JPS63268235A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS63268235A JPS63268235A JP62103529A JP10352987A JPS63268235A JP S63268235 A JPS63268235 A JP S63268235A JP 62103529 A JP62103529 A JP 62103529A JP 10352987 A JP10352987 A JP 10352987A JP S63268235 A JPS63268235 A JP S63268235A
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- Japan
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- electrolyte
- phosphoric acid
- electrolytic capacitor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は固体電解コンデンサの製造方法、特にその誘電
体酸化皮膜の改良に関するものである。
体酸化皮膜の改良に関するものである。
２へ−７
従来の技術
従来のこの種の固体電解コンデンサはタンタル。
チタン、アルミニウム等の皮膜形成性金属の陽極基体の
表面を陽極酸化してその表面に誘電体酸化皮膜を形成し
、次いで硝酸マンガン水溶液でその表面を濡らし、熱処
理することによシ酸化皮膜上に固体電解質である二酸化
マンガン半導体層を形成し、さらに陰極層としてグラフ
ァイト、銀の導電性物質で被覆したのち、金属ケースへ
の封入、または樹脂外装被覆を施して完成されている。
表面を陽極酸化してその表面に誘電体酸化皮膜を形成し
、次いで硝酸マンガン水溶液でその表面を濡らし、熱処
理することによシ酸化皮膜上に固体電解質である二酸化
マンガン半導体層を形成し、さらに陰極層としてグラフ
ァイト、銀の導電性物質で被覆したのち、金属ケースへ
の封入、または樹脂外装被覆を施して完成されている。
この誘電体酸化皮膜の形成に関しては、従来よシ種々の
工夫が施されておシ、例えば可能な限シ良質な誘電体酸
化皮膜を得るために、誘電体酸化皮膜の膜厚によシ、電
解液の抵抗を変化させたり、電解液の液温、陽極酸化の
際の電流密度を変化させたシあるいは電解液に陽極酸化
の際の電流集中を防止するために増粘、消泡、界面活性
作用のある添加物を添加する等多くの試みがなされてい
る。 ゛発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の方法で作成さ３へ−７ れた樹脂外装の固体電解コンデンサについて、これらを
例えば、８６℃、９０％の高温高湿度の条件下で無負荷
放置、または負荷試験を行なった場合、時間経過ととも
に漏れ電流値の分布が広がシながら増大し、耐電圧が低
下する結果として短絡するものが多く、使用に耐えられ
ない。しかしこの現象は４０℃、９０％＋２５０時間（
日本工業規格）程度の非常にゆるい環境下では全く問題
は無いが、温度が高温になるに従って顕著である。
工夫が施されておシ、例えば可能な限シ良質な誘電体酸
化皮膜を得るために、誘電体酸化皮膜の膜厚によシ、電
解液の抵抗を変化させたり、電解液の液温、陽極酸化の
際の電流密度を変化させたシあるいは電解液に陽極酸化
の際の電流集中を防止するために増粘、消泡、界面活性
作用のある添加物を添加する等多くの試みがなされてい
る。 ゛発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の方法で作成さ３へ−７ れた樹脂外装の固体電解コンデンサについて、これらを
例えば、８６℃、９０％の高温高湿度の条件下で無負荷
放置、または負荷試験を行なった場合、時間経過ととも
に漏れ電流値の分布が広がシながら増大し、耐電圧が低
下する結果として短絡するものが多く、使用に耐えられ
ない。しかしこの現象は４０℃、９０％＋２５０時間（
日本工業規格）程度の非常にゆるい環境下では全く問題
は無いが、温度が高温になるに従って顕著である。
本発明はこのような従来の欠点を解消し、よシ過酷な環
境下においても極めて安定な特性を発揮させることがで
きる固体電解コンデンサを得るものである。
境下においても極めて安定な特性を発揮させることがで
きる固体電解コンデンサを得るものである。
問題点を解決するだめの手段
その方法は固体電解コンデンサの製造に際し、誘電体酸
化皮膜形成に用いる電解液として濃度６５重量パーセン
ト以上の極めて高濃度のリン酸水溶液をベースとする電
解液を使用して陽極基体の陽極酸化をするものである。
化皮膜形成に用いる電解液として濃度６５重量パーセン
ト以上の極めて高濃度のリン酸水溶液をベースとする電
解液を使用して陽極基体の陽極酸化をするものである。
作用
このような本発明の方法によれば、おそらく陽極基体中
に含まれている不純物が濃厚なリン酸溶液によって溶は
出すからであると推測される。
に含まれている不純物が濃厚なリン酸溶液によって溶は
出すからであると推測される。
実施例
以下、本発明の具体的な実施例としてタンタル固体電解
コンデンサ（定格１６ｖ１５μＦ）に用いた場合につい
て説明する。なお、陽極酸化（化成）の条件は次表のよ
うにして行なった。
コンデンサ（定格１６ｖ１５μＦ）に用いた場合につい
て説明する。なお、陽極酸化（化成）の条件は次表のよ
うにして行なった。
そして、その後それぞれの濃度の電解液で陽極酸化した
誘電体酸化皮膜を形成させた多孔質タンタル焼結体に硝
酸マンガン水溶液を含浸させ２５０℃で熱分解して酸化
皮膜上に二酸化マンガン半導体層を形成させる。この含
浸−熱分解操作を適宜再化成と組み合せながら、数回行
った後、グラファイト層を形成しさらにその上に銀層を
設け、そ５ヘー／ して陽極、陰極リードを接続して樹脂モールドして完成
品とする。
誘電体酸化皮膜を形成させた多孔質タンタル焼結体に硝
酸マンガン水溶液を含浸させ２５０℃で熱分解して酸化
皮膜上に二酸化マンガン半導体層を形成させる。この含
浸−熱分解操作を適宜再化成と組み合せながら、数回行
った後、グラファイト層を形成しさらにその上に銀層を
設け、そ５ヘー／ して陽極、陰極リードを接続して樹脂モールドして完成
品とする。
この完成品について温度８５℃・湿度９０％の条件下に
無負荷放置する寿命試験を行ない、その間一定時間毎に
（本実施例では５００時間毎）常温２５℃で測定したと
きの漏れ電流、漏れ電流故障発生率の経時変化を、陽極
酸化の際のリン酸濃度を変えた以外は全く同様に作成し
た従来品と比較した。この結果を示すのが第１図、第２
図である。第１図が漏れ電流、第２図が漏れ電流故障発
生率の変動を示す特性図で、また第３図には完成品への
印加電圧を一定速度で上昇させた場合のコンデンサの耐
電圧と電解液濃度との関係を示している。これらの特性
図からも明らかなように、リン酸濃度を６５％以上にす
ることにより、漏れ電流、漏れ電流故障発生率の変動、
および耐電圧向上に対して、顕著な効果が得られる。
無負荷放置する寿命試験を行ない、その間一定時間毎に
（本実施例では５００時間毎）常温２５℃で測定したと
きの漏れ電流、漏れ電流故障発生率の経時変化を、陽極
酸化の際のリン酸濃度を変えた以外は全く同様に作成し
た従来品と比較した。この結果を示すのが第１図、第２
図である。第１図が漏れ電流、第２図が漏れ電流故障発
生率の変動を示す特性図で、また第３図には完成品への
印加電圧を一定速度で上昇させた場合のコンデンサの耐
電圧と電解液濃度との関係を示している。これらの特性
図からも明らかなように、リン酸濃度を６５％以上にす
ることにより、漏れ電流、漏れ電流故障発生率の変動、
および耐電圧向上に対して、顕著な効果が得られる。
次に他の実施例として、先ず３０Ｖまでを本発明の９０
℃、濃度８５％のリン酸中で陽極酸化し、ｓｏＶ〜６４
ｖ−４でを従来の化成液（リン酸濃度６へ一部゛ ０．０１％）で陽極酸化を行ない、そして他の条件は上
記実施例と全く同一条件で試作し、従来法と対比して特
性を比較した。この結果を第４図、第５図に示す。第４
図が漏れ電流、第５図が漏れ電流故障発生率の変動を示
す特性図である。
℃、濃度８５％のリン酸中で陽極酸化し、ｓｏＶ〜６４
ｖ−４でを従来の化成液（リン酸濃度６へ一部゛ ０．０１％）で陽極酸化を行ない、そして他の条件は上
記実施例と全く同一条件で試作し、従来法と対比して特
性を比較した。この結果を第４図、第５図に示す。第４
図が漏れ電流、第５図が漏れ電流故障発生率の変動を示
す特性図である。
この第４図、第５図からも明らかなように、この実施例
においても、顕著な効果を得ることができる。
においても、顕著な効果を得ることができる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、固体電解コンデンサの
製造における誘電体酸化皮膜の形成に際し、従来一般に
使用されている濃度０．００５ ’−２０％リン酸溶液
の電解液に対してこれを一定濃度以上、つまシロ５％以
上の従来にない極めて濃厚リン酸電解液を使用すること
により、８６℃、９０％のような非常に高温度高湿度の
過酷な条件下においても極めて安定な固体電解コンデン
サを樹脂外装品で提供することができ、また固体電解コ
ンデンサの耐電圧をよシ向上させることができる。
製造における誘電体酸化皮膜の形成に際し、従来一般に
使用されている濃度０．００５ ’−２０％リン酸溶液
の電解液に対してこれを一定濃度以上、つまシロ５％以
上の従来にない極めて濃厚リン酸電解液を使用すること
により、８６℃、９０％のような非常に高温度高湿度の
過酷な条件下においても極めて安定な固体電解コンデン
サを樹脂外装品で提供することができ、また固体電解コ
ンデンサの耐電圧をよシ向上させることができる。
そして、このことは安価な樹脂外装の固体電解コンデン
サの用途を一段と拡大するものであり、高価な金属ハー
メチックシール形の固体電解コンデンサへの置換も可能
となシ、本発明の工業的価値は犬なるものである。
サの用途を一段と拡大するものであり、高価な金属ハー
メチックシール形の固体電解コンデンサへの置換も可能
となシ、本発明の工業的価値は犬なるものである。
第１図は本発明の一実施例による固体電解コンデンサの
製造方法により製造した固体電解コンデンサと従来の製
造方法による固体電解コンデンサの温度８５℃、湿度９
ｏ％中における漏れ電流特性の変動を示す特性図、第２
図は同じく本発明による固体電解コンデンサと従来の固
体電解コンデンサの第１図と同一条件下における漏れ電
流故障発生率の変動を示す特性図、第３図は第１図の特
性と同じ本発明による固体電解コンデンサの耐電圧特性
を従来品と比較して示す特性図、第４図は本発明の他の
実施例による固体電解コンデンサの製造方法により製造
した固体電解コンデンサと従来の製造方法による固体電
解コンデンサの温度８５℃、湿度９ｏ％中における漏れ
電流特性の変動を示す特性図、第５図は同じく本発明に
よる固体電解コンデンサと従来の固体電解コンデンサの
第４図と同一条件下における漏れ電流故障発生率の変動
を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（／
ｌ）ヨ１４抑
製造方法により製造した固体電解コンデンサと従来の製
造方法による固体電解コンデンサの温度８５℃、湿度９
ｏ％中における漏れ電流特性の変動を示す特性図、第２
図は同じく本発明による固体電解コンデンサと従来の固
体電解コンデンサの第１図と同一条件下における漏れ電
流故障発生率の変動を示す特性図、第３図は第１図の特
性と同じ本発明による固体電解コンデンサの耐電圧特性
を従来品と比較して示す特性図、第４図は本発明の他の
実施例による固体電解コンデンサの製造方法により製造
した固体電解コンデンサと従来の製造方法による固体電
解コンデンサの温度８５℃、湿度９ｏ％中における漏れ
電流特性の変動を示す特性図、第５図は同じく本発明に
よる固体電解コンデンサと従来の固体電解コンデンサの
第４図と同一条件下における漏れ電流故障発生率の変動
を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（／
ｌ）ヨ１４抑
Claims (2)
- （１）皮膜形成性金属を陽極基体とし、この陽極基体の
表面を濃度６５重量％以上の濃厚リン酸溶液中で陽極酸
化してその表面に誘電体酸化皮膜を形成して陽極体を構
成し、この陽極体上に固体電解質層、陰極層を順次積層
形成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方
法。 - （２）陽極体の誘電体酸化皮膜の第１層目を濃度６５％
以上の濃厚リン酸溶液中で陽極酸化することにより形成
し、炭層からを陽極酸化が可能な溶液中で陽極酸化する
ことにより形成することを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103529A JPS63268235A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103529A JPS63268235A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268235A true JPS63268235A (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=14356421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62103529A Pending JPS63268235A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189770A (en) * | 1990-08-13 | 1993-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of making solid electrolyte capacitor |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62103529A patent/JPS63268235A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189770A (en) * | 1990-08-13 | 1993-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of making solid electrolyte capacitor |
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