JPS63268505A - 組立式圧延ロ−ル - Google Patents
組立式圧延ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS63268505A JPS63268505A JP10317187A JP10317187A JPS63268505A JP S63268505 A JPS63268505 A JP S63268505A JP 10317187 A JP10317187 A JP 10317187A JP 10317187 A JP10317187 A JP 10317187A JP S63268505 A JPS63268505 A JP S63268505A
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- JP
- Japan
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- roll
- sleeve
- nut
- spacer ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は組立式圧延ロールに関するものである。
(従来技術)
一般に組立式圧延ロールの胴部スリーブ(又は胴部リン
グ)は、圧延での摩耗を最小限とするため耐摩耗性を優
先した高硬度材料であるため脆い。
グ)は、圧延での摩耗を最小限とするため耐摩耗性を優
先した高硬度材料であるため脆い。
このような材料よりなるスリーブを備えた組立式圧延ロ
ールの組立方法として、1)焼嵌めによる方法、2)油
圧によって嵌合する方法、3)収縮リングによる方法(
特公昭52−26227号公報)等がある。
ールの組立方法として、1)焼嵌めによる方法、2)油
圧によって嵌合する方法、3)収縮リングによる方法(
特公昭52−26227号公報)等がある。
1)の焼嵌めによる方法は取外しが容易でないこと、圧
延による振れの発生の問題、スリーブ又はリングあ割損
の問題がある。2)の油圧による方iはロール軸の加工
コストが高いこと、油圧ポンプが必要であること等の問
題がある。3)の収縮リングによる方法は第6図に示す
ごとく、まずナツトeによって硬質リングaおよび収縮
リングCが動かない程度に仮締めしておく。この状態で
収縮リングCの回りに用意された高周波加熱コイルfに
より収縮リングCのみを加熱する。収縮リングCが所要
温度になったときナツトeを更に締め込む、ナツトの締
め込みが完了したのち高周波加熱コイルfに流れる電流
を断って、収縮リングCを自然又は強制的に冷却して組
立てるものである。これは前記1)、2)と異なり、胴
部スリーブを間接的に取付ける方法であるが、ロール芯
軸と胴部−スリーブとのずれの問題等が依然解決されて
−いない。
延による振れの発生の問題、スリーブ又はリングあ割損
の問題がある。2)の油圧による方iはロール軸の加工
コストが高いこと、油圧ポンプが必要であること等の問
題がある。3)の収縮リングによる方法は第6図に示す
ごとく、まずナツトeによって硬質リングaおよび収縮
リングCが動かない程度に仮締めしておく。この状態で
収縮リングCの回りに用意された高周波加熱コイルfに
より収縮リングCのみを加熱する。収縮リングCが所要
温度になったときナツトeを更に締め込む、ナツトの締
め込みが完了したのち高周波加熱コイルfに流れる電流
を断って、収縮リングCを自然又は強制的に冷却して組
立てるものである。これは前記1)、2)と異なり、胴
部スリーブを間接的に取付ける方法であるが、ロール芯
軸と胴部−スリーブとのずれの問題等が依然解決されて
−いない。
(発明の解決しようとする問題点)
従来技術の問題点に鑑み、組立でが容易で、しかも組立
てによるスリーブ割損、スリーブの回転等のトラブルの
ない組立式圧延ロールの組立方法を提供しようとするも
のである。
てによるスリーブ割損、スリーブの回転等のトラブルの
ない組立式圧延ロールの組立方法を提供しようとするも
のである。
(発明による解決手段)
胴部スリーブの軸方向端面を非軸対称面とし、該非軸対
称面を、これと対応する非軸対称面を有し、ロール芯軸
に対し円周方向及び軸方向に非回転的にキー止めされた
スペーサリングを介しロール胴部フランジに対しナツト
にて締付けるか、或いはロール胴部フランジに非軸対称
面を形成し、該非軸対称面に胴部スリーブをナツトで締
付けることにより、ロール芯軸に対し間接的に強固に組
立てうるようにした。
称面を、これと対応する非軸対称面を有し、ロール芯軸
に対し円周方向及び軸方向に非回転的にキー止めされた
スペーサリングを介しロール胴部フランジに対しナツト
にて締付けるか、或いはロール胴部フランジに非軸対称
面を形成し、該非軸対称面に胴部スリーブをナツトで締
付けることにより、ロール芯軸に対し間接的に強固に組
立てうるようにした。
(実施例)
本発明は胴部スリーブをロール芯軸と直接固定しないで
、間接的に固定する方法の改良である。
、間接的に固定する方法の改良である。
第1図で、1はロール芯軸2に取付けられる胴部スリー
ブである。3はスペーサリングで、キー4によってロー
ル芯軸2に対し非回転的に取付けられる。5はロール芯
軸2に設けたロール胴部フランジで、これに対し上記ス
ペーサリング3.胴部スリーブ1をナツト6で締付けて
固定する。
ブである。3はスペーサリングで、キー4によってロー
ル芯軸2に対し非回転的に取付けられる。5はロール芯
軸2に設けたロール胴部フランジで、これに対し上記ス
ペーサリング3.胴部スリーブ1をナツト6で締付けて
固定する。
スペーサリング3と胴部スリーブ1との接触面7は第5
図a = dに示す如く非軸対称的に形成されている。
図a = dに示す如く非軸対称的に形成されている。
即ち第5図aの例では胴部スリーブ1の右端面7bが中
心軸に対し直角からθずれた非軸対称面である0、第5
図すの例の場合は中心軸Oより下半分の端面7b’は中
心軸Oと直角な面を有するが、上半分の端面7b’は中
心軸0に対し直角からθずれた面であるため端面7b’
が非軸対称面を形成する。第5図Cの場合は胴部スリ
ーブ1の端面7b’の周縁部の一部が軸に対し直角から
θずれた面で削り取られた形で非軸対称端面7b’が形
成されている0本例では中心軸Oを含む紙面に対し垂直
な面で面対称とした場合であり、必ずしも面対称である
必要はない、さらに第5図dの場合は、両端面とも周縁
部の一部が軸に対し直角からずれた面で削り取られた形
で非平行端面7b”が両端面で形成されている。
心軸に対し直角からθずれた非軸対称面である0、第5
図すの例の場合は中心軸Oより下半分の端面7b’は中
心軸Oと直角な面を有するが、上半分の端面7b’は中
心軸0に対し直角からθずれた面であるため端面7b’
が非軸対称面を形成する。第5図Cの場合は胴部スリ
ーブ1の端面7b’の周縁部の一部が軸に対し直角から
θずれた面で削り取られた形で非軸対称端面7b’が形
成されている0本例では中心軸Oを含む紙面に対し垂直
な面で面対称とした場合であり、必ずしも面対称である
必要はない、さらに第5図dの場合は、両端面とも周縁
部の一部が軸に対し直角からずれた面で削り取られた形
で非平行端面7b”が両端面で形成されている。
このように非軸対称面で接触させることによりスペーサ
リング3と胴部リング1′は、圧延トルクの作用下では
一体となる。さらにスペーサリング3はキー4でロール
芯軸2に非回転的に固定されているので、胴部リング1
′もロール芯軸2に非回転的に固定されることになる。
リング3と胴部リング1′は、圧延トルクの作用下では
一体となる。さらにスペーサリング3はキー4でロール
芯軸2に非回転的に固定されているので、胴部リング1
′もロール芯軸2に非回転的に固定されることになる。
又スペーサリング3の、円周方向固定は通常のキ一方式
であるが、軸心方向は分割キー4/(第3図)によって
行う、これは分割キーのテーバ状部分を利用して堅固な
固定をもたらすためである。なお軸方向はナツト6が兼
ねる方式でもよい、又胴部フランジ5及びナツト6を胴
部スリーブ1の非軸対称面と密着係合させ、、れば、ス
ペーサリング3も省くことが可能である。スペーサリン
グはワンピース又は分割型でもよい、さらに又スペーサ
リング3は焼嵌め式でもよい。
であるが、軸心方向は分割キー4/(第3図)によって
行う、これは分割キーのテーバ状部分を利用して堅固な
固定をもたらすためである。なお軸方向はナツト6が兼
ねる方式でもよい、又胴部フランジ5及びナツト6を胴
部スリーブ1の非軸対称面と密着係合させ、、れば、ス
ペーサリング3も省くことが可能である。スペーサリン
グはワンピース又は分割型でもよい、さらに又スペーサ
リング3は焼嵌め式でもよい。
第2図は別の実施例である0図において1′は胴部リン
グで、この場合複数の胴部リング1′がスペーサリング
3を介し取付けられている。組立構造については胴部ス
リーブ1の場合と同様であるので詳細は省く。
グで、この場合複数の胴部リング1′がスペーサリング
3を介し取付けられている。組立構造については胴部ス
リーブ1の場合と同様であるので詳細は省く。
(効果)
胴部スリーブの軸方向端面を非軸対称面とし。
該非軸対称面をこれと対応する非軸対称面を有し、ロー
ル芯軸に対し円周方向及び軸方向に非回転的にキー止め
されたスペーサリングを介しロール胴部フランジに対し
ナツトにて締付けるか、或いはロール胴部フランジに非
軸対称面を形成し、該非軸対称面に胴部スリーブをナツ
トにて締付けることにより、ロール芯軸に対し間接的に
強固に組立てうるようにしたので、胴部スリーブを直接
ロール芯軸に固定する場合のキー止めの如く、局部的集
中応力の発生を防ぐことができる。
ル芯軸に対し円周方向及び軸方向に非回転的にキー止め
されたスペーサリングを介しロール胴部フランジに対し
ナツトにて締付けるか、或いはロール胴部フランジに非
軸対称面を形成し、該非軸対称面に胴部スリーブをナツ
トにて締付けることにより、ロール芯軸に対し間接的に
強固に組立てうるようにしたので、胴部スリーブを直接
ロール芯軸に固定する場合のキー止めの如く、局部的集
中応力の発生を防ぐことができる。
予めスペーサリングを用意しておけば、ナツトで締付け
るだけでよいので、組立の作業性が一段と向上する。
るだけでよいので、組立の作業性が一段と向上する。
前記の如き非軸対称面による間接的組立て構造であるか
ら、組立てによるスリーブ割損、スリーブ回転を最少限
にくいとめることができる。
ら、組立てによるスリーブ割損、スリーブ回転を最少限
にくいとめることができる。
第1図は組立ロールの第1実施例断面図。
第2図は同じく第2実施例断面図。
第3図はスペーサリングの分割キーによる対スラスト取
付構造を示す(第4図のm−m断面図)。 第4図は第3図のIV−IV断面図。 第5図は非軸対称面の四つの例を示す。 第6図は間接取付の従来例。 図において; 1 胴部スリーブ 11 胴部リング2 ロール芯
軸 3 スペーサリング4 キー 4
/ 分割キー5 ロール胴部フランジ 6 ナツト 以 玉出願人 住友
重機械鋳鍛株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第1図 1!2図 第3図 第6図
付構造を示す(第4図のm−m断面図)。 第4図は第3図のIV−IV断面図。 第5図は非軸対称面の四つの例を示す。 第6図は間接取付の従来例。 図において; 1 胴部スリーブ 11 胴部リング2 ロール芯
軸 3 スペーサリング4 キー 4
/ 分割キー5 ロール胴部フランジ 6 ナツト 以 玉出願人 住友
重機械鋳鍛株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第1図 1!2図 第3図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [ I ]胴部スリーブの軸方向端面を非軸対称面とし、
該非軸対称面を、これと対応する非軸対称面を有し、ロ
ール芯軸に対し円周方向及び軸方向に非回転的にキー止
めされたスペーサリングを介しロール胴部フランジに対
しナットで締付けたことを特徴とする組立式圧延ロール
。 [II]ロール胴部フランジに非軸対称面を形成し、該非
軸対称面に胴部スリーブをナットにて締付けたことを特
徴とする特許請求の範囲第 I 項記載の組立式圧延ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317187A JPS63268505A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 組立式圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317187A JPS63268505A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 組立式圧延ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268505A true JPS63268505A (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=14347059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10317187A Pending JPS63268505A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 組立式圧延ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648901U (ja) * | 1992-12-03 | 1994-07-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧延ロール |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10317187A patent/JPS63268505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648901U (ja) * | 1992-12-03 | 1994-07-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧延ロール |
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