JPS6327360A - ウエブの無接触搬送方法 - Google Patents
ウエブの無接触搬送方法Info
- Publication number
- JPS6327360A JPS6327360A JP61166793A JP16679386A JPS6327360A JP S6327360 A JPS6327360 A JP S6327360A JP 61166793 A JP61166793 A JP 61166793A JP 16679386 A JP16679386 A JP 16679386A JP S6327360 A JPS6327360 A JP S6327360A
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- JP
- Japan
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- web
- air
- air blowing
- blowoff
- edges
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/14—Advancing webs by direct action on web of moving fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックフィルム、紙などの長尺帯状支持
体（以下「ウェブ」という）の無接触搬送方法に関する
、特に写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写真
製版材、ｒＪＰＬ気録音テープ等の磁気記録材料・感圧
複写紙・感熱複写紙等記録材料の製造において、連続走
行しているウェブの無接触搬送方法に関するものである
。
体（以下「ウェブ」という）の無接触搬送方法に関する
、特に写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写真
製版材、ｒＪＰＬ気録音テープ等の磁気記録材料・感圧
複写紙・感熱複写紙等記録材料の製造において、連続走
行しているウェブの無接触搬送方法に関するものである
。
プラスチックフィルム、紙などのウェブを搬送する方法
としては、ローラを使用する方法が従来広く用いられて
いるが、ローラによる搬送はウェブと接触せざるをえな
いため、条件によってはスリキズ、シワなどが発生し、
製品を損傷させることがある。又両面に塗膜を有するウ
ェブの場合は特に品質を害するので、その対策としてウ
ェブにたいして空気を噴出し、空気の圧力でウェブを浮
上させて無接触で搬送する方法が用いられている。
としては、ローラを使用する方法が従来広く用いられて
いるが、ローラによる搬送はウェブと接触せざるをえな
いため、条件によってはスリキズ、シワなどが発生し、
製品を損傷させることがある。又両面に塗膜を有するウ
ェブの場合は特に品質を害するので、その対策としてウ
ェブにたいして空気を噴出し、空気の圧力でウェブを浮
上させて無接触で搬送する方法が用いられている。
第３図は従来のウェブの無接触ｕＱ送方法の一実施例の
側面断面図である。
側面断面図である。
これらのウェブの無接触搬送方法のなかでは、ウェブの
進行方向に、ウェブ１の両面をはさむように静圧支持型
の空気吹出箱３をたがいちがいに配置し、その空気吹出
箱３よりウェブに対向する空気吹出箱の面５より垂直に
噴出する空気によりウェブを進行方向に連続した波状に
浮上させて、搬送する無接触）船道方法が一般によく用
いられる。
進行方向に、ウェブ１の両面をはさむように静圧支持型
の空気吹出箱３をたがいちがいに配置し、その空気吹出
箱３よりウェブに対向する空気吹出箱の面５より垂直に
噴出する空気によりウェブを進行方向に連続した波状に
浮上させて、搬送する無接触）船道方法が一般によく用
いられる。
このとき、ウェブ１を安定して攬送するためには空気吹
出箱３の形状、大きさ、空気噴出口４の配置間隔等に十
分な注意が佛われなければならない。
出箱３の形状、大きさ、空気噴出口４の配置間隔等に十
分な注意が佛われなければならない。
特開昭５４−７２ｉｉ４７号公報に、それらの条件の一
部がしめされているが、これによれば、空気吹出箱３の
両縁にある空気噴出口４の噴出角度は吹出面に対し垂直
方向に噴出するスリットであり、その前後縁部の噴出口
４ａ、４ｂの間隔Ｗと空気圧力の作用位置（ウェブの同
側′の空気吹出箱の配置間隔）間隔Ｐは「Ｗ≧Ｐ／６」
の関係に保つことが（船道が安定することであり、Ｗに
ついては、比較的に小さい方がよい（「好ましくは、ウ
ェブ幅の１１５以下）と示されており、結局現実には、
空気圧力の作用位置間隔Ｐが小さいことが搬送の安定条
件とされて来た。
部がしめされているが、これによれば、空気吹出箱３の
両縁にある空気噴出口４の噴出角度は吹出面に対し垂直
方向に噴出するスリットであり、その前後縁部の噴出口
４ａ、４ｂの間隔Ｗと空気圧力の作用位置（ウェブの同
側′の空気吹出箱の配置間隔）間隔Ｐは「Ｗ≧Ｐ／６」
の関係に保つことが（船道が安定することであり、Ｗに
ついては、比較的に小さい方がよい（「好ましくは、ウ
ェブ幅の１１５以下）と示されており、結局現実には、
空気圧力の作用位置間隔Ｐが小さいことが搬送の安定条
件とされて来た。
したがって、従来の装置は、空気吹出箱を多数必要とし
、噴出空気も多量となることから設備コスト５ ランニ
ングコストを多く必要とした。
、噴出空気も多量となることから設備コスト５ ランニ
ングコストを多く必要とした。
本発明は従来の欠点を解消し少景の噴出空気で安定した
１般送が実現できる、又設備・運転経費の節減ができる
、ウェブの無接触搬送方法を提供することにある。
１般送が実現できる、又設備・運転経費の節減ができる
、ウェブの無接触搬送方法を提供することにある。
本発明者等はこの問題について鋭意研究の結果本発明に
到った。
到った。
即ち本発明はウェブの進行方向に、ウェブの両面をはさ
むように静圧支持型の空気吹出箱をたがいちがいに配置
し、ウェブを進行方向に連続した波状に浮上させて搬送
するウェブの無接触搬送方法において、咳静圧支持型の
空気吹出箱の両縁にある空気噴出口からの空気噴出角度
が吹出面に垂直な面に対し内側に／１５°〜、４４５°
であり、両縁にある空気噴出口の間隔が少なくとも２０
ｃｍ以上で、該ウェブ幅の３０％〜８０％であるを特徴
とするウェブの無接触１１を過方法である。
むように静圧支持型の空気吹出箱をたがいちがいに配置
し、ウェブを進行方向に連続した波状に浮上させて搬送
するウェブの無接触搬送方法において、咳静圧支持型の
空気吹出箱の両縁にある空気噴出口からの空気噴出角度
が吹出面に垂直な面に対し内側に／１５°〜、４４５°
であり、両縁にある空気噴出口の間隔が少なくとも２０
ｃｍ以上で、該ウェブ幅の３０％〜８０％であるを特徴
とするウェブの無接触１１を過方法である。
第１図は本発明のウェブの無接触搬送方法の一実施恕様
を示す斜視図、第２図は本発明の無接触搬送方法に用い
る空気吹出箱３の拡大横断面図である。第１図において
噴出空気は、ウェブ１の進行方向に沿って、ダクト２に
よって、空気吹出箱３に供給される。空気をウェブ１の
進行方向に沿って供給することで、ウェブ幅方向のダク
ト２の内圧分布を均一化しウェブ１の幅方向の浮上量が
一定となり、ウェブ１の１般送が安定化する。
を示す斜視図、第２図は本発明の無接触搬送方法に用い
る空気吹出箱３の拡大横断面図である。第１図において
噴出空気は、ウェブ１の進行方向に沿って、ダクト２に
よって、空気吹出箱３に供給される。空気をウェブ１の
進行方向に沿って供給することで、ウェブ幅方向のダク
ト２の内圧分布を均一化しウェブ１の幅方向の浮上量が
一定となり、ウェブ１の１般送が安定化する。
本発明は空気吹出箱３の両縁にある空気噴出口４ａ、４
ｂの間隔Ｗを大きくすることで、空気吹出箱の間隔りを
大きくすることが出来る。
ｂの間隔Ｗを大きくすることで、空気吹出箱の間隔りを
大きくすることが出来る。
本発明における静圧支持型の空気吹出箱とは、第２図に
示す様に空気吹出箱３のウェブ１に対向する面５の前後
縁部に空気噴出口４ａ、４ｂを有し、噴出する空気によ
りウェブ１とウェブに対向する空気吹出箱の面５との間
の空間を主として静圧で維持することによりウェブを支
える方式の空気吹出箱である。
示す様に空気吹出箱３のウェブ１に対向する面５の前後
縁部に空気噴出口４ａ、４ｂを有し、噴出する空気によ
りウェブ１とウェブに対向する空気吹出箱の面５との間
の空間を主として静圧で維持することによりウェブを支
える方式の空気吹出箱である。
本発明の空気吹出箱の両縁にある空気噴出口４ａ、４ｂ
には噴出方向をつけるためにスリットガイド部６が必要
であり噴出口面も一般にスリット型にすることが好まし
いが、空気噴出口面の穴の形状はスリットに限らず多数
の孔が列となったものを用いてもよい。尚本発明は、空
気吹出箱の前後縁部の空気噴出口４ａ、４ｂの間に補充
的に空気噴出口を設けることを妨げるものではない。更
に空気吹出箱の両縁にある空気噴出口より吹出す空気の
噴出方向は吹出面５に垂直上方に向ってなく、内側に向
つ−Ｑｌ ５°〜／４５°にすることが必要である。こ
れによって、空気吹出箱３の両縁にある空気噴出口４ａ
、４ｂの間隔Ｗを大きくすることが出来る。
には噴出方向をつけるためにスリットガイド部６が必要
であり噴出口面も一般にスリット型にすることが好まし
いが、空気噴出口面の穴の形状はスリットに限らず多数
の孔が列となったものを用いてもよい。尚本発明は、空
気吹出箱の前後縁部の空気噴出口４ａ、４ｂの間に補充
的に空気噴出口を設けることを妨げるものではない。更
に空気吹出箱の両縁にある空気噴出口より吹出す空気の
噴出方向は吹出面５に垂直上方に向ってなく、内側に向
つ−Ｑｌ ５°〜／４５°にすることが必要である。こ
れによって、空気吹出箱３の両縁にある空気噴出口４ａ
、４ｂの間隔Ｗを大きくすることが出来る。
しかし、Ｗがあまりに大きいと、空気吹出箱３の面とウ
ェブ１との間の静圧を維持するのが困難となるので、Ｗ
は少くとも２０ｃｍ以上でウェブ幅の３０％〜８０％と
するのが望ましい。
ェブ１との間の静圧を維持するのが困難となるので、Ｗ
は少くとも２０ｃｍ以上でウェブ幅の３０％〜８０％と
するのが望ましい。
本発明は静圧支持型の空気吹出箱の両縁にある空気噴出
口の噴出角度が、吹出面に垂直な面に対し内側に／１５
°〜Ｚ４５゛であることにより吹出面５の中央部分のウ
ェブ１との間の空間の静圧保持が噴出角度が垂直な時と
比較して安定してくる。従って空気吹出箱の両縁にある
空気噴出口の間隔を少くとも２０ｃ＋１１以上で、かつ
酸ウェブ幅の３０％〜８０％にとすることができるので
、空気吹出箱の配置間隔を従来より著しく離すことが可
能になる。
口の噴出角度が、吹出面に垂直な面に対し内側に／１５
°〜Ｚ４５゛であることにより吹出面５の中央部分のウ
ェブ１との間の空間の静圧保持が噴出角度が垂直な時と
比較して安定してくる。従って空気吹出箱の両縁にある
空気噴出口の間隔を少くとも２０ｃ＋１１以上で、かつ
酸ウェブ幅の３０％〜８０％にとすることができるので
、空気吹出箱の配置間隔を従来より著しく離すことが可
能になる。
Ｗを大きくした空気吹出箱３においても、Ｗの小さい従
来の空気吹出箱と風量的には変わらない。
来の空気吹出箱と風量的には変わらない。
Ｗを大きくすることで、波状の、安定した搬送状態を維
持しながら結果的に、空気吹出箱の配置間隔りを大きく
することが可能となる。これは、−定の搬送長に対して
、必要な空気吹出筒数を減らせることを意味し、その結
果全体の浮上に要する気体の噴出量もすくなくてすむ。
持しながら結果的に、空気吹出箱の配置間隔りを大きく
することが可能となる。これは、−定の搬送長に対して
、必要な空気吹出筒数を減らせることを意味し、その結
果全体の浮上に要する気体の噴出量もすくなくてすむ。
実際には、空気吹出箱の配置間隔はウェブの材質９ｗ！
送条件、目的により選択することができる。例えば、剛
性の大きいウェブにたいしては、空気吹出箱の配置間隔
を大きくすることで噴出気体量を大幅に低減しながら、
安定した搬送が可能となる。また、剛性の小さいウェブ
に対しては、Ｗを大きくすることで、さらに浮上を安定
させながら、全体の噴出空気量を低減することが可能と
なる。
送条件、目的により選択することができる。例えば、剛
性の大きいウェブにたいしては、空気吹出箱の配置間隔
を大きくすることで噴出気体量を大幅に低減しながら、
安定した搬送が可能となる。また、剛性の小さいウェブ
に対しては、Ｗを大きくすることで、さらに浮上を安定
させながら、全体の噴出空気量を低減することが可能と
なる。
幅１０００ｍｍ、厚さ１００．ｕｍのＰＥＴのウェブに
対して、第１図に示す本発明のウェブの無接触搬送装置
により空気噴出の条件としてθ−ｔ４５゜Ｗを６００１
として搬送テストを行った。
対して、第１図に示す本発明のウェブの無接触搬送装置
により空気噴出の条件としてθ−ｔ４５゜Ｗを６００１
として搬送テストを行った。
ウェブにハタツキ。シワ、接触、寄りがない、安定した
搬送状態で、噴出気体量を測定したところ、従来の方法
（特開昭５４−７２８４７号公報）の１／３〜１／４で
あった。また、このとき、設備コストも従来の装置（特
開昭５４−７２８４７号公報に基づく ）の２７３〜１
／２であった。
搬送状態で、噴出気体量を測定したところ、従来の方法
（特開昭５４−７２８４７号公報）の１／３〜１／４で
あった。また、このとき、設備コストも従来の装置（特
開昭５４−７２８４７号公報に基づく ）の２７３〜１
／２であった。
本発明の空気吹出箱の両縁にある空気噴出口の噴出角度
を吹出面に垂直な面に対し内側に、４１５゜〜ム４５°
にすることにより空気吹出箱の両縁にある空気噴出口の
間隔を大きくすることが出来、又ウェブの浮上に要する
気体の圧力を低くでき、ウェブのバタツキ・シワが抑制
され、安定した１般送が可能となった。
を吹出面に垂直な面に対し内側に、４１５゜〜ム４５°
にすることにより空気吹出箱の両縁にある空気噴出口の
間隔を大きくすることが出来、又ウェブの浮上に要する
気体の圧力を低くでき、ウェブのバタツキ・シワが抑制
され、安定した１般送が可能となった。
又空気噴出口の配置間隔を大きくすることが可能となり
結果として、吹出筒数を低減でき、したがって空気噴出
量 （エネルギーコスト）と設備コストの大幅な低減が
可能となった。
結果として、吹出筒数を低減でき、したがって空気噴出
量 （エネルギーコスト）と設備コストの大幅な低減が
可能となった。
第１図は本発明のウェブの無接触搬送方法の一実態様を
示す斜視図、第２図は本発明のウェブの無接触搬送方法
に用いる静圧支持型空気吹出箱の拡大横断面図、第３図
は従来の静圧支持型空気吹出箱によるウェブの無接触搬
送方法の一実施例の側面断面図である。 １・・・ウェブ ２・・・ダクト ３・・・空気吹出箱 ４．４ａ、４ｂ・・・空気噴出口 ５・・・空気吹出面 ６・ ・ ・スリットガイド部 （ほか３名）
示す斜視図、第２図は本発明のウェブの無接触搬送方法
に用いる静圧支持型空気吹出箱の拡大横断面図、第３図
は従来の静圧支持型空気吹出箱によるウェブの無接触搬
送方法の一実施例の側面断面図である。 １・・・ウェブ ２・・・ダクト ３・・・空気吹出箱 ４．４ａ、４ｂ・・・空気噴出口 ５・・・空気吹出面 ６・ ・ ・スリットガイド部 （ほか３名）
Claims (1)
- （１）ウェブの進行方向に、ウェブの両面をはさむよう
に静圧支持型の空気吹出箱をたがいちがいに配置し、ウ
ェブを進行方向に連続した波状に浮上させて搬送するウ
ェブの無接触搬送方法において、該静圧支持型の空気吹
出箱の両縁空気噴出口からの空気噴出角度が、吹出面に
垂直な面に対し、内側に∠１５°〜∠４５°であり、空
気吹出箱の両縁にある空気噴出口の間隔が少なくとも２
０ｃｍ以上で、該ウェブ幅の３０％〜８０％であること
を特徴とするウェブの無接触搬送方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166793A JPH07106823B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | ウエブの無接触搬送方法 |
| EP87110296A EP0253392B1 (en) | 1986-07-17 | 1987-07-16 | Method and apparatus of non-contact conveyance of a web |
| DE8787110296T DE3770068D1 (de) | 1986-07-17 | 1987-07-16 | Verfahren und apparat zum beruehrungslosen bewegen einer bahn. |
| US07/074,817 US4836429A (en) | 1986-07-17 | 1987-07-17 | Method and apparatus of non-contact conveyance of a web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166793A JPH07106823B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | ウエブの無接触搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327360A true JPS6327360A (ja) | 1988-02-05 |
| JPH07106823B2 JPH07106823B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15837775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61166793A Expired - Lifetime JPH07106823B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | ウエブの無接触搬送方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4836429A (ja) |
| EP (1) | EP0253392B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07106823B2 (ja) |
| DE (1) | DE3770068D1 (ja) |
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- 1987-07-17 US US07/074,817 patent/US4836429A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPS6046328A (ja) * | 1983-05-25 | 1985-03-13 | ビツ−マシ−ネンバウ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 吊るされた材料のウエブを移動させる装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247507A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Fujifilm Corp | ウェブ搬送装置及び溶液製膜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0253392A1 (en) | 1988-01-20 |
| US4836429A (en) | 1989-06-06 |
| DE3770068D1 (de) | 1991-06-20 |
| EP0253392B1 (en) | 1991-05-15 |
| JPH07106823B2 (ja) | 1995-11-15 |
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