JPS6327247A - ふつ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料 - Google Patents
ふつ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料Info
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- JPS6327247A JPS6327247A JP17213486A JP17213486A JPS6327247A JP S6327247 A JPS6327247 A JP S6327247A JP 17213486 A JP17213486 A JP 17213486A JP 17213486 A JP17213486 A JP 17213486A JP S6327247 A JPS6327247 A JP S6327247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野
この発明はふっ素樹脂被覆アルミニウム合金製品の素ｌ
として用いられるふっ素樹脂被覆用アルミニウム合金材
料に関する。
として用いられるふっ素樹脂被覆用アルミニウム合金材
料に関する。
従来の技術
例えばアルミニウム合金からなる鍋、フライパン等の調
理用器物やもちつき機のホッパー等の製品として、非粘
着性の（＝Ｉ与、耐熱性の向り等を目的として、その内
表面にふっ素樹脂皮膜を被覆形成したものが従来より知
られている。
理用器物やもちつき機のホッパー等の製品として、非粘
着性の（＝Ｉ与、耐熱性の向り等を目的として、その内
表面にふっ素樹脂皮膜を被覆形成したものが従来より知
られている。
面して、このようなふっ素樹脂被覆アルミニウム合金製
品の素材としては、従来、ハードコート用のものとして
は耐熱強度に優れた例えばＪ ｌ５５０５２合金等のＡ
ｌ−Ｍｇ系合金祠が用いられており、一方ソフトコート
用のものとしては、樹脂皮膜の付着性を良くするために
事前に施されることのあるエツチングにおけるエツチン
グ性に優れていることなどの理由から、Ｊ ｌ５３００
４合金等のＡ ｎ −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金材が用い
られていた。
品の素材としては、従来、ハードコート用のものとして
は耐熱強度に優れた例えばＪ ｌ５５０５２合金等のＡ
ｌ−Ｍｇ系合金祠が用いられており、一方ソフトコート
用のものとしては、樹脂皮膜の付着性を良くするために
事前に施されることのあるエツチングにおけるエツチン
グ性に優れていることなどの理由から、Ｊ ｌ５３００
４合金等のＡ ｎ −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金材が用い
られていた。
発明が解決しようとする問題点
ところがこのような合金素材を用いてふっ素樹脂被覆製
品を製作した場合、樹脂被覆がなされていない外表面の
外観色調の点で見栄えの悪いものとなり、商品の装飾性
に劣り商品価値を低下させるというような欠点があった
。
品を製作した場合、樹脂被覆がなされていない外表面の
外観色調の点で見栄えの悪いものとなり、商品の装飾性
に劣り商品価値を低下させるというような欠点があった
。
一方、アルミニウム合金材の外観色調に関し、Ｆｅを含
有せしめたアルミニウム合金材に陽極酸化処理を施すと
、該合金材の表面に光沢の良い乳白色の酸化皮膜が形成
され、合金材の表面を美麗な外観を呈するものとなしう
ることか従来より知られている。ところが、装飾性向上
のためにこのＡｌ−Ｆｅ系合金材を単独でふっ素樹脂被
覆製品の素材として用いることは、逆に製品の強度を損
うことから不可能であった。
有せしめたアルミニウム合金材に陽極酸化処理を施すと
、該合金材の表面に光沢の良い乳白色の酸化皮膜が形成
され、合金材の表面を美麗な外観を呈するものとなしう
ることか従来より知られている。ところが、装飾性向上
のためにこのＡｌ−Ｆｅ系合金材を単独でふっ素樹脂被
覆製品の素材として用いることは、逆に製品の強度を損
うことから不可能であった。
この発明はこのような技術的背景に鑑みてなされたもの
であって、強度を損うことなく外観色調に優れたふっ素
樹脂被覆製品を製作しうるアルミニウム合金材料の提供
を目的とするものである。
であって、強度を損うことなく外観色調に優れたふっ素
樹脂被覆製品を製作しうるアルミニウム合金材料の提供
を目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
面してこの発明は、ふっ素樹脂被覆用のＡｌ−Ｍｇｇ系
合金材るいはＡ Ｄ、 −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金材に
、乳白色の陽極酸化皮膜形成用のＡｆｌ−Ｆｅ系合金材
をクラッドすることによって」−記目的を達成しようと
いうものである。
合金材るいはＡ Ｄ、 −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金材に
、乳白色の陽極酸化皮膜形成用のＡｆｌ−Ｆｅ系合金材
をクラッドすることによって」−記目的を達成しようと
いうものである。
すなわちこの発明は、第１図に示すように、Ｍｇ ：
１． ０〜３． ０ｗｔ％、Ｃｒ；０．１〜０゜５ｗｔ
％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、あるいはＭｎ ： ０
． ５〜１． ５ｗｔ％、Ｍｇ：０．５〜１゜５ｗｔ％
を含有するＡｌ−Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金からなる芯材
（１）の片面に、Ｆｅ：０，２〜３゜Ｏｖｔ％を含有す
るＡｌ−Ｆｅ系合金からなる皮材（２）がクラッドされ
てなることを特徴とするふっ素樹脂被覆用アルミニウム
合金材料を要旨とするものである。
１． ０〜３． ０ｗｔ％、Ｃｒ；０．１〜０゜５ｗｔ
％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、あるいはＭｎ ： ０
． ５〜１． ５ｗｔ％、Ｍｇ：０．５〜１゜５ｗｔ％
を含有するＡｌ−Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金からなる芯材
（１）の片面に、Ｆｅ：０，２〜３゜Ｏｖｔ％を含有す
るＡｌ−Ｆｅ系合金からなる皮材（２）がクラッドされ
てなることを特徴とするふっ素樹脂被覆用アルミニウム
合金材料を要旨とするものである。
まず芯材（１）の成分とその限定理由について説明すれ
ば、芯材の１つを構成するＡｌ−Ｍｇ系合金において、
Ｍｇは芯Ｈの強度向」−に寄与するものである。しかし
含有量が１，０ｗｔ％未満ではその効果が不十分であり
、逆に３，０ｗｔ％を超えても効果の格別な増大がない
。好適なＭｇの含有範囲は２．０〜３．０ｗｔ％である
。
ば、芯材の１つを構成するＡｌ−Ｍｇ系合金において、
Ｍｇは芯Ｈの強度向」−に寄与するものである。しかし
含有量が１，０ｗｔ％未満ではその効果が不十分であり
、逆に３，０ｗｔ％を超えても効果の格別な増大がない
。好適なＭｇの含有範囲は２．０〜３．０ｗｔ％である
。
Ｃｒは耐応力腐食割れ性の向上に寄与するものである。
しかし含有量が０．１ｗｔ％未満ではその効果に乏しく
、逆に０．５ｗｔ％を超えて含有されるとＣ「とＡｌの
粗大品出物が生じ、靭性が阻害される。望ましいＣｒの
含有量は０゜２〜０．３ｗｔ％である。」−記必須成分
の他、Ｓｉ：ｏ、２５ｗｔ％程度以下、Ｆｅ：０．４０
Ｖｔ％程度以下、Ｃｕ：０．１０ｗｔ％程度以下、Ｍｎ
：ｏ、１０ｗｔ％程度以下、Ｚｎ：０．１０ｗｔ％程度
以下の含有が許容される。この１２−Ｍｇ系合金からな
る芯材は主にハードコート用の材料に用いるのが良い。
、逆に０．５ｗｔ％を超えて含有されるとＣ「とＡｌの
粗大品出物が生じ、靭性が阻害される。望ましいＣｒの
含有量は０゜２〜０．３ｗｔ％である。」−記必須成分
の他、Ｓｉ：ｏ、２５ｗｔ％程度以下、Ｆｅ：０．４０
Ｖｔ％程度以下、Ｃｕ：０．１０ｗｔ％程度以下、Ｍｎ
：ｏ、１０ｗｔ％程度以下、Ｚｎ：０．１０ｗｔ％程度
以下の含有が許容される。この１２−Ｍｇ系合金からな
る芯材は主にハードコート用の材料に用いるのが良い。
芯材の他の構成例としてのＡ ｌｌ −Ｍ ｎ −Ｍ
ｇ系合金において、Ｍｇは前記と同様に材料の強度向１
−に寄与するものである。しかし０．５ｗｔ％未ン茜で
はその効果が不十分であり、逆に１゜５ｗｔ％を超えて
含有されても該効果の格別な増大が認められない。好ま
しいＭｇの含有範囲は０．８〜１゜３ｗｔ％である。
ｇ系合金において、Ｍｇは前記と同様に材料の強度向１
−に寄与するものである。しかし０．５ｗｔ％未ン茜で
はその効果が不十分であり、逆に１゜５ｗｔ％を超えて
含有されても該効果の格別な増大が認められない。好ま
しいＭｇの含有範囲は０．８〜１゜３ｗｔ％である。
Ｍｎもまた合金の強度向−にに寄与するものであるが、
０．５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、逆に１．５ｗ
ｔ％を超えて含有されると加工性が悪くなる。好ましい
Ｍｎの含有範囲は１．０〜１．５ｗｔ％である。−に記
必須成分の他、Ｓｉ：０．３ｗｔ％程度以下、Ｆｅ：０
．７ｗｔ％程度以下、Ｃｕ：０．２５ｗｔ％程度以下、
Ｚｎ ： ０゜２５ｗｔ％程度以下の含有が許容される
。このＡｌ−Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金からなる芯材は主
にソフトコート用の材料に用いるのが良い。
０．５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、逆に１．５ｗ
ｔ％を超えて含有されると加工性が悪くなる。好ましい
Ｍｎの含有範囲は１．０〜１．５ｗｔ％である。−に記
必須成分の他、Ｓｉ：０．３ｗｔ％程度以下、Ｆｅ：０
．７ｗｔ％程度以下、Ｃｕ：０．２５ｗｔ％程度以下、
Ｚｎ ： ０゜２５ｗｔ％程度以下の含有が許容される
。このＡｌ−Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金からなる芯材は主
にソフトコート用の材料に用いるのが良い。
皮材（２）としてのＡｌ−Ｆｅ系合金において、Ｆｅは
陽極酸化処理によってふっ素樹脂被覆製品の片面に乳白
色の酸化皮膜を生成せしめるための前提となる必須成分
である。而してその含有量が０．２ｗｔ％未満では、該
皮膜の生成に不十分であり、逆に３．０ｗｔ％を超える
と良好な光沢が得られないのみならず、皮膜の耐食性が
劣化する。望ましいＦｅの含有量は１，５ｗｔ％程度で
ある。
陽極酸化処理によってふっ素樹脂被覆製品の片面に乳白
色の酸化皮膜を生成せしめるための前提となる必須成分
である。而してその含有量が０．２ｗｔ％未満では、該
皮膜の生成に不十分であり、逆に３．０ｗｔ％を超える
と良好な光沢が得られないのみならず、皮膜の耐食性が
劣化する。望ましいＦｅの含有量は１，５ｗｔ％程度で
ある。
皮材には上記必須成分としてのＦｅの他に、任意成分と
してＳｉ：０．２ｖｔ％以下、Ｃａ：０．０００５〜０
．０３ｖｔ％のいずれか一方または両方の含有が許容さ
れる。Ｓｉ及びＣａは、ともにＡｌ３Ｆｅの生成の促進
、安定化に寄与し、色むらのない陽極酸化皮膜を生成さ
せるのに有効に作用するが、Ｓｔが０．２ｗｔ％を超え
て含有され、あるいはまたＣａの含有量が０゜０００５
ｗｔ９６未満あるいは０．０３νｔ％を超える場合には
上記の効果が得られない。望ましいＳｔの含有範囲は０
． ０３〜０． １５ｗｔ％であり、また望ましいＣａ
の含有範囲は０．００３〜０，０１ｗｔ％である。
してＳｉ：０．２ｖｔ％以下、Ｃａ：０．０００５〜０
．０３ｖｔ％のいずれか一方または両方の含有が許容さ
れる。Ｓｉ及びＣａは、ともにＡｌ３Ｆｅの生成の促進
、安定化に寄与し、色むらのない陽極酸化皮膜を生成さ
せるのに有効に作用するが、Ｓｔが０．２ｗｔ％を超え
て含有され、あるいはまたＣａの含有量が０゜０００５
ｗｔ９６未満あるいは０．０３νｔ％を超える場合には
上記の効果が得られない。望ましいＳｔの含有範囲は０
． ０３〜０． １５ｗｔ％であり、また望ましいＣａ
の含有範囲は０．００３〜０，０１ｗｔ％である。
」１記のような芯材と皮材とがクラッドされることによ
り、本発明に係るふっそ素樹脂被覆用材料が形成される
。ここで皮材のクラッド率は３〜２０％の範囲とするの
が望ましい。クララド率が２０％を超えると材料全体の
強度が低下する虞れがあり、逆に３９６未満では後工程
で一般に施される苛性洗浄及びパフ研磨によって皮材が
なくなる虞れがあるからである。またクラッドは従来既
知の方法により行われる。
り、本発明に係るふっそ素樹脂被覆用材料が形成される
。ここで皮材のクラッド率は３〜２０％の範囲とするの
が望ましい。クララド率が２０％を超えると材料全体の
強度が低下する虞れがあり、逆に３９６未満では後工程
で一般に施される苛性洗浄及びパフ研磨によって皮材が
なくなる虞れがあるからである。またクラッドは従来既
知の方法により行われる。
なお本クラッド材を用いたふっ素樹脂被覆アルミニウム
合金製品の製作方法の一例を示せば、第３図に示すよう
に、先ず予め電気的あるいは化学的さらには機械的手段
等により芯材（１）の表面に微細凹凸を形成し、この凹
凸面にふっ素樹脂皮膜（３）を形成したのち、この材料
に絞り成形等を施して鍋等の所定の製品（５）形状とす
るか、あるいはクラッド材をあらかじめ成形して所定の
製品形状としたのち、芯材（１）の表面にふっ素樹脂皮
膜（３）を形成する。しかるのちこの製品（５）に陽極
酸化処理を施して皮材（２）の表面に乳白色の美麗な酸
化皮膜（４）を形成し完成品とする。ここで、ふっ素樹
脂被覆の方法は従来既知の方法を任意に採用しうるちの
であり、一般的には第３図に示されるように、ブライマ
ーコート層（３ａ）と、中間コート層（３ｂ）とトップ
コート層（３Ｃ）とにより所要厚みのふっ素樹脂皮膜（
３）に形成される。またふっ素樹脂も、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリビニルフロライド等
従来既知のものを任意に使用すれば良い。さらに皮材表
面に乳白色の酸化皮膜を形成するための陽極酸化処理も
また、既知の常法に従って行うものであり、一般的には
電解液として硫酸液を用い、自然発色法によって乳白色
の皮膜を得るが、要すれば更に染色法により該皮膜に有
機染料もしくは無機染料を吸着させて任意の美麗な色彩
を表すものとしても良い。更にはまた、低温その他の方
法で陽極酸化処理して硬質皮膜を生成せしめるものとす
ることも許容される。
合金製品の製作方法の一例を示せば、第３図に示すよう
に、先ず予め電気的あるいは化学的さらには機械的手段
等により芯材（１）の表面に微細凹凸を形成し、この凹
凸面にふっ素樹脂皮膜（３）を形成したのち、この材料
に絞り成形等を施して鍋等の所定の製品（５）形状とす
るか、あるいはクラッド材をあらかじめ成形して所定の
製品形状としたのち、芯材（１）の表面にふっ素樹脂皮
膜（３）を形成する。しかるのちこの製品（５）に陽極
酸化処理を施して皮材（２）の表面に乳白色の美麗な酸
化皮膜（４）を形成し完成品とする。ここで、ふっ素樹
脂被覆の方法は従来既知の方法を任意に採用しうるちの
であり、一般的には第３図に示されるように、ブライマ
ーコート層（３ａ）と、中間コート層（３ｂ）とトップ
コート層（３Ｃ）とにより所要厚みのふっ素樹脂皮膜（
３）に形成される。またふっ素樹脂も、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリビニルフロライド等
従来既知のものを任意に使用すれば良い。さらに皮材表
面に乳白色の酸化皮膜を形成するための陽極酸化処理も
また、既知の常法に従って行うものであり、一般的には
電解液として硫酸液を用い、自然発色法によって乳白色
の皮膜を得るが、要すれば更に染色法により該皮膜に有
機染料もしくは無機染料を吸着させて任意の美麗な色彩
を表すものとしても良い。更にはまた、低温その他の方
法で陽極酸化処理して硬質皮膜を生成せしめるものとす
ることも許容される。
発明の効果
この発明は上述の次第で、Ａβ−Ｍｇ系合金あるいはＡ
ｌ−Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金からなるぶつ素樹脂被覆用
の芯材に、Ａｌ−Ｆｅ系合金からなる乳白色の陽極酸化
皮膜形成用の皮材をクラッドしてなる構成としたから、
本Ｈ料を用いて、芯Ｈの表面にふっ素樹脂被覆を施すと
ともに皮材の表面に陽極酸化皮膜を形成することにより
、強度の低下を派生することなく、美麗な外観色調を有
するふっ素樹脂被覆アルミニウム合金製品の提供が可能
となる。従って非粘着性、耐熱性等に優れるのは勿論の
こと、装飾性にも優れた商品価値の高いアルミニウム合
金製品を提供できる。
ｌ−Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金からなるぶつ素樹脂被覆用
の芯材に、Ａｌ−Ｆｅ系合金からなる乳白色の陽極酸化
皮膜形成用の皮材をクラッドしてなる構成としたから、
本Ｈ料を用いて、芯Ｈの表面にふっ素樹脂被覆を施すと
ともに皮材の表面に陽極酸化皮膜を形成することにより
、強度の低下を派生することなく、美麗な外観色調を有
するふっ素樹脂被覆アルミニウム合金製品の提供が可能
となる。従って非粘着性、耐熱性等に優れるのは勿論の
こと、装飾性にも優れた商品価値の高いアルミニウム合
金製品を提供できる。
実施例
次にこの発明の詳細な説明する。
［以下余白］
−１−記組成の芯材と皮材とをクラッドして２種類のヰ
］料を用意した。材料全体の肉厚は２． ０ｍｍとし、
皮材のクラッド率はＮ ｏ １ 、Ｎ ｏ ２ともに１
０％とした。
］料を用意した。材料全体の肉厚は２． ０ｍｍとし、
皮材のクラッド率はＮ ｏ １ 、Ｎ ｏ ２ともに１
０％とした。
次に−１−記の材料につき、芯材の表面を酋磨したのち
、該表面に４ふっ化エチレン樹脂からなるふっ素樹脂皮
膜を被覆形成した。被覆はふっ素樹脂を膜厚５μｍにコ
ーティングしたのち３８０℃×１５分間の焼成を施し、
さらに樹脂を膜厚２５μｍにコーティングしたのち３９
０℃×２０分間の焼成を施すことにより行った。
、該表面に４ふっ化エチレン樹脂からなるふっ素樹脂皮
膜を被覆形成した。被覆はふっ素樹脂を膜厚５μｍにコ
ーティングしたのち３８０℃×１５分間の焼成を施し、
さらに樹脂を膜厚２５μｍにコーティングしたのち３９
０℃×２０分間の焼成を施すことにより行った。
」−記により芯材の表面にふっ素樹脂皮膜を形成したの
ち、各材料に、液温２０±２℃の１０ｖｏ１％硫酸水溶
液中で電流密度１． １Ａ／ｄＴｒｌの電流を通じ６０
分間の陽極酸化処理を施した。
ち、各材料に、液温２０±２℃の１０ｖｏ１％硫酸水溶
液中で電流密度１． １Ａ／ｄＴｒｌの電流を通じ６０
分間の陽極酸化処理を施した。
酸化皮膜の厚さは１８μｍであった。
こうして得られた材料は、第２図に示すように、その芯
材（１）側の表面にふっ素樹脂皮膜（３）が形成されて
なるとともに皮材（２）側の表面に乳白色の均色かっ美
麗な陽極酸化皮膜（４）が形成され、外観色調に優れた
ものであった。従って本発明に係るふっ素樹脂被覆用材
料によれば、外観色調に優れた装飾性の高いふっ素樹脂
被覆アルミニウム合金製品を提供可能であることが、当
然に予測されうるちのであった。
材（１）側の表面にふっ素樹脂皮膜（３）が形成されて
なるとともに皮材（２）側の表面に乳白色の均色かっ美
麗な陽極酸化皮膜（４）が形成され、外観色調に優れた
ものであった。従って本発明に係るふっ素樹脂被覆用材
料によれば、外観色調に優れた装飾性の高いふっ素樹脂
被覆アルミニウム合金製品を提供可能であることが、当
然に予測されうるちのであった。
第１図はこの発明に係るふっ素樹脂被覆用アルミニウム
合金材料の構成を示す拡大断面図、第２図は芯材の表面
にふっ素樹脂皮膜を、また皮材の表面に陽極酸化皮膜を
形成した状態の拡大断面図、第３図は本発明を適用した
製品をその一部を拡大して示す断面図である。 （１）・・・芯材、（２）・・・皮材、（３）・・・ふ
っ素樹脂皮膜、（４）・・・陽極酸化皮膜。 以上
合金材料の構成を示す拡大断面図、第２図は芯材の表面
にふっ素樹脂皮膜を、また皮材の表面に陽極酸化皮膜を
形成した状態の拡大断面図、第３図は本発明を適用した
製品をその一部を拡大して示す断面図である。 （１）・・・芯材、（２）・・・皮材、（３）・・・ふ
っ素樹脂皮膜、（４）・・・陽極酸化皮膜。 以上
Claims (3)
- （１）Ｍｇ：１．０〜３．０ｗｔ％、Ｃｒ：０．１〜０
．５ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、あるいはＭｎ
：０．５〜１．５ｗｔ％、Ｍｇ：０．５〜１．５ｗｔ％
を含有するＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金からなる芯材の片面
に、Ｆｅ：０．２〜３．０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｆｅ
系合金からなる皮材がクラッドされてなることを特徴と
するふっ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料。 - （２）皮材を構成するＡｌ−Ｆｅ系合金に、任意成分と
してＳｉ：０．２ｗｔ％以下及び／またはＣａ：０．０
００５〜０．０３ｗｔ％が含有されてなる特許請求の範
囲第１項記載のふっ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料
。 - （３）皮材のクラッド率が３〜２０％である特許請求の
範囲第１項記載のふっ素樹脂被覆用アルミニウム合金材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213486A JPS6327247A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | ふつ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213486A JPS6327247A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | ふつ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327247A true JPS6327247A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0432139B2 JPH0432139B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=15936195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17213486A Granted JPS6327247A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | ふつ素樹脂被覆用アルミニウム合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327247A (ja) |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP17213486A patent/JPS6327247A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432139B2 (ja) | 1992-05-28 |
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