JPS6326810B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6326810B2 JPS6326810B2 JP22269082A JP22269082A JPS6326810B2 JP S6326810 B2 JPS6326810 B2 JP S6326810B2 JP 22269082 A JP22269082 A JP 22269082A JP 22269082 A JP22269082 A JP 22269082A JP S6326810 B2 JPS6326810 B2 JP S6326810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- tube
- cylinder
- rotary
- vaporizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 121
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 53
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 37
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 244000249914 Hemigraphis reptans Species 0.000 description 5
- 235000009781 Myrtillocactus geometrizans Nutrition 0.000 description 5
- 240000009125 Myrtillocactus geometrizans Species 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008674 spewing Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生燃焼の始動時に燃焼筒内に発生し
た未燃油は勿論のこと、気化燃焼への移行始動時
にガス室内に発生した液化燃油を速かに外部へ排
出せしめて、初期の生燃焼状態から青焔状態の気
化燃焼へ正確に移行させることができる気化バー
ナに関する。
た未燃油は勿論のこと、気化燃焼への移行始動時
にガス室内に発生した液化燃油を速かに外部へ排
出せしめて、初期の生燃焼状態から青焔状態の気
化燃焼へ正確に移行させることができる気化バー
ナに関する。
従来、横向き燃焼筒内に、先端を閉じ、基端側
を開放し、かつ基端側周縁を燃油飛散端とした回
転気化筒を横向きに配設し、該回転気化筒の基端
側周囲の燃焼筒内には回転気化筒との間にガス噴
出間隙をおき、表面に多数のガス噴出孔を穿孔し
た燃焼盤を配設して、燃焼筒と燃焼盤との間に回
転気化筒内部と接続するガス室を設けた気化バー
ナにおいては、燃焼筒内に噴散した燃料を生燃焼
させ、生燃焼焔により回転気化筒および燃焼筒を
加熱して、以後供給した燃料を気化燃焼させてい
る。
を開放し、かつ基端側周縁を燃油飛散端とした回
転気化筒を横向きに配設し、該回転気化筒の基端
側周囲の燃焼筒内には回転気化筒との間にガス噴
出間隙をおき、表面に多数のガス噴出孔を穿孔し
た燃焼盤を配設して、燃焼筒と燃焼盤との間に回
転気化筒内部と接続するガス室を設けた気化バー
ナにおいては、燃焼筒内に噴散した燃料を生燃焼
させ、生燃焼焔により回転気化筒および燃焼筒を
加熱して、以後供給した燃料を気化燃焼させてい
る。
ところで上記のような気化バーナにおいては、
回転気化筒が横向きとなつているため、回転気化
筒により燃料を燃焼筒内に飛散して生燃焼を行わ
せた際には、燃料の散布状態が燃焼筒の上半部は
下半部に較べ薄くなり、その結果、未燃油が燃焼
筒底部に溜まつたり、又生燃焼焔の加熱で気化燃
焼へ移行した直後にあつては、発生した混気ガス
の一部が低温度のガス室内において冷却液化さ
れ、未燃油状態となつてガス室内の燃焼筒底部に
溜まる現象が見られる。このため、これらの未燃
油が生燃焼時は勿論のこと気化燃焼移行後にあつ
ても生燃焼されたり、或は濃度の濃い気化ガスを
噴出し、気化燃焼による青焔中に生燃焼或は濃い
気化ガスの赤焔が混入して、燃焼筒底部部分より
赤焔が噴出し気化燃焼焔がかなりの時間に亘つて
不安定となる許りか、不完全燃焼状態が接続する
等の不都合があつた。
回転気化筒が横向きとなつているため、回転気化
筒により燃料を燃焼筒内に飛散して生燃焼を行わ
せた際には、燃料の散布状態が燃焼筒の上半部は
下半部に較べ薄くなり、その結果、未燃油が燃焼
筒底部に溜まつたり、又生燃焼焔の加熱で気化燃
焼へ移行した直後にあつては、発生した混気ガス
の一部が低温度のガス室内において冷却液化さ
れ、未燃油状態となつてガス室内の燃焼筒底部に
溜まる現象が見られる。このため、これらの未燃
油が生燃焼時は勿論のこと気化燃焼移行後にあつ
ても生燃焼されたり、或は濃度の濃い気化ガスを
噴出し、気化燃焼による青焔中に生燃焼或は濃い
気化ガスの赤焔が混入して、燃焼筒底部部分より
赤焔が噴出し気化燃焼焔がかなりの時間に亘つて
不安定となる許りか、不完全燃焼状態が接続する
等の不都合があつた。
そこで本発明は、上記のような気化バーナの欠
点を解決するために、生燃焼或は気化燃焼の始動
時に燃焼筒の底部に溜まつた未燃油は勿論のこと
ガス室内に位置した燃焼筒底部に溜まつた液化状
態の未燃油を液化燃油排出口を経て速かにドレン
パイプにより外部へ排出させて、例え横型の気化
バーナであつても、赤焔が混入しない青焔状態の
みの気化燃焼を気化燃焼の始動時より発生させる
ことができるようならしめると共に、気化燃焼の
安定化をより図つた気化バーナを得ることを目的
としたものである。
点を解決するために、生燃焼或は気化燃焼の始動
時に燃焼筒の底部に溜まつた未燃油は勿論のこと
ガス室内に位置した燃焼筒底部に溜まつた液化状
態の未燃油を液化燃油排出口を経て速かにドレン
パイプにより外部へ排出させて、例え横型の気化
バーナであつても、赤焔が混入しない青焔状態の
みの気化燃焼を気化燃焼の始動時より発生させる
ことができるようならしめると共に、気化燃焼の
安定化をより図つた気化バーナを得ることを目的
としたものである。
以下に本発明の構成を添附図面に示された好適
な実施例について説明する。
な実施例について説明する。
第1図および第2図において、1は先端を開放
し、底壁2側に凹陥部3を設けた横向きの燃焼筒
であつて、該燃焼筒1の底壁2中央には送風路4
が開口されている。そして上記燃焼筒1の外側に
は二次空気流通路7が形成されるように横向きの
送風壁筒6を配設して、燃焼筒1の底壁2側に配
設した送風室5より強制風を送風路4を経て燃焼
筒1内へ送風せしめると共に、燃焼筒1の周囲に
も二次空気を送風せしめる。8は送風路4より燃
焼筒1内へ水平に挿通した回転軸であつて、該回
転軸8の先端側には、先端を閉じた横向き状の回
転気化筒11を直結すると共に、回転気化筒11
の基端開放側端部には先端側過半部を斜め外側へ
向け傾斜状に展開して、その先端周縁を燃油飛散
端10となし、基端側は筒状となるよう形成され
た中空状の混気筒9を一体に装着せしめてある。
し、底壁2側に凹陥部3を設けた横向きの燃焼筒
であつて、該燃焼筒1の底壁2中央には送風路4
が開口されている。そして上記燃焼筒1の外側に
は二次空気流通路7が形成されるように横向きの
送風壁筒6を配設して、燃焼筒1の底壁2側に配
設した送風室5より強制風を送風路4を経て燃焼
筒1内へ送風せしめると共に、燃焼筒1の周囲に
も二次空気を送風せしめる。8は送風路4より燃
焼筒1内へ水平に挿通した回転軸であつて、該回
転軸8の先端側には、先端を閉じた横向き状の回
転気化筒11を直結すると共に、回転気化筒11
の基端開放側端部には先端側過半部を斜め外側へ
向け傾斜状に展開して、その先端周縁を燃油飛散
端10となし、基端側は筒状となるよう形成され
た中空状の混気筒9を一体に装着せしめてある。
12は、基端側を送風路4が開口された底壁2
に装着され、先端側は回転気化筒11内へ深く挿
入された両側端開放状の中空からなる通風筒であ
つて、該回転気化筒11の内周面と通風筒12の
外周面との間に混気ガス通路13を形成せしめ
る。回転気化筒11の基端開放側周面の燃焼筒1
内には、回転気化筒11との間にガス噴出間隙1
5を設け、外周壁16は燃焼筒1に装着され、か
つ表面に多数のガス噴出孔17を穿孔した燃焼盤
14を配設して燃焼筒1と燃焼盤14との間に混
気ガス通路13の吐出側が接続するガス室18を
形成せしめる。そして上記燃焼盤14の最下部位
置には、気化燃焼の移行始動時にガス室18内に
圧入された混気ガスの一部が燃焼筒1の低温度の
ため液化状態となつた未燃油をガス室18より速
かに前方へ向け排出させるための液化燃油排出口
19が開口されている。
に装着され、先端側は回転気化筒11内へ深く挿
入された両側端開放状の中空からなる通風筒であ
つて、該回転気化筒11の内周面と通風筒12の
外周面との間に混気ガス通路13を形成せしめ
る。回転気化筒11の基端開放側周面の燃焼筒1
内には、回転気化筒11との間にガス噴出間隙1
5を設け、外周壁16は燃焼筒1に装着され、か
つ表面に多数のガス噴出孔17を穿孔した燃焼盤
14を配設して燃焼筒1と燃焼盤14との間に混
気ガス通路13の吐出側が接続するガス室18を
形成せしめる。そして上記燃焼盤14の最下部位
置には、気化燃焼の移行始動時にガス室18内に
圧入された混気ガスの一部が燃焼筒1の低温度の
ため液化状態となつた未燃油をガス室18より速
かに前方へ向け排出させるための液化燃油排出口
19が開口されている。
20は回転気化筒11の燃油飛散端10より燃
焼筒1内へ飛散された微粒化燃料の中、燃焼され
ずに燃焼筒1の最底部に溜つた未燃油や、ガス室
18内において発生し液化燃油排出口19より前
方に流出した液化未燃油を速かに外部へ排出させ
るドレンパイプであつて、該ドレンパイプ20の
先端側は液化燃油排出口19近傍位置の燃焼筒1
底部に開口装着されている。
焼筒1内へ飛散された微粒化燃料の中、燃焼され
ずに燃焼筒1の最底部に溜つた未燃油や、ガス室
18内において発生し液化燃油排出口19より前
方に流出した液化未燃油を速かに外部へ排出させ
るドレンパイプであつて、該ドレンパイプ20の
先端側は液化燃油排出口19近傍位置の燃焼筒1
底部に開口装着されている。
21は回転気化筒1の先端内面側へ密接するよ
うに回転軸8に嵌着された逆円錐状の燃油拡散体
であり、22は先端側を燃油拡散体21の表面へ
近接して開口させた送油管、23は点火栓であ
る。
うに回転軸8に嵌着された逆円錐状の燃油拡散体
であり、22は先端側を燃油拡散体21の表面へ
近接して開口させた送油管、23は点火栓であ
る。
第3図に示された実施例のものは、燃焼筒1′
の長さを短かくして、燃焼筒1′が燃焼焔により
焼損されるのを未然に防止し、燃焼筒1′の耐用
年数を著しく長くした場合の気化バーナであつ
て、この実施例の気化バーナにあつては、短かく
なつた燃焼筒1′の代りに、燃焼筒1′と燃焼盤1
4の外周壁16との間より、第1実施例の燃焼筒
1と同じ長さの燃焼リング筒24を前方に張出す
よう設けて生燃焼の着火始動を容易に行わせるこ
とができる許りか、燃焼リング筒24が焼損され
た場合には容易に交換できる便利がある。なおこ
の実施例の場合にはドレンパイプ20の先端側
は、液化燃油排出口19近傍位置の燃焼リング筒
24の低部側に開口装着されている。
の長さを短かくして、燃焼筒1′が燃焼焔により
焼損されるのを未然に防止し、燃焼筒1′の耐用
年数を著しく長くした場合の気化バーナであつ
て、この実施例の気化バーナにあつては、短かく
なつた燃焼筒1′の代りに、燃焼筒1′と燃焼盤1
4の外周壁16との間より、第1実施例の燃焼筒
1と同じ長さの燃焼リング筒24を前方に張出す
よう設けて生燃焼の着火始動を容易に行わせるこ
とができる許りか、燃焼リング筒24が焼損され
た場合には容易に交換できる便利がある。なおこ
の実施例の場合にはドレンパイプ20の先端側
は、液化燃油排出口19近傍位置の燃焼リング筒
24の低部側に開口装着されている。
又第4図に示された実施例のものは、燃焼筒
1″を第1図の燃焼筒1と同じく長く形成しても、
燃焼焔により焼損されずに長く使用することがで
きるよう構成された気化バーナであつて、この実
施例にあつては、燃焼筒1″の周壁を前方に向け
階段状となるよう複数段に亘り順次折曲して、先
端側の鍔片1a″により二次空気流通路7′を閉塞
した形状に構成せしめると共に、燃焼筒1″内に
配設された燃焼盤14′の外周壁16′は燃焼筒
1″の周壁内側に沿うよう前方に長く延出させて、
燃焼筒1″の内壁一部を覆うようにし、生燃焼或
は気化燃焼時に燃焼筒1″の周壁が直接燃焼焔と
接触するのを未然に防止せしめる。
1″を第1図の燃焼筒1と同じく長く形成しても、
燃焼焔により焼損されずに長く使用することがで
きるよう構成された気化バーナであつて、この実
施例にあつては、燃焼筒1″の周壁を前方に向け
階段状となるよう複数段に亘り順次折曲して、先
端側の鍔片1a″により二次空気流通路7′を閉塞
した形状に構成せしめると共に、燃焼筒1″内に
配設された燃焼盤14′の外周壁16′は燃焼筒
1″の周壁内側に沿うよう前方に長く延出させて、
燃焼筒1″の内壁一部を覆うようにし、生燃焼或
は気化燃焼時に燃焼筒1″の周壁が直接燃焼焔と
接触するのを未然に防止せしめる。
なおこの実施例にあつては、二次空気流通路
7′が燃焼筒1″の先端側の鍔片1a″で閉塞されて
しまうために、該鍔片1a″の表面には適当数の二
次空気流通孔25を穿孔して二次空気を前方に向
け噴気させるようにする。
7′が燃焼筒1″の先端側の鍔片1a″で閉塞されて
しまうために、該鍔片1a″の表面には適当数の二
次空気流通孔25を穿孔して二次空気を前方に向
け噴気させるようにする。
以上に亘り記載された気化バーナはその何れの
ものも、通風筒12は固定式となつているが、該
通風筒12は回転気化筒11と一体状をなして回
転できるように、回転気化筒11へ装着せしめて
もよいことは勿論である。
ものも、通風筒12は固定式となつているが、該
通風筒12は回転気化筒11と一体状をなして回
転できるように、回転気化筒11へ装着せしめて
もよいことは勿論である。
次に本発明の作用について説明する。
第1図および第2図において、回転軸8を回転
すれば回転気化筒11は高速回転される。そこ
で、送風室5より強制風を矢印方向に向け噴送す
れば該強制風の一部は送風路4より通風筒12を
通つて混気ガス通路13内に進入した後、ガス室
18に入り、次いで多数のガス噴出孔17および
ガス噴出間隙15より燃焼筒1内に噴出すると同
時に他の強制風は二次空気通風路7を通つて燃焼
筒1の周囲に噴出する。そこで送油管22より回
転中の燃油拡散体21表面へ燃料を供給すれば、
該燃料はその周面に沿つて拡散されながら移行し
て回転気化筒11内周面に達する。そこで燃料は
回転気化筒11内周面を回転作用で基端開放側へ
向け移行される間にさらに拡散され薄膜状となつ
た後、燃油飛散端10より燃焼筒1に向け微粒状
に飛散され、着火により燃焼を発生する。そして
生燃焼焔が燃焼筒1内において発生すれば、その
燃焼熱により回転気化筒11は加熱されるので、
以後送油管22より燃油拡散体21を介し、回転
気化筒11内周面に供給された燃料は拡散移行中
に速かに蒸発気化して気化ガスとなり、さらに発
生した気化ガスは流通する強制風と混気ガス通路
13中において撹拌混合され、さらに混気筒9を
通過する際に完全な混気ガスとなつてガス室18
内に圧入され、一定圧状態のもとに多数のガス噴
出孔17……およびガス噴出間隙15より勢いよ
く噴気燃焼し気化燃焼焔で回転気化筒11を加熱
する。
すれば回転気化筒11は高速回転される。そこ
で、送風室5より強制風を矢印方向に向け噴送す
れば該強制風の一部は送風路4より通風筒12を
通つて混気ガス通路13内に進入した後、ガス室
18に入り、次いで多数のガス噴出孔17および
ガス噴出間隙15より燃焼筒1内に噴出すると同
時に他の強制風は二次空気通風路7を通つて燃焼
筒1の周囲に噴出する。そこで送油管22より回
転中の燃油拡散体21表面へ燃料を供給すれば、
該燃料はその周面に沿つて拡散されながら移行し
て回転気化筒11内周面に達する。そこで燃料は
回転気化筒11内周面を回転作用で基端開放側へ
向け移行される間にさらに拡散され薄膜状となつ
た後、燃油飛散端10より燃焼筒1に向け微粒状
に飛散され、着火により燃焼を発生する。そして
生燃焼焔が燃焼筒1内において発生すれば、その
燃焼熱により回転気化筒11は加熱されるので、
以後送油管22より燃油拡散体21を介し、回転
気化筒11内周面に供給された燃料は拡散移行中
に速かに蒸発気化して気化ガスとなり、さらに発
生した気化ガスは流通する強制風と混気ガス通路
13中において撹拌混合され、さらに混気筒9を
通過する際に完全な混気ガスとなつてガス室18
内に圧入され、一定圧状態のもとに多数のガス噴
出孔17……およびガス噴出間隙15より勢いよ
く噴気燃焼し気化燃焼焔で回転気化筒11を加熱
する。
ところで上記のような生燃焼の始動時にあつて
は回転気化筒11が横向きのため、燃油飛散端1
0より燃焼筒1に向け飛散された燃油は上半部が
少なく、下半部が多くなるように散布されるの
で、未燃油が燃焼筒1内周面に残り、その未燃油
が燃焼筒1の底部に溜まろうとする。ところが燃
焼筒1の底部側にはドレンパイプ20の先端側が
開口装着されているので、底部側に溜まろうとし
た未燃油は速かにドレンパイプ20により外部に
排出されてしまい、飛散燃料のみを燃焼筒1内に
おいて完全燃焼させることができる。又回転気化
筒11内において混気ガスが発生する気化燃焼の
始動時にあつては、該混気ガスの一部が低温度の
ガス室壁や通風筒12との接触で液化され、未燃
油が発生し、この液化未燃油がガス室18の底部
に溜まつて燃焼盤14より前方に滲出して生燃焼
を発生させたり、或はガス室18内に溜まつた未
燃油が加熱により自然蒸発し濃度の濃い気化ガス
を燃焼盤14の下部側より噴出燃焼して青焔中に
赤焔が混入する事態となつても、該液化未燃油は
速かに液化燃油排出口19を通つてドレンパイプ
20により外部へ排出されるため、生燃焼状態よ
り気化燃焼状態に移行して青焔気化燃焼を連続に
継続させた場合にあつても、青焔中に赤焔の混入
を殆んどなくし、青焔気化燃焼を安定して継続さ
せることができる許りか、生燃焼も完全に達成さ
せることができる。
は回転気化筒11が横向きのため、燃油飛散端1
0より燃焼筒1に向け飛散された燃油は上半部が
少なく、下半部が多くなるように散布されるの
で、未燃油が燃焼筒1内周面に残り、その未燃油
が燃焼筒1の底部に溜まろうとする。ところが燃
焼筒1の底部側にはドレンパイプ20の先端側が
開口装着されているので、底部側に溜まろうとし
た未燃油は速かにドレンパイプ20により外部に
排出されてしまい、飛散燃料のみを燃焼筒1内に
おいて完全燃焼させることができる。又回転気化
筒11内において混気ガスが発生する気化燃焼の
始動時にあつては、該混気ガスの一部が低温度の
ガス室壁や通風筒12との接触で液化され、未燃
油が発生し、この液化未燃油がガス室18の底部
に溜まつて燃焼盤14より前方に滲出して生燃焼
を発生させたり、或はガス室18内に溜まつた未
燃油が加熱により自然蒸発し濃度の濃い気化ガス
を燃焼盤14の下部側より噴出燃焼して青焔中に
赤焔が混入する事態となつても、該液化未燃油は
速かに液化燃油排出口19を通つてドレンパイプ
20により外部へ排出されるため、生燃焼状態よ
り気化燃焼状態に移行して青焔気化燃焼を連続に
継続させた場合にあつても、青焔中に赤焔の混入
を殆んどなくし、青焔気化燃焼を安定して継続さ
せることができる許りか、生燃焼も完全に達成さ
せることができる。
要するに本発明は、上記の様な構成を具備せし
めたので、生燃焼の始動時或は気化燃焼の始動時
に、燃焼筒1の底部に溜まつた未燃油をドレンパ
イプ20を介し外部に排出させたり或はガス室1
8の底部に溜まろうとした液化未燃油を総て迅速
に燃焼盤14の最下部位置に開口した液化燃油排
出口19を経て燃焼筒1内に流出させた後、ドレ
ンパイプ20を介し外部に排出し、未燃油や液化
未燃油が妄りにその場において赤火燃焼されるの
を未然に防止して青焔気化燃焼を長期に亘り継続
することができる許りか、燃焼始動時における生
燃焼を完全にして回転気化筒11の加熱促進を図
ると共に、青焔中に赤焔が混入する事を無くし、
何時でも生燃焼状態より直ちに安定した青焔気化
燃焼状態に移行させることができる効果を奏す
る。
めたので、生燃焼の始動時或は気化燃焼の始動時
に、燃焼筒1の底部に溜まつた未燃油をドレンパ
イプ20を介し外部に排出させたり或はガス室1
8の底部に溜まろうとした液化未燃油を総て迅速
に燃焼盤14の最下部位置に開口した液化燃油排
出口19を経て燃焼筒1内に流出させた後、ドレ
ンパイプ20を介し外部に排出し、未燃油や液化
未燃油が妄りにその場において赤火燃焼されるの
を未然に防止して青焔気化燃焼を長期に亘り継続
することができる許りか、燃焼始動時における生
燃焼を完全にして回転気化筒11の加熱促進を図
ると共に、青焔中に赤焔が混入する事を無くし、
何時でも生燃焼状態より直ちに安定した青焔気化
燃焼状態に移行させることができる効果を奏す
る。
図面は本発明の気化バーナの実施例を示すもの
であつて、第1図は一部を切欠した正断面図、第
2図は第1図の側面図、第3図は一部を切欠した
他の実施例に係る気化バーナの横断正面図、第4
図は一部を切欠したさらに他の実施例に係る気化
バーナの横断正面図である。 1……燃焼筒、10……燃油飛散端、11……
回転気化筒、14……燃焼盤、15……ガス噴出
間隙、17……ガス噴出孔、18……ガス室、1
9……液化燃油排出孔、20……ドレンパイプ。
であつて、第1図は一部を切欠した正断面図、第
2図は第1図の側面図、第3図は一部を切欠した
他の実施例に係る気化バーナの横断正面図、第4
図は一部を切欠したさらに他の実施例に係る気化
バーナの横断正面図である。 1……燃焼筒、10……燃油飛散端、11……
回転気化筒、14……燃焼盤、15……ガス噴出
間隙、17……ガス噴出孔、18……ガス室、1
9……液化燃油排出孔、20……ドレンパイプ。
Claims (1)
- 1 横向きの燃焼筒内に、先端を閉じ、基端側を
開放し、かつ基端側周縁を燃油飛散端とした回転
気化筒を横向きに配設し、該回転気化筒の基端側
周囲の燃焼筒内には回転気化筒との間にガス噴出
間隙をおき、表面に多数のガス噴出孔を穿孔した
燃焼盤を配設して、燃焼筒と燃焼盤との間に回転
気化筒内部と接続するガス室を設けたものにおい
て、前記燃焼盤の最下部位置にはガス室内に発生
した液化燃油を燃焼筒内に流出させる液化燃油排
出口を開口すると共に、該液化燃油排出口近傍位
置の燃焼筒にはドレンパイプの先端側を開口装着
したことを特徴とする気化バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22269082A JPS59112107A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 気化バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22269082A JPS59112107A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 気化バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112107A JPS59112107A (ja) | 1984-06-28 |
| JPS6326810B2 true JPS6326810B2 (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=16786382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22269082A Granted JPS59112107A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 気化バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112107A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255542A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用フイニツシヤ− |
-
1982
- 1982-12-18 JP JP22269082A patent/JPS59112107A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59112107A (ja) | 1984-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6326810B2 (ja) | ||
| JPS6246969Y2 (ja) | ||
| JPS6222733Y2 (ja) | ||
| JPS6119290Y2 (ja) | ||
| JPS5811316A (ja) | 気化バ−ナ | |
| JPS5823064Y2 (ja) | 気化バ−ナにおける生燃焼着火促進装置 | |
| JPS6026253Y2 (ja) | 石油燃焼装置 | |
| JPH0449458Y2 (ja) | ||
| JPH0330654Y2 (ja) | ||
| JPS6130015Y2 (ja) | ||
| JPS6310325B2 (ja) | ||
| JPS6034890Y2 (ja) | 気化バ−ナ | |
| JPS6334363B2 (ja) | ||
| JPS6410724B2 (ja) | ||
| JPH025266Y2 (ja) | ||
| JPS6014106Y2 (ja) | 気化バ−ナにおける燃油拡散装置 | |
| JPS6038603B2 (ja) | 気化バ−ナ | |
| JPS6130016Y2 (ja) | ||
| JP2527955B2 (ja) | 気化バ−ナ | |
| JPS62131107A (ja) | 気化バ−ナ | |
| KR910008486Y1 (ko) | 기화 버어너 | |
| JPH0129425Y2 (ja) | ||
| JPH0210329B2 (ja) | ||
| JPS6133423Y2 (ja) | ||
| JPS58102016A (ja) | 油気化燃焼用ガンタイプバ−ナ |