JPS6327252A

JPS6327252A - 複合体

Info

Publication number: JPS6327252A
Application number: JP17142586A
Authority: JP
Inventors: 荒川　碧; 青地　衡
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1986-07-21
Filing date: 1986-07-21
Publication date: 1988-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、複合体、特に表皮一体成型に用いられる複合
体に関する発明である。

（従来の技術）従来、座席シート等を製造する方法として織編物に２〜
３瓢のポリエチレン発泡体などを接着した表皮用複合体
をあらかじめ真空成型などの方法により成型して成型体
を形成（−１核酸型体と上蓋との間に合成樹脂発泡体原
液を注入して発泡させて表皮用複合体と発泡体と全一体
に形成する方法がとられてきた。しかしながら、該方法
によると、表皮用複合体に厚みがあるため、細かい凹凸
が表現できず、シャープな成型品が得られなかったし、
まだ、表皮用複合体がごわつくため、真空成型する時に
、自動的に成型することができず、人為的な手直しが必
要で、作業性が悪かった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、細かい凹凸部分がシャープに成型できるとと
もに、作業性が良好で、一体成型用としてすぐれた複合
体を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、たておよびよこ方向に伸長性を有する編織物
と実質的に非通気性であって、しかも伸長柱を有するフ
ィルムとが接着されて複合体を形成しており、該複合体
の伸長率（２０℃、６５％ＲＨ下でのＩ　Ｋｑ　７’　
ｃｍ荷重時の伸長率）がたてお上ひよこ方向ともに３０
％以−ヒである複合体である。

本発明で意図するたておよびよこ方向に伸長性を有する
編織物の伸長率は、たて方向、よこ方向ともに少なくと
も３０％あることが好捷しく、より好ましいのけ３５％
以上である。伸長性を付与する手段としては、いかなる
手段によってもよい。

例えば、編織物の構成糸で伸長性を付与する場合は、捲
縮糸などの加工糸、ポリウレタン弾性糸などの伸縮糸の
みによって編織されてもよいし、該糸と他の緘維糸とに
よって、交編織されていてもよい。

を該編織物の組織は伸長性繁阻害しないものであればいず
れのものでもよい。実質的に非通気性の伸縮性フィルム
はウレタン系フィルム、アクリルるフィルムであればい
かなるものでもよい。また、この場合、フィルムの伸長
率は少なくとも３０％以上あることが好ましい。伸長性
は伸度があり、伸長した状態で亀裂や小孔が生じないも
のであれば、伸長回復性は特に必要としない。また、本
発明の複合体をシート、椅子などに成型した場合、湿度
が身体と表皮間にこもらず、むれ感をなくするために、
該フィルムの透湿性Ｈ２０００ｆ／ｌｒ？・２４ｈｒ以
上であることが好ましい。また、該フィルムが通気性を
有する場合、複合体を用いて後記する方法で成型品を製
造する場合、真空を利用して複合体を凹型に密着させて
も凹型と複合体の間に空気が入り、このため、真空度が
低下し、凹型と複合体の密着が保持されず、細部をシャ
ープに表現できず、又、未発泡原液を注入し、発泡する
過程において、樹脂が複合体と凹型の間に浸み出し商品
とならないことになるのでよくない。また、複合体の伸
長率が３０％未満の場合、凹型への複合体の密着がさま
たげられ、シャープ性に乏しい成型品となる。複合体の
伸長率は、出来るだけ大きい方が望ましい。

該フィルムの厚みは薄いもの程好ましいが、１０〜１０
０μが好ましく、より好捷しいのは２０〜５０μである
。また、該フィルムは顔料などで着色されていてもよい
。

前記した編織物と伸縮性フィルムとは接着される。接着
は、部分的にうずく配置した接着剤により接着してもよ
いし、全面にうすく配置した接着剤により接着してもよ
いが、伸縮性を阻害しないためには、部分的にうすく配
置した接着剤による接着方式が好ましい。接着剤は、ポ
リエチレン系あるいはポリエステル系などの熱融着タイ
プ接着剤、溶剤タイプ接着剤、水溶性タイプ接着剤など
いずれのものでもよいが、熱融着タイプ接着剤あるいは
溶剤タイプ接着剤が好ましい。また、ウレタン溶液を離
型紙にコーティングし、完全に乾燥する前に編織物と一
体化し、乾燥することによシ接着してもよい。

本発明において、以上の如く形成された複合体の２０℃
、６５％ＲＨ下でのＩ　Ｋｇ　／　ｃｗｔ荷重時の伸長
率がたて方向およびよこ方向ともに３０％以上であるこ
とが必要である。

ここで、表皮一体成型品は、例えば次の方法で成型され
る。製品（成型品）の表面形状に凝った成型面を形成し
た凹所を有する型の上面に一体成型用複合体を密着固定
し、型の下部より凹型と該複合体に囲まれた内部の空気
を吸引し外気との圧力差で該複合体を型九密着せしめ、
ここに適当な注入機を用いてポリウレタン等の合成樹脂
を主成分とする柔軟な未発泡原液を適量注入充填せしめ
、上蓋で完全に密閉し、前記未発泡原液を該複合体と上
蓋の間で構成される発泡空間内で発泡を完了せしめるこ
とにより製造される。

この場合、該複合体を伸長させる力は、外気と凹型と該
複合体で囲まれた内部の圧力差であるため該複合体が、
低い荷重で伸長されにくい場合は凹型に密着せず凹型の
細部を表現できず、シャープ性に劣る結果となる。

このため該複合体の伸長特性としては、ＩＫ９／儒荷重
での伸長率が経緯両方向共に３０に以上であることが望
ましく、より好ましくは４０％以上が＝　６− 望ましい。

ここで、伸長率は荷重を１　ｈ　／　ｏｎとする以外は
ＪＩＳ　　Ｌ−１０８０−１９６７Ｂ法定荷重法に準じ
て行なう。

（実施例）実施例ポリエステルスパン１００％糸１０’Ｓ／１を分散染料
でグレー色にチーズ染色した。該糸２本とポリウレタン
弾性糸４０デニールとをポリウレタン弾性糸のドラフト
倍率４．０倍、合撚数４５０Ｔ／ｍで合撚して合撚糸を
得た。該合撚糸を経糸および緯糸に用いて生機密度経３
０本／インチ、緯２２本／インチで平織組織に製織した
。該平織物を広巾状態で８０℃の熱水でリラックス処理
し、ジロードループ乾燥後、１８０℃でヒートセット処
理し、仕上げ密度経４６本／インチ、緯３６本／インチ
に仕上げだ。該織物と厚さ２５μのポリウレタンフィル
ムとを点状に塗布したウレタン系接着剤を介して接着し
、複合体を得た。該複合体の２０℃、６５％ＲＨ下での
Ｉ　Ｋｇ　／　ｔｍ荷重時の伸長率は経方向５０％、緯
方向４５％であった。

比較例１゜実施例と同様の合撚糸を用いて、生機密度経３５本／イ
ンチ、緯２８本／インチで平織組織に製織した。該織物
を実施例と同様にしてリラックス処理し、仕上げ密度も
実施例と同様にし、次に実施例と同様にして複合体を得
た。該複合体の２０℃、６５％ＲＨ下でのＩ　Ｋｇ　／
　ｔ：ｍ荷重時の伸長率は経方向２５ＣＸ、緯方向２３
％であった。

比較例２゜実施例と同様の平織物に厚さ２ｍのウレタンフオームを
介して３１ｍ厚さのポリウレタンフォームをフレームラ
ミネート方式で接着して複合体を得た。該複合体の２０
℃、６５％ＲＨ下でのＩＫり／ｚ荷重時における伸長率
は経方向４１％、緯方向３７％であった。

実施例、比較例１および比較例２で得られた複合体をそ
れぞれ用いて、真空方式で型を成型して後、複合体と上
蓋との間へ未発泡原液を注入充填し一体成型品を？Ｓた
。該一体成型品について成型仕上り形状および細部のシ
ャープ性について評価した結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表第１表中、評価は感能テストで行ない、◎は非常に良い
、○は良い、△はやや悪い、×は悪いを示している。本
発明である実施例は成型仕上り形状および細部のシャー
プ性ともに非常にすぐれていたが比較例１の成型仕上シ
形状は曲率が大きい場合、隅でしわが生じ、悪かったし
、また、細部のシャープ性についてもやや悪かった。ま
た、比較例２は成型仕上り形状につｂてはすぐれていた
が、細部のシャープ性については悪かった。

（発明の効果）本発明は、細かい凹凸部分がシャープに成型できるとと
もに、作業性が良好である。また、伸長性を有するフィ
ルムに透湿性フィルムを用いた場合、むれ感がなく、一
体数型用としてすぐれた複合体である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）たておよびよこ方向に伸長性を有する編織物と、
実質的に非通気性であって、しかも、伸長性を有するフ
ィルムとが接着されて複合体を形成しており、該複合体
の伸長率（２０℃、６５％ＲＨ下での１Ｋｇ／ｃｍ荷重
時の伸長率）がたておよびよこ方向ともに３０％以上で
あることを特徴とする複合体。
（２）フィルムの透湿性が２０００ｇ／ｍ＾２・２４ｈ
ｒ以上である特許請求の範囲第１項に記載した複合体。