JPS63264398A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 一本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法に関するも
ので、特に支持体としてのアルミニウム板の表面を粗面
化する方法に関するものである。

［従来の技術〕 従来、平版印刷版としではアルミニウム板に感光性組成
物を層状に塗設して感光層とした、いわゆるＰＳ版（Ｐ
ｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅ　）があるが、
上記アルミニウム板は各種の方法により粗面化されるか
、粗面化後、酸またはアルカリの水溶液によりエツチン
グされ、さらに陽極酸化処理に付された後、所望により
親水性化処理が施されて平版印刷版の支持体とされる。

この支持体上に感光層を設けて感光性平版印刷版、つま
りＰＳ版となし、これに露光、現像、修正、ガム引き等
の工程を施して印刷版となし、さらにこれを印刷機にと
りつけて印刷を行う。

上述のアルミニウム板の表面処理方法としては、例えば
ボールグレイン、ワイヤーダレイン、プラシンダレイン
、液体ホーニング等の機械的粗面化方法や、電解グレイ
ンと称される電気化学的粗面化方法、あるいは化学的粗
面化方法、さらにこれらの粗面化方法を組み合せた方法
などが用いられている。しかしながらこれらの従来の方
法にはそれぞれ次のよう問題点があった。

即ち、ボールグレインの場合には、用いられるボールの
種類（材質）や大きさの選定、研摩の際の水分の調整、
研摩時間、仕上りの表面の評価など、特にバッチ式であ
るために特別高度の熟練を要し、しかも生産性が著しく
劣るという問題点があった。

またワイヤーグレインの場合はそれにより得られるアル
ミニウム板表面の砂目が不均一であり、ブラシグレイン
では粗面化した表面には大きな粗さが得られず、また用
いられる研摩ブラシの磨耗により粗面にばらつきが生じ
易く、さらにブラシの毛先と研摩材との強力な摩擦によ
りアルミニウム表面が複雑に掻きむしられてあたかもパ
リにも相当する鋭い突起がかなり生じ、これらの突起に
起因してＰＳ版の現像の際にも除去されるべき部分の感
光層が残留して版面の汚れを生じたり、アルミニウム板
を取り扱う際に処理面（粗面）の擦り合わせなどにより
表面に傷が生じ易い等の問題があった。

液体ホーニングの場合には、液体に研摩材微粉末を分散
させたスラリー液を圧縮空気などで加速吹きつけするた
めにアルミニウム表面に研摩材微粉末が突きささり易く
、パリとなり易い。またこの方法ではアルミニウム表面
に対するスラリーへの衡撃力が弱くて表面粗さを十分に
大きくすることができず、さらにスラリー液が加速噴出
されるので、噴出ノズルの磨耗が著しい等の問題があっ
た。

また電気化学的粗面化においては粗面化した表面の砂目
を一定にするためには電解条件の制御を精密に行わなけ
ればならず、電力消費も少なくなく、さらに電解液中に
残留、蓄積するＡｆイオンを含む廃液の処理には多大の
経費がかかり、化学的粗面化の場合には処理に要する時
間が長く従って大量生産には適さず、また前記方法と同
様に廃液処理に多大の経費を必要とした。

上記の問題点を一部解消し大量生産に適する粗面化方法
として、ブラシグレイン又はワイヤーグレインと電解グ
レインとの複合粗面化方法（例えば特開昭５４−６３９
０２号公報）や液体ホーニングと電解グレインとの複合
粗面化方法（例えば特開昭６０−１９５９３号公報）が
開示されているが、これらは時代的進歩と要望に対し、
やはり印刷中に汚れを生じ易かったり耐刷性が不充分で
ある問題点を有していた。

又更にこれらめ問題点を解決する方法として、大量生産
に適しており、印刷中の汚れにくさと耐刷性に優れた方
法として高圧水でスラリー液を加速して砂目立てを行う
方法（例えば特開昭５９−２１４６９７号公報）が開示
されているが、上記の高圧水でスラリー液を加速して砂
目立てを行う方法は、大量のスラリー水、高圧水を循環
しなければならないという問題点があった。

また、本発明者らは、先にこれを解決する方法として、
液中、または気中でレーザ照射を支持体にして粗面化す
る方法を提案した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前述のレーザによる粗面化方法は優れた
方法であるが、Ａｉミラニブのレーザエネルギーの吸収
率が悪く、エネルギー効率が悪いという欠点があった。

また、最近は更に微細な砂目を作成し、高品質の平版印
刷版を作成する要望が高まってきた。

本発明の目的は、上記の如き各々の砂目立て法の欠点を
解消し、しかもエネルギー効率が良く微細な凸凹を作成
することの出来る、又印刷中の汚れにくさと耐刷性とし
てすぐれた砂目立て方法による平版印刷版用支持体の製
造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者等は
上記目的に対し、鋭意検討を行った結果、本発明に到達
した。

即ち、本発明はウェブに陽極酸化皮膜を形成させた後、
レーザを照射して粗面化することを特徴とす°る平版印
刷版用支持体の製造方法である。

尚、本発明は前記レーザの照射を液中でやることが好ま
しい。

本発明においては平版印刷版用支持体としてはアルミニ
ウム板が主として用いられるが、用いられるアルミニウ
ム板の素材としては、純アルミニ′ウム右よびアルミニ
ウム合金があり、後者としては珪素、銅、鉄、マンガン
、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケ
ルなどを微量含むアルミニウムを主成分とする合金があ
る。いずれにしてもアルミニウムの純度が９９．０％以
上であるものが好ましいといえる。

以下アルミニウム板の粗面化について詳説するが本発明
はこれに限らず亜鉛、鉄環、他の金属ウェブにも適用可
能である。

このような素材からなるアルミニウム板は、平版印刷版
としては、一般には印刷機の関係から長方形の形状のも
のが使用されるが、本発明においては長方形に裁断され
るまでは、特に大量生産の規模では帯状（ウェブ状）で
あり、適宜それを選択して取扱われる。アルミニウム板
の厚さは、それによってつくられた平版印刷版を印刷機
に装着した場合に必要な引張強度、耐力、延び、折曲げ
強度などの関係から実用的には０．１〜０．５ｍｍの範
囲で適宜選択される。

本発明において陽極酸化皮膜の形成に用いられる電解液
としては硫酸以外に例えばリン酸、クロム酸、シュウ酸
、ベンゼンスルホン酸等がある。

本発明におけるウェブ例えばアルミニウム板に陽極酸化
皮膜を付ける条件としては、皮膜量としては、０．０１
ｇ／ｍ″から５　ｇ　／　ｍ’で選ばれるが、好ましく
は、０．１ｇ／ｍ″〜１ｇ／ｍ″である。

使用される電解液によって種々変化するので一概には決
定されないが、一般的には電解液の濃度が１〜８０重量
％、液温５〜７０℃、電流密度０　、　５〜６０　Ａ／
　ａｍ”、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１秒〜３分の範
囲が適当である。

本発明において陽極酸化皮膜を形成させた後レーザを照
射すると効果的であることは、おそらく面が親水化され
ることにより液の接触がよくなるためと考えられるが、
明確なことは判らない。

本発明において照射するレーザの種類としてはＣＯレー
ザ、イツトリウム−アルミニウムーガーネット　（ＹＡ
Ｇ）レーザ、ルビー（Ｒｕｂｙ）レーザと各種あるが、
支持体の種類、粗面化形状などによって適時選択される
。例えばアルミニウム板の場合、ＹＡＧレーザの様に波
長の短い方が良い。照射するエネルギーとしては１×１
０′″１０Ｊ／ｍｍ２〜Ｉ　Ｘ　１０”Ｊ／ｍｍ’が良
いが、支持体の材質、焦点距離、ビーム径、レーザの種
類などによって適時選択される。また、支持体の速度。

大きさによって、ビーム移動速度など適時変化させる。

本発明はレーザ照射を気中で行っても相当な効果が得ら
れるが、液中で行った方が支持体に熱のための歪を与え
ることなくなお好ましい。

本発明において液中でレーザを照射する場合の支持体を
囲む液としては、先ず工業用水があげられるが、求める
砂目形状によっては酸・アルカリを用いることも出来る
。また電気化学的処理液中においてレーザを照射しても
よい。

又、本発明はこの様にして粗面化された支持体に更に、
電気化学的砂目、又は化学エツチングを行ない電気化学
的砂目を重畳させる方法に用いることも出来る。後述の
電気化学的砂目立を均一に行う場合には、この化学エツ
チング処理を行うことがより好ましい。アルカリ以外に
もアルミニウムを浸食する溶液（例えばフッ酸、リン酸
、硫酸等の酸）でエツチングしてもよい。好ましいアル
カリ剤は、カセイソーダ、カセイカリ、メタ珪酸ソータ
、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等
である。濃度１〜５０重量％：温度は常温〜９０℃、時
間は５秒間〜５分間の範囲から選択されるのが適当双あ
り、アルミニウムのエツチング量が０．１〜１０　ｇ／
ｍ″の範囲になるように選択されることが好ましい。

このようにアルカリエツチングしたアルミニウム板の表
面には、アルカリに不溶な物質（スマッフト）が残存す
るので、酸性溶液（ＨＮＯ３゜Ｈ２ＳＯ４、Ｈ３Ｐ　０
４溶液等）により、デスマット処理を行なう。

引続き、アルミニウム板の表面は、電気化学的に粗面化
される。このときの電解液は、塩酸、硝酸またはその混
合液が好ましい。０．１〜ｌＱｗｔ％より好ましくは、
０．３〜３ｗｔ％の溶液中で直流又は交流を用いて電解
される。電解に使用する電気量に応じて表面には２次組
面が形成される。

２次砂目のピット深さは０．１〜１μｍ１ビツト径は０
．１〜５μｍ１より好ましくは、ピット深さが０．１〜
０．８μｍ、ビット径０．１〜３μｍである。

このようなピット径を形成するには、特公昭５６−１９
２８０号、特公昭５５−１９１９１号公報に記載の特殊
交番波形を用いるのがより好ましい。即ち、電解波形を
コントロールすることにより、経済的かつ均一に２次砂
目を形成することができる。また、米国特許３９６３５
６４号、同３９８０５３９号等の明細書に開示されてい
るような、アミン、グルコン酸、ホウ酸、リン酸、フッ
酸等を電解液に添加してもよい。

２次砂目を形成したアルミニウムは、引続き、酸又はア
ルカリ溶液で処理されることが好ましい。

具体的には特公昭５６−１１３１６号公報に記載されて
いる硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液
が用いられる。ま−た、特公昭４８−２８１２３号公報
に記載されているような苛性ソーダなどのアルカリ性溶
液で軽くエツチング処理を行って、表面に付着してい゛
るスマットを除去する。アルカリ溶液で付着したスマッ
トを除去する場合、アルミニウム表面をエツチングする
ので、アルカリに不溶成分が残存する。それ故に、酸性
溶液（硫酸、リン酸、クロム酸等）により再度デスマッ
トする必要がある。

また、本発明は必要に応じ、本発明により粗面化された
支持体に更に高圧水でスラリー液を加速し、−次砂目形
成後ブラシグレイン法により砂目形状を変性させる工程
を付与しても良い。

又、場合によっては感光層中のジアゾ化合物の経時安定
性を保つ為、または感光層との接着性、耐刷性等の向上
の為に中間層あるいはアルミニウム表面上に陽極酸化皮
膜を形成させてもよい。

この処理は前記電気化学的砂目を重畳させた支持体にも
適用される。

ここで中間層とは、米国特許第２．　７１４．　０６６
号及び同第３．１８１．４６１号の各明細書に記されて
いる様にアルカリ金属シリケート、例えば珪酸ナトリウ
ムによる浸漬方法でのシリケート層、あるいは、親水性
下塗層例えばＣＭＣ，ＰＶＡ等の下塗層を言う。陽極酸
化皮膜の形成に用いられる電解液としては硫酸以外に例
えばリン酸、クロム酸、シコウ酸、ベンゼンスルホン酸
等がある。

陽極酸化皮膜は０．１〜１０ｇ／ｒｒ１″、より好まし
くは０．３〜５　ｇ　／　ｍ’裏表面形成するのが良い
。

陽極酸化処理する前にアルカリエツチング、デスマット
処理するのが好ましい。

陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によって種々
変化するので一概には決定されないが、一般的には電解
液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度
０．　５〜６０Ａ／αｍ”、電圧１−ＩＱＯＶ、電解時
間１０秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来るｉたとえば、先に
記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるい
は、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることが
できる。

下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ″が好ましい。

次に、このきょうに処理したアルミニウム支持体上に感
光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印
刷機にセットし、印刷を開始する。

〔実　施　例〕

ＪＩＳ１０５０アルミニウム板を、１５　（重量）％の
硫酸水溶液（温度３０℃）の中に浸漬し、極間距離１５
０ｍをおいて電圧２０Ｖの直流を通して１０秒間陽極酸
化処理を施した。そのアルミニウム板を水酸化ナトリウ
ム液（温度２５℃）０．１重量％中にてＹＡＧレーザを
０．　２　ｘｔｏ−’　Ｊ　／ｍｍ２照射し、アルミニ
ウム板を粗面化した。照射したアルミニウム板を電子顕
微鏡写真により表面を観察すると、凸凹が大きい周期の
ものと小さい周期のものと複雑に、混合しており・、得
られたアルミニウム板表面の平均粗さは０．５μｍであ
った。

次いで、このアルミニウム板を１５（重量）％の硫酸水
溶液（温度３０℃）中に浸漬し、極間距離１５０ｍｍを
おい′て、電圧２２Ｖの直流を通して６０秒間陽極酸化
処理を施した。さらにＪＩＳ３号珪酸す）　ＩＪウムの
２（重量）％水溶液（浴温７０℃）中に３０秒間浸漬し
、次いで水洗、乾燥を径だのち、感光性成分としてＰ〜
ジアゾジフェニルアミンと、ホルムアルデヒドの１＝１
縮合物のＰ−）！Ｊエンスルホン酸塩を乾燥厚さが１．
８ｇ／　ｍ’となる様に塗布し乾燥せしめた。このサン
プルを（Ａ）とする。

比較例−１ 実施例と同じＪｒ３１０５０アルミニウム板を平均粒径
１０．０μｍのアルミナ研磨材を懸濁させたスラリー液
を、４０ｋｇ／ｃｒｌの圧力でノズルから吐き出してい
る水流に合流させ、アルミニウムの表面に対して　４５
°の角度をなして上記の合流をアルミニウム表面へ衝突
させ平均表面粗さ０．５μｍの均一な砂目の粗面を形成
させた。

実施例の場合と同じように電子顕微鏡写真により得られ
たアルミニウム板の表面を観察すると、比較的周期が短
く浅い砂目であった。

次いで実施例−１と同様な陽極酸化処理を施し、感光性
成分を塗布、乾燥を行った。このサンプルを（Ｂ）とす
る。

以上（Ａ）、　　（Ｂ）のサンプルを露光、現像後、通
常の手段により印刷した。結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 第１表に示すように、本発明によって製作したサンプル
Ａが、従来の方法によるサンプルＢよりも印刷性能が向
上していることがわかる。また、Ａｌ板直接にエネルギ
ーを照射した時に比べ、皮膜生成後照射したエネルギー
は約１／２であった。

〔発明の効果〕

本発明のウェブに陽極酸化皮膜を形成させた後、レーザ
を照射して粗面化することを特徴とする平版印刷版用支
持体の製造方法によってレーザエネルギーが少なくてす
むため熱による支持体の変形がない。またエネルギーの
節約をすることが出来た。また、微細な凸凹の粗面化が
得られ、印刷性に優れた支持体が作成出来るようになっ
た。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェブに陽極酸化皮膜を形成させた後、レーザを
   照射して粗面化することを特徴とする平版印刷版用支持
   体の製造方法。
2. （２）前記レーザの照射を液中でやることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版用支持体の製造
   方法。