JPS63270084A

JPS63270084A - 縫製機用シ−ト資材の移送装置

Info

Publication number: JPS63270084A
Application number: JP10590187A
Authority: JP
Inventors: 川井　靖雄
Original assignee: YAMAMI HOSEI KK
Current assignee: YAMAMI HOSEI KK
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1988-11-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、布あるいはビニールシート等のシート資材を
縫製する縫製機に関し、特にそのシート資材の移送装置
に関するものである。

（従来の技術）従来の技術として、上下動する針部にシート資材を前後
方向に移送する送り機構が装備されたミシンをベースに
設け、ベースに載置したシート資材を上記送り機構によ
り前後方向に移送しながら、針を上下方向に往復動させ
て前記シート資材を縫製する縫製機があった。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来のものは、シート資材の送り機構が、針の近傍
に位置する小型のものであったため、縫製時にシート資
材を所定の向きに保持することができなかった。

このため、縫製する際には作業者がシート資材の向きを
所定方向に保持する必要があり、これでは手数を要する
とともに、該当する縫製機に対して必ず１名の作業者を
必要とし、省力化を阻害する欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な縫製横用シート資
材の移送装置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記欠点を解消するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、ベースに第１モータによって駆動されるミシンを
設け、上下に対向する一対のベルトコンベアを互いに当
接させてベースに沿って前後方向に延出配置し、一方の
ベルトコンベアのブーりと他方のベルトコンベアのプー
リとをそれぞれ一方向クラッチを介して第２モータとク
ランク機構の揺動アームとに連結し、クランク機構の回
転体を前記第１モータに連結し、各一方向クラッチのト
ルク伝達は各ベルトコンベアの当接部がミシンに対して
前方から後方に回動する方向に設定し、ベースに載置し
たシート資材がミシンの針部に到来した際に、第１モー
タを駆動するとともに第２モータを停止させる制御装置
を設ける構成にしたものである。

（作用）本発明は上記構成にしたものであるから、各ベルトコン
ベア間に供給されたシート資材は。

両者の当接部によって挟持されることになる。

そして、第２モータを駆動すれば、これに連結された一
方のベルトコンベアが一方向クラッチを介して駆動され
、同時に上記当接部の摩擦力によって他方のベルトコン
ベアが遊動駆動されることになる。

これにより、シート資材が両ベルトコンベアに挟持され
た状態で、ベース上をミシンに対してその前方から後方
に移送されることになる。

そして、上記シート資材がミシンの針部に到来すると、
制御装置によって第１モータが駆動されるとともに第２
モータが停止され、他方のベルトコンベアがクランク機
構および一方向クラッチを介して間欠的に駆動され、同
時に上記当接部の摩擦力によって一方のベルトコンベア
が間欠的に遊動駆動されることになる。

これにより、シート資材が両ベルトコンベアに挟持され
た状態で、ミシンに対してその前方から後方に間欠的に
移送され、該ミシンの針によって縫製されることになる
。

（実施例）以下１本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明の実施例を示す略画した
側面図、第２図はその背面図である。

第１図および第２図において、１はベースであり、この
ベース１にモータ２ａによって駆動されるミシン２を起
立固定する。

上記ミシン２は市販品からなり、その頭部下部に上下方
向に往復動する針３を有し、また針３部位にシート資材
（ア）を水平方向、即ち前方から後方に移送する送り機
構４を有する。

この送り機構４は、ミシン２の頭部に取付けたＬ字状の
押え金５により、シート資材（ア）の縫製部上面をベー
ス方向に押圧し、この縫製部下面をベース１内に取付け
た送り金６により下方から押圧するとともに、第１図に
おいて右方から左方（前方から後方）に移送するように
なっている。

１０は本発明の要旨をなす移送装置であり、次のように
なっている。

即ち、第１図に示すように、ベース１の上面中心として
、その下部に下部ベルトコンベア１１を、その上部に上
部ベルトコンベア２０を配置する。

下部ベルトコンベア１１は、ミシン２頭部の外側方にて
べ＝ス１の右部（前部）と左部（後部）とに支持したプ
ーリ１３・１４に下部ベルト１２を巻回し、左部のプー
リ１４を一方向クラッチ１５を介してモータ１６に連結
してなり、また、上記下部ベルト１２の上面をベース１
と略同−面となるように配置してなる。なお、１７は駆
動ベルトである。

また、上部ベルトコンベア２０は、上記下部ベルトコン
ベア１１の上方にてその右部と左部とに上部ベルト２１
を巻回したプーリ２２・２３を配置し、左部のプーリ２
３はクランク機構２５の揺動アーム２５ａ下端が連結さ
れた支持軸２６に一方向クラッチ２４を介して支持し、
右部のプーリ２２は昇降シリンダ３０により上下動可能
に支持されたブラケット３１に回転自在に支持してなり
、また、上記上部ベルト２１の下面を前述の下部ベルト
１２の上面に当接してなる。

上記クランク機構２５は、回転体をなす円板クランク２
５ｂを、駆動ベルト２８を介してミシン２のはずみ車と
同軸のプーリ２９に連結し、円板クランク２５ｂの外周
部と前述した揺動アーム２５ａ上部とをロンド２５ｃに
よりピン連結してなる。

また、上記各一方向クラッチ１５・２４のトルク伝達の
向きは、上・下ベルト１２・２１の当接部がミシン２に
対して第１図において右方（前方）から左方（後方）に
回動する方向に設定する。

なお、第１図および第２図において、３２は抑圧シリン
ダ３３によって上下動される押し玉であり、各ベルト１
２・２１から外側方に露出したシート資材（ア）の側部
を押圧するためのものである。

また、第１図および第２図中、３４はシート部材（ア）
の針３側端部を折り曲げるＵ字状のカール管であり、針
３の前方に延出配置するとともに、その溝の深さを針３
部に接近するに従って順次浅く形成してなる。

また、シート資材（ア）が通過するベース１下方の３箇
所に、第１図に示すように、第１〜第３センサー３５〜
３７を配列する。

これら各センサー３５〜３７は、シート資材（ア）の到
来を感知するフォトセンサーからなり、第１センサー３
５は上部ベルト２１の直右方（前方）に配置し、第２セ
ンサー３６は針３の直右方に配置し、第３センサー３７
は送り金６の直左方に配置する。

４０は制御装置であり、上記各センサー３５〜３７の検
知信号を入力するセンサー回路４２、モータ２ａ・１６
、ミシン２、各シリンダ３０・３３を駆動制御する駆動
回路４３、センサー回路４１からの入力信号により駆動
回路４２に出力信号を発する制御部４１を有し、次のよ
うに回路構成されている。

即ち、第１センサー３５の作動によってモータ１６を起
動させるとともに抑圧シリンダ３３を伸長作動させ、第
２センサー３６の作動によってモータ１６を停止させる
とともにミシン２（モータ２ａ）を正転駆動させ、第３
センサー３７の作動により昇降シリンダ３０を短縮作動
させるとともに、ミシン２を逆転駆動させ、所定時間後
に上記昇降シリンダ３０を伸長作動させるとともに、ミ
シン２を再び正転駆動する如く回路構成してなる。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、シート資材（ア）を下部ベルト１２に載置すれば
、第１センサー３５がオンしてモータ１６を起動させ、
一方向クラッチ１５を介して下部ベルト１２を、その上
面が第１図において左方に移動する方向に起動させ、同
時に押圧シリンダ３３を下方に伸長作動させる。

これにより、下部ベルト１２上に載置したシート資材（
ア）は、上下部ベルト２１・１２により挟持されて左方
に連続的に移送（速や送り）され、この移送時にシート
資材（ア）の端部がカール管３４により内方に折り曲げ
られる。また、押し玉３２により各ベルト１２・２１か
ら外側に露出したシート資材（ア）の外側部がベース１
方向に押圧されてこの部の浮き上がりを防止する。

そして、シート資材（ア）の到来により第２センサー３
６がオンすると、上記モータ１６を停止させるとともに
、ミシン２を正転駆動させる。

これにより、クランク機構２５が作動され、上部ベルト
２１が、一方向クラッチ２４を介してその下面が第１図
において左方に移動する方向に間欠的に駆動されるとと
もに、針３および送り機構４が駆動されてシート資材（
ア）の緑部、つまり上記折り曲げ部を縫製する。

次いでシート資材（ア）の到来により、第３センサー３
７がオンすると、昇降シリンダ３０を上方に短縮作動さ
せるとともに、ミシン２を逆転駆動させる。

これにより、上部ベルト２１が上動されてベルト１２・
２１によるシート資材（ア）の挟持が解除され、ミシン
２の逆転によりこのシート資材（ア）がその送り機構４
によって右方（前方）に移送されつつ、針３によって縫
製されることになる。

次いで上記昇降シリンダ３０の短縮作動を検知するセン
サー（図示省略）の作動によってこの昇降シリンダ３０
を伸長作動させるとともに。

再びミシン２を正転駆動させ、クランク機構２５を介し
て上部ベルト２１を左方に間欠的に移送しつつ、上記シ
ート資材（ア）の折り曲げ部を終端まで縫製する。

なお、上記ミシン２の逆転駆動は、シート資材（ア）の
始端部を強固に縫製するためのちのであり、また、上記
逆転駆動時における昇降シリンダ３０による上部ベルト
２１の上動は、ミシン２による逆転縫製時にシート資材
（ア）がよじれるのを防止するためである。

（発明の効果）以上の説明から明らかな如く、本発明は、シート資材を
上下一対のベルトにより挟持してミシンに対してその前
方から後方に向けて移送するとともに、シート資材がこ
のミシン部に到来すると、クランク機構および一方向ク
ラッチにより、ミシンの縫製速度に対応させて間欠的に
移送するようにしたから、シート資材の向きを所定方向
に保持してこれを自動的に縫製することができ、省力化
を図ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す略画した側面図、第２図
はその背面図である。１：ベース、２：ミシン、３；針、４：送り機構、１０
：移送装置、１１・２０：下部・上部ベルトコンベア、
１２・２１：下部・上部ベルト、１５・２４ニ一方向ク
ラツチ、１６；モータ、２５：クラッチ機構、２５ａ：
揺動アーム、２５ｂ＝円板クラッチ、２５ｃ：ロッド。２６：支持軸、３０：昇降シリンダ、３４：カール管、
３５〜３７：第１〜第３センサー、４０：制御装置、（
ア）：シート資材。出願代理人　　　松　本　　久

Claims

【特許請求の範囲】

１、ベースに第１モータによって駆動されるミシンを設
け、上下に対向する一対のベルトコンベアを互いに当接
させてベースに沿って前後方向に延出配置し、一方のベ
ルトコンベアのプーリと他方のベルトコンベアのプーリ
とをそれぞれ一方向クラッチを介して第２モータとクラ
ンク機構の揺動アームとに連結し、クランク機構の回転
体を前記第１モータに連結し、各一方向クラッチのトル
ク伝達は各ベルトコンベアの当接部がミシンに対して前
方から後方に回動する方向に設定し、ベースに載置した
シート資材がミシンの針部に到来した際に、第１モータ
を駆動するとともに第２モータを停止させる制御装置を
設けたことを特徴とする縫製機用シート資材の移送装置
。