JPS6326451Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、浚渫作業用パイプライン中に組み
込まれて使用されるゴム管、殊にサンゴ礁海域で
の浚渫作業に好適なゴム管に関するものである。

よく知られているように、サクシヨン・ライン
及びデリバリー・ラインを含む浚渫作業用パイプ
ラインでは、該ラインに可撓性を附与するため、
主材たる鉄管と鉄管との間に比較的大口径のゴム
管が介装されているが、殊に作業がサンゴ礁海域
で行なわれる場合、前記パイプライン中を高圧で
排送される土砂流中に含有されるサンゴ砕片や尖
鋭端縁をもつ砕石などの固体粒子がゴム管の内周
面に激しく衝突する。そのためゴム管の内周面は
前記粒子により切り裂かれ、かつ引きちぎられて
早期に損耗する。その対応策として各種の考案が
提案されているが、本出願人も亦、先に、特開昭
55−116809号その他の考案によりテーパー状内面
をもつ複数の金属リングをゴム管の内周面に適当
間隔をおいて埋め込んだ浚渫作業用ゴム管を提案
した。

このゴム管の構造は第５図に概略的に示す通り
であるが、先述の通り該ゴム管Ｒはその内周面に
テーパー状内周面をもつ金属リングＭが埋め込ま
れているので、土砂流中に含有されるサンゴ砕片
等の固体粒子Ｓは前記リングＭのテーパー状内周
面m₁に衝突して管軸方向へ跳ね飛ばされた後、
高圧流体により押し流されて、管外、より正確に
は後続の鉄管内へ排出される。このように、先考
案のゴム管では前記リングＭによりサンゴ砕片Ｓ
等がゴム管Ｒの内周面に直接衝突する機会が極小
となる結果、ゴム管Ｒの内周面の引裂き摩耗が大
幅に改善される。

しかしながら、このゴム管Ｒにおいては、使用
時にきわめて高い内圧がかけられるため、そのゴ
ム質が半径方向に脹らみ、このゴム管Ｒ中に埋設
された金属リングＭの垂直な端面m₂がゴムとの
接触面から剥離する場合がしばしば起る。このよ
うな金属リングＭの垂直な左右端面m₂での剥離
損傷の発生は、主として該ゴム管の製造工程に由
来する接着力不足に基因するものと推察される。
即ち、前記ゴム管の製造方法を概略的に説明する
と、先づ、マンドレル上に複数個の金属リングを
所定間隔で定置する。次に、未加硫ゴムシートと
補強布層とを順次積層した後、その外周面を比較
的広幅なテープ状布でしつかりと巻き締める。こ
のように成形された未加硫ゴム管は、最後に加硫
缶内に装填されたうえ、所定の蒸気圧の下で加硫
される。以上の成形操作から判るように、テープ
状布の締め付けにより金属リングの水平な外面に
対して周囲のゴム材を押し付ける力と較べて、垂
直な左右端面に対して加えられる力は弱くなるた
め、後者（左右端面）におけるゴムとの接着強度
は前者（水平な外面）のそれより劣り、したがつ
て用時ゴム管の内外から加えられる圧力またはゴ
ム管の曲げ変形により生ずる界面の引張り力によ
り先述の剥離損傷が発生する。

この考案は、上記した従来の欠点に鑑みなされ
たもので、その目的は、ゴム管内面に強固に取付
けられたうえ、サンゴ砕片等による引裂き摩耗損
傷に対して有効に対応できる金属リングを備えた
浚渫作業用ゴム管を提供することにある。

上記した目的は、ゴム管内に埋設される金属リ
ングの外周壁をゆるやかな凸曲面に形成し、か
つ、そのまわりに少なくとも一層の補強布層をは
さんで針金もしくは強靭な繊維ロープを前記凸曲
面に沿つて均一に巻回することにより達成され
る。

以下、この考案を添付図面に示された実施例を
参照しながら詳細に説明する。

第１図には、この考案にしたがつて構成された
第１の実施例がその一部を切り欠いた部分断面図
として示されている。このゴム管１は複数の補強
布層４……を内部に埋め込まれた外面ゴム層２
と、該層２の内周面に一体的に形成された内面ゴ
ム層３とから成り、また、その左右両端には接続
用金属管５，５が加硫接着により強固に取り付け
られている。さらに、ゴム管１は、内面ゴム層３
内に複数の金属リング６……がそれぞれの内周面
を前記内面ゴム層３の内周面上に露出するように
して埋め込まれている。

上記金属リング６は、ゴム管１の内壁面に露出
してその一部分を構成する内周壁７と、内面ゴム
層３内に埋設される外周壁８とを備えているが、
この場合第２図に詳しく示されているように、内
周壁７はその中央部において管軸と平行に形成さ
れた頂面７ａとこの頂面７ａの両端から金属リン
グ６の左右周端にかけて漸次拡径するように傾斜
された左右１対のテーパー面７ｂ，７ｃとからな
る断面ほぼ台形状に形成されている。一方、外周
壁８には、図示の如くゆるやかな連続するカーブ
をもつて画かれる凸曲面が形成されている。そし
て、この外周壁８のまわりには、補強布層４と外
面ゴム層２の一部分を介して針金１０がその凸曲
面に沿つて均一に巻き締められている。この構成
によると、外周壁８が凸曲面として形成されてい
るため、針金１０による巻き締め力がほぼ均一に
かかり、かつ、第５図に示されている従来の垂直
端面m₂に相当する端面９の厚みが小さくされる
ため、その部分における剥離損傷が発生する虞れ
は殆どない。なお、このゴム管１が浚渫用パイプ
ラインのデリバリーラインに用いられる場合に
は、金属リング６は上記の如く針金１０によつて
巻き締められるが、サクシヨンラインに用いられ
るときには針金に代えて強靭な繊維ロープにて巻
き締めるようにしてもよい。また、金属リング６
の内周壁７には、左右１対のテーパー面７ｂ，７
ｃが形成されているため、このゴム管１が流体の
流れ方向に対してその左右端を正逆いずれの方向
に接続されても、金属リング６はサンゴ砕片等の
衝突による引裂き摩耗に対して有効に対抗するこ
とができる。

第３図および第４図にはこの考案の第２の実施
例が示されている。このゴム管２０は、上記した
第１の実施例とは異なる金属リング２１を備えて
いる。すなわち、この金属リング２１は、幅Ｗに
比べて厚みｔがきわめて薄い輪状の本体部２２
と、この本体部２２よりも長尺であつて、かつ、
一端から他端に向けてラツパ状に縮径されたテー
パー状リング部２３とを含み、このリング部２３
は上記本体部２２に対して同軸的に取付けられる
ようになつている。本体部２２は、ゴム管２０の
内壁面に露出してその一部を構成する内周壁２２
ａと、内面ゴム層３内に埋設される外周壁２２ｂ
とを有しているが、この場合、その内周壁２２ａ
のほぼ中央部には環状溝２２ｃが形成されてい
る。他方、外周壁２２ｂには先の実施例と同様に
ゆるやかな連続するカーブをもつて画かれる凸曲
面が形成されており、この外周壁２２ｂのまわり
にも同様に補強布層４をはさんで針金１０がその
凸曲面に沿つて均一に巻き締められている。

テーパー状リング部２３にはその大径端寄りの
外周面上に外方へ突出する４個の係合ピン２４…
…が等角放射状に設けられており、かつ該ピン２
４……が先の本体部２２の環状溝２２ｃ内に嵌り
合うことにより、このリング部２３は前記本体部
２２に対して同軸的に取り付けられる。これら部
材２２及び２３の取り付方法を更に具体的に説明
すると、ゴム管製造の常法に従つて、先づ本体部
２２のみが図示の如くゴム管２０の内面ゴム層３
内に該部２２の内壁面２２ａがゴム管２０の内周
面と整合するようにして埋め込まれる。次いでテ
ーパー状リング部２３がゴム管２０内の所定位置
に挿入された後、該リング部２３の大径端寄りに
予め穿たれている透孔に、係合ピン２４がそれぞ
れ挿し込まれるとともに、各ピン２４の先端が本
体部２２の環状溝２２ｃ内に嵌め込まれる。最後
に各係合ピン２４の後端部がテーパー状リング２
３に対して溶接されることにより、本体部２２と
テーパー状リング部２３との取付けが完了する。

このゴム管２０においては、上記したように内
面ゴム層３内に埋込まれる本体部２２は、幅Ｗに
比べて厚みｔがきわめて薄く構成されており、か
つ、その外周壁２２ｂには凸曲面が形成されてい
るため、ゴム管加硫の際、巻き締め布材による締
付力が外周壁２２ｂに均一に作用し、その凸曲面
において強固にゴムに接着される。したがつて、
本体部２２の端面が内面ゴム層３から剥離するこ
とが殆どなく、仮りに剥離による損傷が発生した
としても、その損傷がそれ以上に成長することは
ない。また、この実施例においては、本体部２２
には、高圧の泥土流に晒されるリング部２３から
ピン２４を介して応力がかけられることになる
が、その外周壁２２ｂの凸曲面上には補強布層４
を介して針金１０が均一に巻き締められているた
め、上記応力が局部的に集中してかけられること
は殆どなく、すぐれた耐久性を示す。さらに、こ
のゴム管２０は従来のゴム管製造の常法によりゴ
ム管本体を製造することができるうえ、最終的に
ゴム管内に突出することとなるテーパー状リング
部２３は、予め成形された前記ゴム管２０の内周
面上に簡単に取り付けることができる。しかも係
合ピン２４を溶接する際に発生する高熱は４個の
ピンを介してのみゴム管２０へ伝達されることに
加え、該ピン２４と金属リング２１の本体部２２
とは別体であるので、溶接作業に際しゴム管２０
へ伝達される熱は極く微弱であり、したがつて本
体部２２の周辺のゴム弾性材が熱劣化することも
ない。

一方、上記リング部２３はテーパー状に形成さ
れているため、これに衝突したサンゴ砕片等は管
軸方向へ跳ね飛ばされたうえ、高圧の土砂流によ
り後方へ押し流される。なお、このリング部２３
は、本体部２２間の内面ゴム層３を全面的に覆う
必要はなく、後続の本体部２２の前端より手前で
終端する長さに形成されてもよい。

上記した実施例の説明から明らかなように、こ
の考案によれば、ゴム管内面に対して強固に取付
けられて、高圧負荷によつてゴムとの界面から剥
離される虞れが殆どなく、しかもサンゴ砕片や尖
鋭端を有する砕石などの衝突により蒙る引裂き摩
耗損傷に対して優れた抵抗作用を発揮し得る金属
リング付きの浚渫作業用ゴム管が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１の実施例を一部切欠い
て示した部分断面図、第２図は第１図中の要部を
摘示した拡大断面図、第３図はこの考案の第２の
実施例を第１図と同様に一部切欠いて示した部分
断面図、第４図は第３図中の要部を摘示した拡大
断面図、第５図は従来のゴム管の概略構造を示し
た部分断面図である。 図中、１，２０はゴム管、２は外面ゴム層、３
は内面ゴム層、４は補強布層、６，２１は金属リ
ング、７，２２ａは内周壁、８，２２ｂは外周
壁、１０は針金である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 任意枚数の補強布層が胴体内部に埋設された
   ゴム製の管状体を有し、該管状体内にその管内
   壁面の一部を構成する如く複数の金属リングを
   軸線方向に沿つて適当な間隔で埋設してなる浚
   渫作業用ゴム管において、 上記金属リングの上記管状体内に埋設される
   外周壁は、その軸線方向に沿う断面形状におい
   て凸曲面を呈するように形成され、かつ、該外
   周壁の周囲には上記補強布層を介して針金もし
   くは強靭な繊維ロープがその凸曲面に沿つて均
   一に巻回されていることを特徴とする浚渫作業
   用ゴム管。 (2) 上記金属リングの上記管状体の内壁面の一部
   を構成する内周壁は、その軸線方向に沿う断面
   形状において上記管状体の中心に向けて膨出す
   る台形状に形成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の浚渫作業用ゴム管。