JPS63273665A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１−１０μ鋼、好ましくは２〜８μｍの平均粒
子径で湿式法で製造された酸化亜鉛を８０〜９５−１％
、好ましくは８３〜９０ｗｔ％充填し、体積抵抗率を１
０’〜１０１Ω・Ｃ１１にすることにより、本発明によ
る材料の成形品に帯電防止効果を付与し、上記成形品が
組込まれる機械構造を簡素化するとともに金型の摩耗を
低くおさえるようにした高比重のポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂組成物を安価に提供するものである。

〔従来技術〕

従来、ある程度の比重を必要とする部品は希望の比重を
有する金属を加工し、使用していた。

しかし、希望の形状に加工するために加工費が高（なり
、問題とな、うている、近年、製品の価格を下げるため
に、フェライトを充填したプラスチック成形品を充填し
たプラスチックは金型の摩耗が激しく、問題となってい
る。また、フェライトとほぼ同等の比重を有する酸化亜
鉛を使用すると比重を大きくし、金属摩耗も小さくする
ことができるが、成形品が絶縁体となり、帯電防止効果
がなく、一般的にはカーボンなどの導電物質を加えるこ
とにより、補うことが行なわれていた。そのためには色
は黒又は灰色になり二着色は不可能であった。また、フ
ェライトを使用した場合はフェライト自身が濃褐色なの
で、自由に着色は出来なかった。

以上′の問題を解決するために特開昭６２−１６２８０
でポリアミドを樹脂として使用することを試みた。最近
、電気、電子機器は小型化されることにより気密化され
、内部温度が上昇するようになり、これまで１２０°Ｃ
までの耐熱性があればよかったものが１５０℃、高いも
のは１８０°Ｃの耐熱性を要求されてポリアミドでは対
応するのが難しくなってきた。

〔発明の目的〕

本発明は、従来高比重のプラクチック成形材料で、体積
抵抗率が１０％〜１０１°Ω・Ｃ−で、帯電防止効果を
有しながら着色が可能で、安定した成形性、金型の低摩
耗性を有し、高温に対する材料を提供するものがなかっ
たが、上記の要求を満足する材料を得んとして研究した
結果、湿式法で製造され、平均粒子径が１−１０μ■好
ましくは２〜８μｍの酸化亜鉛を混合することにより、
帯電防止効果を付与できるという知見を得た。さらにボ
リフェニレンサルフプイドを樹脂として用いることによ
り、２００″Ｃまでの熱に対しても耐えるという知見も
得、更にこれらの知見に基づき種々研究を進めて本発明
を完成するに至ったものである。

〔発明の構成〕

本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂（のちはＰＰ
Ｓと称す）１００重量部に対して、平均粒子径を１〜１
０μｍで湿式法によりて得られた酸化亜鉛４００〜２０
００重量部を配合してなるとを特徴とする体積固有抵抗
が１０５〜１０１°Ω・０であり、金型摩耗が少なく、
耐熱性の高いＰＰＳ＆ｌｌ成物を提供することである０
本発明において用いられる酸化亜鉛は化学反応の触媒と
して使用した酸化亜鉛を水洗した後５００〜７００°Ｃ
で仮焼することにより粒径を１〜１０μｍ、好ましくは
２〜８μｍに成長させる湿式法によって製造されたもの
を使用する。

粒子径が！μ以下になると体積抵抗率が大きくなってし
まうために帯電防止効果がなくなってしまう、また、粒
子径が１０μ以上になると機械強度、特にＩｉｌ！強度
が極端に低下するために製品として役に立たない。

また、粒子径は樹脂との接触面積に影響し、比重が変化
するので、粒子径のバラツキを小さくしなければならな
い。

本発明に使用するＰＰＳは、一般式（トーで示される構
成単位を７０モル％以上含むものが、好ましく、その量
が７０モル％未満ではすぐれた特性の組成物は得難い、
このポリマーの重合方法としては、Ｐ−ジクロルベンゼ
ンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、極性
溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムの存
在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノールを自
己縮合させる方法などがあげられるが、Ｎ−メチルピロ
リドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド系
溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウ
ム、ｐ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当であ
る。この際に、重合度を調整するために、カルボン酸や
スルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アル
カリを添加することが好ましい、共重合成分として３０
モル％未満であればメタ結合（會Ｓ−）　、エーテル結
合（發ｏ−＠−５−）、スルホン結合（發史２舎Ｓ−）
、ビフェニル結合（−＠＠−３−）　、Ｔｌ換フェニル
スルフフェニル、アルコキシ基、カルボン酸またはカル
ボン酸の金属塩基を示す、）３官能フ工ニルスルフイド
結合（−ｇ＝）などを含有していてもポリマーの結晶性
に大きく影響しない範囲でかまわないが好ましくは共重
合成分は１０モル％以下がよい。

特に３官能性以上のフェニル、ビフェニル、ナフチルス
ルフィド結合などを共重合に選ぶ場合は３モル％以下、
さらに好ましくは１モル％以下がよい。

かかるＰＰＳの具体的な製造法としては、例えば、（１
）ハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリ々の反応（
米国特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７
６７１号および特公昭４５−３３６８号参照）　、（２
）チオフェノール数のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下
における縮合反応（米国特許第３２７４１６５号、英国
特許第１１６０６６０号参照）　、（３）芳香族化合物
と塩化硫黄とのルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応（
特公昭４６−２７２５５号、ベルギー特許第２９４３７
号参照）等があり、目的に応じ任意に選択し得る。現在
、商品としては、フィリプスペトリウム社から「ライド
ン」という商品名で市場に供せられている。

上記、酸化亜鉛をＰＰ３１００重量部に対して４００〜
２０００重量部を必要な比重になるようにＰＰＳに充填
する。酸化亜鉛は比重が大きいので重量バラツキを小さ
くするために充填量のバラツキを５重量部以内にしなけ
ればならない。

酸化亜鉛はＰＰＳと混合する前にチタネートカップリン
グ剤、シランカップリング剤、などの表面改良剤で表面
を改質する。また、成形性を向上さゼるためにステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
鉛、ステアリン酸リチウムなどのステアリン酸系の滑剤
、オレフィン系オイル、シリコーン系オイルを０．０５
〜０．５％加えてもよい。

さらに、用途に合せた顔料を加えてもよい０以上のもの
を混合し、押出機で温度２７０°Ｃ〜３２０　’Ｃで混
練し、上記組成の混合物を得］る。

〔発明の効果〕

本発明に従うと低摩耗で、帯電防止効果を有しながら、
着色をした成形品を得ることができ、従来、低摩耗の材
料では絶縁となり、カーボンなどの導電体を加え、るた
め、黒色にするしかなくなるという欠点、また、帯電防
止効果のある材料では金型の摩耗が大きいという欠点が
除かれ、さらにＰＰＳを使用することにより２００℃ま
で高温になる部所でも使用することができ、精密化、小
型化などにも有利である。

実施例１ ＰＰＳ　（″ライドン”ＰＰＳ、Ｐ−６）、１００重量
部に対して、比較例としてフェライト（戸田工業類、Ｃ
Ｐ−３００）、そして本発明の実例として酸化亜鉛（白
水化学型、亜鉛華Ｓ）を仲谷機械製ＡＳ−３０押出機を
用いて混練（シリンダ一温度２６０〜３２０℃）し、ペ
レットを得た。

次に、上記ペレットを１５０℃で４〜５時間熱風乾燥機
で乾燥し、射出成形機（バレル温度２９０〜３５０’Ｃ
，金型温度１２０〜１５０℃、射出圧力９００−１５０
０ｋｇ／ｃ＋１）にかけて成形試験方法を作成し、その
物性を測定した。物性を表１に示す。

実施例２ ＰＰＳ　（“ライドン″ＰＰＳ％　Ｐ−６）に、数種類
の酸化亜鉛を仲谷機械製ＡＳ−３０押出機を用いて混練
し、ペレットを得た。

次に、上記ペレットを１５０℃で４〜５時間熱風乾燥機
で乾燥し、射出成形ａ（バレル温度、２９０〜３５０℃
、金型温度１２０〜１５０℃、射出圧力９００〜１５０
０ｋｇ／ｃｄ）にかけて成形試験力を作成し、その物性
を表２１に示す。

表１　フェライトと酸化亜鉛の比較 ＊金型摩耗は金型のゲート部を入コマにしておき、ｔｏ
ｏｏｏ　ショット後の重量変化で評価した。

表２　酸化亜鉛の比較

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対して
   、平均粒子径１〜１０μｍで湿式法により得られた酸化
   亜鉛４００〜２０００重量部を配合してなることを特徴
   とする着色可能なポリフェニレンサルファイド樹脂組成
   物。