JPS63270486A - 帯状材の表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面処理などの製造工程で帯状の材料の中間
製品や完成品の表面に付着した水分や汚れ等を効果的に
除去したり、表面に潤滑油を均一に塗布する事の出来る
帯状材の表面処理装置の改良に関する。

（従来技術とその問題点） 曲げ不能な長尺帯状厚板やコイルに巻き収られた帯状材
に例えば鍍金処理のような表面処理を行う場合や僅かの
塵埃も嫌う精密部品材料として使用する場合には、鍍金
処理を行う前や精密部品材料として製品に組み込む前に
入念な酸洗工程またはアルカリ洗い工程や水洗工程乃至
トリクレンや洗剤などによる洗浄工程があってその表面
を清浄にし、且つ、次工程に入る前に表面の処理液や水
を十分除去・乾燥する。又、そのまま製品として出荷し
たり、次工程で冷間圧延する場合には表面に均一に潤滑
油や防錆油を塗布しておかねばならないが、従来では帯
状材が可撓性を有する場合にはこれを撓ませ、処理槽に
浸漬して表面処理を行い、処理槽から出た処でパフ又は
ウェスのようなものでぬぐって脱水処理を行っていた。

又、撓ませる事が出来ないような帯状厚板の場合は適当
な寸法に切断して処理槽に浸漬し、処理が完了した処で
引き上げ、脱水処理を行っていた。このように従来では
帯状材をそのままの形状で表面処理出来ないので、非常
に手間のかかる作業を強いられ、後処理工程によっては
表面処理が出来ないと言うような問題があった。

（発明の目的） 本発明の目的とするところは、微細な表面の付着物も瞬
時に除去し、極めて清浄度の高い表面とすることができ
、しかも組み合わせによっては表面処理と乾燥を同時且
つ連続的に行う事が出来、又は、表面に潤滑油や防錆油
を均一に塗布することが出来、更に表面処理剤が外部に
漏れず完全にクローズトループで表面処理を行うことが
できる帯状材の表面処理装置を提供するにある。

（問題解決の手段） ０箱状の装置本体（Ｂ）の両端開口に上下一対の流体供
給筒（１）をそれぞれ配設する。

■流体供給筒（１）間をそれぞれ帯状材（Ｄ）の導入用
スリット（２）及び導出用スリット（３）とする。

■導入用スリット（２）と導出用スリット（３）との間
を帯状材（Ｄ）のパスライン（Ｃ）とする。

■パスライン（Ｃ）に向け且つ装置本体（Ｂ）の内方に
向けて流体供給ｎ（１）にジェット噴流噴出孔（４）を
穿設する。

（作　　用） ■帯状材（Ｄ）を導入用スリット（２）から導出用スリ
ット（３）に挿通し、パスライン（Ｃ）上を一定速度に
て一方向に送給する。

■帯状材（Ｄ）の送給と同時に圧縮空気を流体供給筒（
１）に送り込む。

■圧縮空気は流体供給筒（１）のジェット噴流噴出孔（
４）から噴出して帯状材（Ｄ）の表面をブラッシングし
、表面の水分や塵埃など表面付着物を吹き飛ばす。

■特に導出用スリブ１−（３）の部分では帯状材（Ｄ）
と反対方向にジェット噴流が流れ、帯状材（Ｄ）の表面
を流れる外気の流速が相対的に速くなり、水切り・乾燥
効果が著しく高められる。

■水分を含んだ空気流は消２＞空気とドレンに分離され
、それぞれ別々に外部に放出される。

（実　施　例） 以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。

第１図は本発明の第１実施例である。被表面処理材は曲
げ不能な長尺の帯状厚板や可撓〒１があって通常はコイ
ル状に巻き取られている帯状材（Ｄ）などである、装置
本体（Ｂ）は箱状のもので、上半部と下半部とに分割さ
れており、上半部の両端が開口ｔ７ている。この開口に
上下−・対の流体供給筒（１）が配設されており、流体
供給筒（１）間をそれぞれ帯状材ｒｌ））の導入用スリ
ット′（２）及び導出用スリット（３）とする、スリッ
ト幅は帯状材（Ｄ）の肉厚とほぼ等しい、この導入用ス
リット（２）と導出用スリット（３）との間が帯状材（
Ｄ）のパスライン（Ｃ）となっており、被処理材である
帯状材（［１）が通過するようになっている。この流体
供給筒（１）にはパスライン（Ｃ）に向け且つ装置本体
（Ｂ）の内方に向けて流体供給筒（１）にジェット噴流
噴出孔（４）を穿設しである。このジェット噴流噴出孔
（４）とパスライン（Ｃ）とのなす角度（θ）は鋭角（
はぼ６０°前後）としであるが流体供給筒（１）を回動
させる事により、この角度（θ）は上下独立して又は連
動させて自由に設定する事が出来るものである。流体供
給筒（１）間にはパスライン（Ｃ）を横切るように斜め
に斜行用流体供給筒（５）を配設してあり、この斜行用
流体供給筒（５）にもジェット噴流噴出孔（４）が穿設
されている。流体供給筒（１）のジェット噴流噴出孔（
４）の反対側には開閉を調節する調節弁が螺入されてお
り、調節弁のニードル部（９）がジェット噴流噴流孔に
出入するようになっている。ジェット噴流噴出孔（４）
は図示実施例では４〜５箇所になっているが、勿論これ
に限られない、第３図は流体供給筒（１）に取付板（８
）を固着し、この取付板（８〉にジェット噴流噴出孔（
４）を穿設すると共にジェット噴流噴出孔（４）をつな
ぐ擦り割り溝（７）を凹設した例で、取付板（８）を交
換する事により簡単にジェット噴流噴出孔（４）の孔径
や擦り割り消（ア）の幅や深さを変更出来るものである
。擦り割り溝（））の働きは溝に沿ってジェット噴流を
分散させ、あたかも水のカーテンを作るものである。又
、流体供給筒（１）並びに斜行流体供給筒（１）は装置
本体（Ｂ）に回動自在に装着されており、パスライン（
Ｃ）とジェット噴流噴出孔（４）とのなす角度（θ）を
適宜変える事が出来る０通常は６０°程度である。角度
変更は上下の流体供給孔でそれぞれ独立させても良いが
、互いに噛合する歯車〈図示せず）を介して連動するよ
うにしても良い、流体供給筒（１）に供給される流体に
は気体、液体、粉体があり、気体の例としては、例えば
空気、フロン、窒素などがある。フロンや窒素は非酸化
性雰囲気を形成する場合に使用されるものである。液体
の場合にはトリクレンのような洗浄用溶剤を始め、水、
洗剤や微細な研摩材を混入した研摩液や潤滑液が用いら
れる。粉体の場合は非常に微細な研摩粉が用いられる。

まず、本装置にて水切りを行う場合に付いて説明する。

フィルタ（図示せず）を介して流体供給筒（１）にコン
プレッサ（図示せず）を接続し、排出口をドレン処理設
備（図示せず）に接続する０次いで、帯状材（Ｄ）を導
入用スリット（２）から導出用スリット（３）に挿通し
、パスライン（Ｃ）上を一定速度にて一方向に送給する
。帯状材（Ｄ）の送給と同時にコンプレッサから圧縮空
気を流体供給筒（１）に送り込むと、フィルタにて濾過
された清浄な圧縮空気は、流体供給筒（１）に入り、次
いでジェット噴流噴出孔（４）から噴出して帯状材（Ｄ
）の表面をブラッシングし、表面の水分を吹き飛ばす、
この時流体供給筒（１）と帯状材（Ｄ）との間がベンチ
ュリ効果によって負圧になり、外気が急激に吸い込まれ
、前記のブラッシング効果がより高められる。特に導出
用スリット（３）の部分では帯状材（Ｄ）と反対方向に
ジェット噴流が流れ、帯状材（Ｉｌｌ）の表面を流れる
外気の流速が相対的に速くなり、前記負圧と相まって水
切り・乾燥効果を著しく高めるものである。水分を含ん
だ空気流は下半部に至り、ミスト除去装置を通って清浄
空気とドレンに分離され、清浄空気は下半部の側面開口
から外部に放出され、ドレンは排出口を通じてドレン処
理設備に放出される。勿論、気−液分離にサイクロン（
図示せず）を用い、装置本体（Ｂ）から排出される流体
総てをサイクロンに導入し気−液分離処理しても良い。

流体供給筒（１）への圧縮空気量はバルブ（図示せず）
にて調節される。又、圧縮空気をコンプレッサにて流体
供給筒（１）に吹き込む場合を示したが、排出口から吸
引しても同様の結果が得られるものであり、場合によっ
ては圧縮空気の圧入と吸引を同時に行っても良いもので
ある。又、流体供給筒（１）への供給は勿論圧縮空気の
みに限られるものでなく、前述の液体や粉体を吹き込み
、帯状材（Ｄ）の表面を洗浄又は研摩若しくは油引きし
ても良いものである。更にこれまで述べたように同種の
ものを流体供給孔に供給するだけに止どまらず、一方の
流体供給筒（１）に液体を、他方の流体供給筒〈１）に
気体を供給するなど異種のものを供給するようにしても
よいものである。この点に関し、代表例としてトリクレ
ンによる帯状材（Ｄ）の洗浄に付いて説明する。帯状材
（Ｄ）は前述同様導入用スリット（２）から導出用スリ
ット（３）に向けて送給されている。左右の流体供給筒
（１）並びに斜行流体供給筒（１）にトリクレンを加圧
供給し、ジェット噴流噴出孔（４）から噴出させる。ト
リクレンのジェット噴流は帯状材（Ｄ）の表面を強くブ
ラッシングし、前記負圧と相まって塵埃は勿論油脂の単
原子膜まで洗浄・除去する。この場合、導出用スリット
（３）側に於いて、帯状材（Ｄ）の表面を流れるトリク
レンの流速は相対的に速くなり、洗浄効果を大ならしめ
るものである。

これに対して、導入用スリット（２）側のみにトリクレ
ンを供給し、斜行流体供給筒（１）と導出用スリット（
３）側に外気を供給する場合は、まず斜行流体供給筒（
１）にて帯状材（Ｄ）の表面のトリクレンを斜めに払い
落とし、続いて導出用スリット（３）側のジェット噴流
並びに負圧によって急激に吸い込まれた外気によって帯
状材（Ｄ）の乾燥を完全に行うものである。第４．５図
は本発明の簡略断面図である。

尚、装置本体（ｎ）は上半部と下半部とに分割し、パス
ライン（Ｃ）上に配置されている帯状材（Ｄ）を途中で
切断することなくボルトの取り付け・取り外しだ（プで
着脱が可能となるようにしても良い。

又、斜行流体供給筒（５）を無くし、前後一対の流体供
給筒（１）だけでも良い。

ｌ　　　果） 本発明は叙上のように、箱状の装置本体の両端開口に上
下一対の流体供給筒をそれぞれ配設して流体供給筒間を
それぞれ帯状材の導入用スリット及び導出用スリットと
し、導入用スリットと導出用スリットとの間を帯状材の
パスラインとし、パスラインに向け且つ装置本体の内方
に向けて流体供給筒にジェット噴流噴出孔を穿設しであ
るので、ジェット噴流噴出孔から急激な速度で流体が噴
出し、激しく帯状材の表面をブラッシングして表面の水
分や汚れを吹き飛ばす、これと同時にジェット噴流のベ
ンチュリ効果によって流体供給筒と帯状材との間から急
激に吸い込まれた外気が相乗効果を発揮し、表面の洗浄
又は洗浄や乾燥を帯状材を切断したり撓ませたりする事
なくそのままの形状で連続的且つ高速で行えるという利
点があり、更に、潤滑剤の塗布にあっては導出用スリッ
トの部分にて余分な潤滑油や防錆油が剥ぎ取られ、均一
な塗布が行えるという利点がある。又、装置本体の内方
に向けて流体供給筒にジェット噴流噴出孔を穿設しであ
るので、噴出した流体は総て装置本体内に吹き込まれ、
同時に負圧による吸入効果も伴って外部に飛び散らず、
職場環境を損なう事がないと言う利点もある。その他導
入用スリット側と導出用スリット側のジェット噴流の流
速を変えたり、異種の流体を供給して乾燥度や清浄度の
向上を図ったりすることも出来れば、装置本体に排出口
を設けであるので、排出口から吸引することによりジェ
ット噴流を作り出すことも出来れば、流体供給筒に流体
を圧送すると同時に排出口から吸引して、より強力なジ
ェット噴流を作り出す事もできるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１［Ｊ・・・本発明の１実施例の斜視図、第２図・・
・本発明の；Ａ整弁の１実施例の斜視図、第３図・・・
本発明の流体供給筒の他の実施例の斜視図、 第４図・・・本発明の簡略継断面図、 第５図・・・第４図のＸ−Ｘ縦断面図、（＾）・・・表
面処理装置　（［１）・・・装置本体（Ｃ）・・・パス
ライン　　　（Ｄ）・・・帯状材（１〉・・・流体供給
筒　　　（２）・・・尋人用スリット（３）・・・導出
用スリット　（４）・・・ジェット噴流噴出孔（５）・
・・斜行用流体供給筒　（８）・・・調整弁（７）・・
・擦り割り溝　　　（８）・・・取付板（９）・・・ニ
ードル部 （θ）・・・流体噴出孔と導入用スリット又は導出用ス
リットとのなす角度。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）箱状の装置本体の両端開口に上下一対の流体供給
   筒をそれぞれ配設して流体供給筒間をそれぞれ帯状材の
   導入用スリット及び導出用スリットとし、導入用スリッ
   トと導出用スリットとの間を帯状材のパスラインとし、
   パスラインに向け且つ装置本体の内方に向けて流体供給
   筒にジェット噴流噴出孔を穿設して成ることを特徴とす
   る帯状材の表面処理装置。
2. （２）流体供給筒間にてパスラインを横切るように斜め
   に斜行用流体供給筒を配設してなる事を特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の帯状材の表面処理装置。
3. （３）ジェット噴流噴出孔の開閉を調節する調節弁を流
   体供給筒に螺装してなる事を特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の帯状材の表面処理装置。
4. （４）ジェット噴流噴出孔をつなぐ擦り割り溝を流体供
   給筒の外面に凹設してなる事を特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の帯状材の表面処理装置。