような種々の効果を有するものである。
（１）凝固界面が常に一定に保たれるため、肉盛層の長
さ方向の組織むら（傷析）が防止できるｎ （２） 肉盛層の長さ方向の組織むらがなくなるため
、圧延使用中異常摩耗等の肌荒れが減少する０ （３）＃固界面が常に一定に保たれるため、境界部の形
態を制御できる。
さ方向の組織むら（傷析）が防止できるｎ （２） 肉盛層の長さ方向の組織むらがなくなるため
、圧延使用中異常摩耗等の肌荒れが減少する０ （３）＃固界面が常に一定に保たれるため、境界部の形
態を制御できる。
（４）凝固界面を直接検出するため、肉盛層の凝固組織
のコントロールが容易である。
のコントロールが容易である。
第１図は本発明方法を説明するための断面図である。
１：耐 火 枠 ２：誘導加熱用コイル３：緩 衝
型 ４：水冷鋳型 ５：母材（芯材） ６：誘導予熱用コイル７：溶融
フラックス ８：肉盛用溶湯 ９：凝固部（肉盛層） ｉｏ：＃固界面１１：検
知 棒 １２ニジリンダ−（検知棒駆動部）１３
：検 出 器
型 ４：水冷鋳型 ５：母材（芯材） ６：誘導予熱用コイル７：溶融
フラックス ８：肉盛用溶湯 ９：凝固部（肉盛層） ｉｏ：＃固界面１１：検
知 棒 １２ニジリンダ−（検知棒駆動部）１３
：検 出 器
Claims (4)
- （１）外側を誘導加熱コイルで包囲した耐火枠と該耐火
枠の下に同軸的に設置した冷却型よりなる組せモールド
の内側に設けた通路空間に肉盛用母材を遊嵌せしめ、母
材とモールドとの間に形成された空隙に肉盛用溶湯を注
入して溶湯と母材を溶着させ、凝固させながら母材を移
動させることによって母材の周囲に連続的に鋳かけ肉盛
する方法において、前記肉盛用溶湯内に耐熱材料からな
る凝固界面検知棒を送り挿入し、凝固界面に当接するま
での送り量を検知手段により検知し、その検知出力に応
じて凝固速度を調整することを特徴とする連続鋳かけ肉
盛方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、耐熱
材料としてサイアロンセラミックを用いたことを特徴と
する連続鋳かけ肉盛方法。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、凝固
速度を調整する手段として、母材の降下速度または誘導
加熱コイルの出力を調整することを特徴とする連続鋳か
け肉盛方法。 - （４）特許請求の範囲第１項記載の方法において、凝固
界面検知棒を駆動する手段として、油圧または空気圧シ
リンダーを用いて挿入圧を調整することを特徴とする連
続鋳かけ肉盛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705487A JPS63264260A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 連続鋳かけ肉盛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705487A JPS63264260A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 連続鋳かけ肉盛方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264260A true JPS63264260A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14181942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9705487A Pending JPS63264260A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 連続鋳かけ肉盛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264260A (ja) |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9705487A patent/JPS63264260A/ja active Pending
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