JPS63264985A - 染色堅牢度向上剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は反応性染料を用いて染色した染色物の染色堅牢
度向上剤に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕反応性
染料を用いて染色した被染物は直接染料による被染物に
比べると、一般にその染色堅牢度は優れているが、耐洗
濯堅牢度、耐汗堅牢度等において不充分であり、また経
時によって染料が脱落し他の衣類の汚染の原因となって
いる。

上記問題点を解消するために、従来より各種のカチオン
性ポリマー類、例えばジシアンジアミドとホルマリンと
の縮合物、又はエチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ンなどのポリアミンとジシアンジアミドとの縮合物、第
２級アミンとエピクロルヒドリン反応物、ポリアミンス
ルホン酸などが知られている。又、近年ポリジメチルジ
アリルアンモニウムクロライドを用いて反応性染料によ
る被染物を処理することも開示されている（特公昭５６
−９９９９号、特開昭５６−１２８３８２号）。しかし
ながら、これらに使用されている重合体はいずれも低分
子量体であり、この処理を行った被染物は耐塩素堅牢度
が低下するためより優れた耐塩素堅牢度をもつ染料固着
剤が求められていた。

本発明者らは上記後処理に用いられる固着剤につき種々
研究を重ねた結果、ある特定以上の分子量を有する特定
の重合体が従来公知の染料固着剤に比し、耐塩素堅牢度
を低下させることなく、各種の堅牢度を顕著に向上させ
得る作用を有し、この種の固着剤として極めて有効であ
ることを見い出し、本発明を完成した。この場合、特定
以下の分子量では耐塩素堅牢度の低下が認められると共
に処理後に染色物の変色も認められる欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明の染色堅牢度向上剤は、一般式〔式中Ｒ０
及びＲ２は同−又は相異なって水素原子又はメチル基を
示し、Ｘはハロゲン原子を示す〕 を構成単位とし、重合体の極限粘度（３０℃、　０．２
８−ＫＣＩ水溶液で測定）が０．７５以上である重合体
からなることを特徴とする。

上記一般式（Ｉ）で示される構成単位からなる本発明の
重合体としては、ポリジメチルジアリルアンモニウムク
ロライド、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライ
ド、ポリジメチルジアリルアンモニウムヨーダイト、ポ
リジメチルジメタアリルアンモニウムクロライド、ポリ
ジメチルジメタアリルアンモニウムブロマイド、ポリジ
メチルジメタアリルアンモニウムヨーダイト等が挙げら
れる。

本発明の重合体は、３０℃、　０．２Ｎ−ＭＣＩ水溶液
で測定したその極限粘度が０．７５以上であることを要
する。

本発明の重合体は一般式（ｎ） Ｃ）１３ （式中１．Ｒ２及びＸは上記に同じ） で表される化合物をラジカル重合触媒を用いて環化重合
させることにより得られる。ラジカル重合開始剤は通常
用いられる開始剤が使用できる。例えば過硫酸アンモニ
ウム、過硫酸カワラムなどの過硫酸塩、アゾビスイソブ
チロニトリルなどのアゾ化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化水素
などの過酸化物などが例示できる。開始剤は単量体重量
に対して通常０．１〜７重量％の量が用いられる。

重合は通常３０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃で
３〜１００時間行う０重合は酸素の存在下でも可能であ
るが、窒素ガスを吹き込みながら行うことが好ましい。

本発明に係る重合体を用いて染色物を処理する方法とし
ては、特に限定がなく、従来公知の方法を適宜使用でき
る。例えば、該重合体を繊維に対し０．０２〜２．０重
量％溶解した水溶液中に、処理すべき染色物を所定時間
浸漬した後、水洗して乾燥すればよい、浴比は通常１：
１０〜２０であり、処理温度は通常、室温〜８０℃であ
り、また処理時間は５〜２０分である。

〔発明の効果〕

本発明の重合体によって処理した染色物は、その染色に
用いられた染料の種類にかかわらずいずれも耐洗濯堅牢
度、耐汗堅牢度、耐塩素堅牢度などの点で優れたもので
ある。

〔実施例〕

以下、本発明を更に詳しく説明するため、本発明に用い
る重合体の合成例を参考例として掲げ、次いで実施例を
掲げる。例中％は重量％を示す。

参考例１ 温度計、コンデンサー、攪拌装置を備えた５００−フラ
スコに６５％ジメチルジアリルアンモニウムクロライド
水溶液１０００部を仕込み、その溶液を６５°Ｃに加温
しながら窒素ガスを吹き込み、窒素置換を行った。次に
モノマーに対して１．０％の過硫酸アンモニウム６．５
部を加え、２４時間重合を行った後、水１６００部で希
釈し、固型分２５％の重合体水溶液を得た。

得られた重合体の極限粘度〔η〕は０．２規定塩化力リ
ウム水溶液中３０℃で１．２３であった。

参考例２ 重合時間を１６時間に変える以外は参考例１と同様な方
法でポリジメチルジアリルアンモニウムクロライドの２
５％水溶液を得た。

得られた重合体の極限粘度〔η〕は、０．２規定塩化力
リ溶液中３０℃で１．０６であった。

参考例３ 重合開始剤をｔ−ブチルハイドロパーオキサイドに変え
る以外は、参考例１と同様な方法でポリジメチルジアリ
ルアンモニウムクロライドの２５％水溶液を得た。

得られた重合体の極限粘度〔η〕は、０．２規定塩化力
リウム水溶液中３０℃で０．８０であった。

実施例１ 上記参考例で得られた重合体の０．０５％水溶液を作製
し、次いで染色布を処理し下記方法に従って染色堅牢度
を測定した。これらの結果を後記第２表〜第５表に示す
。

Ａ、染色布の作成方法 〈供試染料名〉 ・Ｒｅｍａｚｏｌ　Ｂｒ１１１．　Ｂｌｕｅ　Ｒ・Ｒｅ
ｏ＋ａｚｏｌ　Ｂｒ１１１．　Ｒｅｄ　ＢＢ・Ｃ１ｂａ
ｃｒｏｎ　Ｂｒ１１１．　Ｒｅｄ　４Ｇ−８・　Ｌｅｘ
ａｆｉｘ　　Ｂｒ１１１．　　Ｒｅｄ−Ｅ−４ＢＡ上記
染料を綿ブロード＃４０に５％ｏｗｆで常法にて染色を
行った。

Ｂ、染色堅牢度向上剤処理条件 各試料の０．０５％水溶液を作り、各々の染色布を浴比
ｌ：２０、温度６０℃で１５分間浸漬処理し水洗した後
風乾した。

Ｃ０染色堅牢度試験法 （Ｉ）処理後の変色 処理後の拭布の変退色をグレースケールにて判定を行っ
た。

（ｎ）洗濯堅牢度試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４Ａ−４法に準じて行った。判定は
染色布の変退色及び綿汚染、ウール汚染をグレースケー
ルにて行った。

（ＩＩＩ）汗堅牢度試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４８Ａ法に従い、酸性汗及びアルカリ
性汗につき試験を行った。判定は添布白布綿及び絹汚染
をグレースケールにて行った。

（ＩＶ）耐光堅牢度試験 フェード・メーターで２０時間照射し、変退色をグレー
スケールにて判定した。

（Ｖ）塩素処理水堅牢度試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８８４法に従い、弱試験、強試験の２種
類について行った。判定は変退色をグレースケールにて
行った。

（Ｖｌ）水道水塩素堅牢度 処理布を６ｆ／分の水道水（東京都の水道水）で４時間
水洗し、変退色をグレースケールで判定した。

以上これらの堅牢度のグレースケールの判定結果を等級
で表した。

尚、（Ｖ）、　（Ｖｌ）についてはより厳しい評価を得
るために色差（ΔＥ）を測定した。測定は、日本重色工
業−社製デジタルカラースタヂオＣ５−１０１Ｄ型にて
行い、 ΔＥ＝、−＋ａ、−ａ　　＋　。− より求めた。ここでＵ６＋　ａ６ｎ　ｂｙは処理前の染
色布の測定値であり、Ｌ、　ａ、　ｂは処理後の染色布
の測定値である。またΔＥは小値はど処理後の染色布の
変退色が少ないことを表す。

比較例 本発明の重合体とその構成単位は同一であるが、極限粘
度〔η〕が０．２規定塩イ４力リウム水溶液中３０℃で
０．７５より小さい重合体を用いて実施例１と同様に染
色物を処理し、処理された染色物の染色堅牢度を測定し
た。斯かる重合体の極限粘度を第１表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔式中Ｒ＿１及びＲ＿２は同一又は相異なって水素原子
   又はメチル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示す〕 を構成単位とし、重合体の極限粘度（３０℃、０．２Ｎ
   −ＫＣｌ水溶液で測定）が０．７５以上である重合体か
   らなる被染物の染色堅牢度向上剤。