JPS6326954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、高周波容器用遮蔽板に関し、たと
えば電子レンジなどの高周波をその中で発生する
容器の一部に用いられる高周波防止用遮蔽板に関
する。

［従来の技術］ 第１図は、この考案が有利に適用されるような
高周波容器の一例としての電子レンジを略図的に
示す斜視図である。電子レンジ１は、本体２およ
び前扉３からなる。本体２の一部には、被調理物
を収納する被調理物収納部分４が備えられる。電
子レンジ１では、被調理物収納部分４に収納され
た被調理物に対してマイクロ波を加えることによ
り、被調理物を加熱・調理する。ところで、この
マイクロ波が電子レンジ１の外部に漏れると人体
に大きな損傷を与える。したがつて、電子レンジ
１では高周波としてのマイクロ波が外部に漏れな
いようにされねばならず、そのため調理中におい
ては前扉３は本体２を密閉する。他方、調理中に
おいては、非調理物がどの程度加熱されているか
を把握し得る必要がある。さもなければ、被調理
物を最適に加熱することが困難だからである。こ
の要請を満すために、前扉３には窓部５が設けら
れている。

第２図は窓部５を示す正面図であり、第３図は
窓部５の一部を拡大して示す正面図であり、第４
図は第３図の線−に沿う断面図である。窓部
５は、透明またはスモークドガラスを基本的構成
部材とする。内部に収納された被調理物を見やす
くするためである。しかしながら、前述したよう
に、電子レンジ１では、電波漏れを防止する必要
がある。このため窓部５においては、第４図から
明らかなように、ガラス板６，７と積層的に遮蔽
板８が備えられている。遮蔽板８は、たとえば
鉄、ステンレスなどの金属板から構成されてお
り、多数の貫通孔９を有する。各貫通孔９は、電
子レンジ１に収納された被調理物の観察を容易と
するために形成されているものである。

ところで、電子レンジ１に収納された被調理物
を見やすくするためには、各貫通孔９の径は大き
いことが好ましい。しかしながら、各貫通孔９の
径が大きい場合には、電波漏れの生じるおそれが
ある。他方、各貫通孔９の径が小さいならば電波
漏れの危険は少ないが、逆に被調理物の加熱状態
を外部から確認することが困難となる。このよう
に、遮蔽板８は、各貫通孔９の径に関して相対立
する２つの要請を満す必要がある。従来の遮蔽板
８では、これらの要請すなわち電波漏れを防止す
ること、ならびに内容物を外部から容易に確認し
得ることを達成するために、遮蔽板８の厚みを大
きくしていた。すなわち、遮蔽板８の厚みを厚く
することにより、電波漏れの防止を図るものであ
る。遮蔽板８を薄くした場合には、たとえ各貫通
孔９の径を比較的大きくしたとしても、電波漏れ
は有効に防止し得ることが確認されていたのであ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、遮蔽板８の厚みを厚くすること
は、遮蔽板８を製造するのに極めて多額の費用が
かかることを意味する。よつて、より低価格の遮
蔽板８の登場が望まれていた。

また、従来の遮蔽板８は、パンチング加工によ
り各貫通孔９が形成されていた。このため、各貫
通孔９の開口部端面は切断面であつたため、塗装
鋼板を使用できないという欠点があつた。なぜな
らば、塗装鋼板を使用した場合、パンチング加工
により各開口部の端面は切断面となつており、鋼
板自身の材質が現われるからである。すなわち、
鋼板自身の材質が現われることは、前方より遮蔽
板８を観察した場合に各開口部の端面が反射によ
り光ることを意味し、そのままでは非常に見づら
いことがわかる。このため、従来、塗装鋼板を用
いずにパンチング加工を行なつた後に、改めて塗
装を行なつていた。しかしながら、塗装工程を新
たに別途行なうことは、ただでさえコストの高く
つく遮蔽板８の製造コストをより一層上昇させる
ものであつた。したがつて、塗装工程を簡略化し
得るような遮蔽板の登場が望まれていた。

よつて、この考案の目的は、煩雑な塗装工程を
省略することが可能な構造の備えられた高周波容
器用遮蔽板を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この考案の高周波容器用遮蔽板は、高周波容器
の一部に用いられ、かつ多数の貫通孔を有するも
のであり、予め塗装された塗装鋼板よりなり、各
貫通孔の周辺に遮蔽板の主表面に対して突出され
たフランジ体が形成されるように、各貫通孔がバ
ーリング加工により形成されていることを特徴と
するものである。

［作用］ この考案では、各貫通孔がバーリング加工によ
り形成され、各貫通孔の周辺には主表面に対して
該フランジ体が突出形成されている。したがつ
て、該フランジ体により電波漏れを有効に防止す
ることが可能である。また、フランジ体により電
波漏れを有利に防止し得るものであるため、遮蔽
板の厚み自身を薄くすることができる。また、こ
の考案では塗装鋼板を用い、しかもバーリング加
工により形成されるフランジ体の各貫通孔の内側
面には加工による切断面が生じない。したがつ
て、煩雑な塗装工程を省略することができ、安価
に高周波容器用遮蔽板を製造することができる。

［実施例の説明］ 第５図は、この考案の一実施例を説明するため
の断面図であり、従来の遮蔽板について示した第
４図に相当する図である。第６図は第５図に示し
た実施例を拡大して示す部分切欠断面図であり、
第７図は上記実施例を製造する工程を説明するた
めの部分切欠断面図である。

この考案の特徴は、遮蔽板８が予め塗装された
塗装鋼板よりなり、各貫通孔９がバーリング加工
により形成されていることにある。第５図および
第６図を参照して、各貫通孔９の開口部周辺に
は、塗装鋼板よりなる遮蔽板８の主表面１０に対
して突出されたフランジ体１１が形成されてい
る。フランジ体１１は、貫通孔９を取囲むように
断面円形の形状をしている。このようなフランジ
体１１が形成されている各貫通孔９は、いわゆる
バーリング加工により形成されている。第７図を
参照して、バーリング加工による各貫通孔９の形
成過程を説明する。

鋼板１２に対して、まず打抜きパンチ１３によ
り所望の貫通孔よりも小さな径の貫通孔を形成す
る。これは、第７図において矢印Ｘ方向に打抜き
パンチ１３を移動させることにより行なわれる。
次に、ダイ１４を鋼板１２の下方から第７図の矢
印Ｙ方向に移動させる。ダイ１４の内径は打抜き
パンチ１３の外径よりも大きく選ばれている。し
たがつて、鋼板１２に打抜きパンチ１３によりあ
けられた各貫通孔はダイ１４により、第７図に想
像線で示すように上方にめくれあがることにな
る。すなわち、ダイ１４が第７図の矢印Ｙ方向に
移動することによりフランジ体１１が形成される
のである。なお、ダイ１４の外形は所望の貫通孔
９の内径に等しいように選ばれている。さらに、
ダイ１４の材質、形状および上端部の表面状態を
適当に選ぶことによつて、フランジ体１１の内面
すなわち貫通孔９に面する側に傷を生じないよう
にすることが可能である。なぜならば、パンチン
グ加工は切断工程であるため切断面を生じるのに
対し、ダイ１４によるフランジ体１１の形成工程
は鋼板１２を曲げるにすぎないものだからであ
る。

以上のようにして形成された第５図ないし第６
図に示した実施例では、各貫通孔９の周辺にフラ
ンジ体１１が突出して形成されている。フランジ
体１１が存在するために、この実施例の遮蔽板
は、第４図に示した従来の遮蔽板に比べ電波漏れ
の点で極めて有利であることが確かめられてい
る。

すなわち、フランジ体１１の存在のために、こ
の実施例では遮蔽板８の厚みが薄くとも、有効に
電波漏れが防止される。言い換えると、第５図お
よび第６図に示した実施例では、各貫通孔９の径
に関連して相対立する２つの要請、すなわち電波
漏れの防止および内容物の外部からの確認を容易
にすることを、比較的薄い板厚の鋼板を使用した
としても達成することができる。このことは、こ
の実施例の遮蔽板を安価に製造し得ることを意味
する。

さらに、前述したように、第５図および第６図
に示した実施例では、遮蔽板８は塗装鋼板よりな
り、しかもフランジ体１１の内面すなわち各貫通
孔９の側の面には切断面が存在しない。このた
め、塗装鋼板を用いても、フランジ体１１の内面
で塗装が剥げるおそれはない。よつて、従来のよ
うに各貫通孔９を形成した後に塗装をする必要が
ない。

なお、以上の説明は電子レンジの遮蔽板を中心
に展開したが、この考案は電子レンジの前の扉の
遮蔽板のみに適用されるものではない。すなわ
ち、高周波を使用する機械または装置において、
内容物を外部から肉眼により確認する必要がある
用途一般に適用され得るものである。

また、第５図および第６図に示した実施例で
は、各貫通孔は丸孔であつたが、これに限られる
ものでもないことを指摘しておく。すなわち各貫
通孔は、楕円形、四辺形、三角形などの種々の平
面形状を有するように形成することができる。

［考案の効果］ この考案では、各貫通孔はバーリング加工によ
り形成され、各貫通孔の周辺には主表面に対して
突出されたフランジ体が形成される。よつて、電
波漏れを該フランジ体により有利に防止すること
ができ、また厚みの薄い鋼板を用いて遮蔽板を製
造することができる。さらに、遮蔽板が塗装鋼板
よりなり、各貫通孔をバーリング加工により形成
するので、バーリング加工により形成されるフラ
ンジ体の内側面には加工による切断面が現われ
ず、塗装工程を新たに別途行なう必要はなくな
る。それゆえに、煩雑な塗装工程を省略すること
ができ、安価に高周波容器用遮蔽板を製造するこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案が有利に適用される高周波
容器の一例としての電子レンジを示す略図的斜視
図である。第２図は、第１図に示した電子レンジ
の前扉の窓部を示す正面図である。第３図は、第
２図に示した窓部の一部を拡大して示す正面図で
ある。第４図は、第３図の線−に沿う断面図
である。第５図は、この考案の一実施例を説明す
るための断面図であり、従来の遮蔽板を示す第４
図に相当する図である。第６図は、第５図に示し
たこの考案の一実施例の一部を拡大して示す部分
切欠断面図である。第７図は、第５図に示した実
施例を製造する工程を説明するための部分切欠断
面図である。 図において、１は電子レンジ、３は前扉、８は
遮蔽板、９は貫通孔、１８は表面、１１はフラン
ジ体を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 高周波容器の一部に用いられ、かつ多数の貫
   通孔を有する遮蔽板において、 予め塗装された塗装鋼板よりなり、 各貫通孔の周辺に前記遮蔽板の主表面に対し
   て突出されたフランジ体が形成されるように、
   各貫通孔がバーリング加工により形成されてい
   ることを特徴とする高周波容器用遮蔽板。 (2) 前記高周波容器は電子レンジであり、前記遮
   蔽板は前記電子レンジの前扉に用いられる実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の高周波容器用
   遮蔽板。