JPS63277725A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼結原料の予備処理方法に関し、さらに詳し
くは、焼結鉱製造時の歩留り改善を図るための原料の予
備処理方法に関する。

〔従来の技術〕

焼結原料を２系統に分け、分割して造粒する技術は。

■「高被還元性焼結鉱製造のための擬似粒子」（特開昭
５８−２２４１２３号）、 ■「焼結原料の予備処理方法」 （特開昭５８−９３８３０号）、 ■「焼結原料の予備処理方法」 （特開昭５２−４９９０５号、特開昭 ５２−４９９０６号） 等がある。■の特開昭５８−２２４１２３号は被還元性
の良い元鉱の性質を生かすための造粒が目的であり、■
の特開昭５８−９３８３０号は微粉鉱石の造粒が目的で
あり、また■の特開昭５２−４９９０５号および特開昭
５２−４９９０６号は含水性の異なる鉱石の均一な造粒
を目的としたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

焼結用の粉鉱石は数多くの種類があり、形状、成分も大
きく異なり、焼結時の溶融性も異なる。

一般に焼結操業では多種の粉鉱石をベツディングして均
一な原料を長期間使用する方法を採っており、使用時に
は、焼結の原料層から切り出された粉鉱石は、粉コーク
ス、石灰石、５ｉ０２系副原料とともにミキサで混合、
注水、造粒され、焼結機上に装入される。

しかし、こうして混合造粒した鉱石中に難溶融性の鉱石
が含まれている場合には、難溶融性鉱石の表面は溶けに
くく、融体量が確保されないため、強度の低下および歩
留の低下をもたらす。

またこれを防ぐためコークス配合比を増し、熱を過剰に
加えれば、粉コークス原単位の上昇によるコストアップ
をもたらすのみでなく、他の部分の過溶融を招き通気性
を阻害するという問題があった。

本発明は上述の問題を解決する焼結原料の事前処理方法
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の問題点を解決するためには、難溶融性鉱石にのみ
溶融に必要な熱を余分に与えることにより、難溶融性鉱
石の溶融を可能にすると考え、難溶融性鉱石のまわりに
コークスを十分に付着させる方法および難溶融性鉱石の
融点を低下させる方法として石灰石を付着させる方法を
発明した。

具体的方法は、 ■焼結原料を難溶融性鉱石と、その他の鉱石に２分する
第１の工程。

ここで難溶融性鉱石とは７００℃で２時間加熱後の気孔
率が２０％未満の鉱石、その他の鉱石とは７００℃で２
時間加熱後の気孔率が２０％以上の鉱石を指すものであ
る。

■難溶融性鉱石に下記の割合になるように粉コークスの
みまたは粉コークスと石灰石を添加して造粒する第２の
工程。

金粉鉱石量 ■他の鉱石には５ｉ０２系鉱石と、焼結に必要な粉コー
クスおよび石灰石量から第２の工程で、使用した粉コー
クスおよび石灰石量を差引き残余の粉コークスおよび石
灰石を添加して造粒する第３の工程。

■第２の工程および第３の工程で造粒された原料を同一
ミキサで混合造粒する第４の工程。

からなる方法である。

〔作用〕

本発明の作用を図面により説明する０本発明の造粒方法
によれば、第１図に示すように、難溶融性鉱石１の表面
に粉コークス２および石灰石３が付着する。これにより
焼結時に粉コークスの燃焼熱で直接難溶融性鉱石の表面
が溶かされ、周囲の融液と混合し、強固な焼結鉱となる
。また粉石灰石の添加を行っている場合には、難溶融性
鉱石の融点が低下するために融液量が増加し、さらに強
固な焼結鉱となる。従って、焼結鉱整粒時の粉の発生が
低減され、歩留の向上となる。

難溶融性鉱石の表面に付着させるコークスおよび石灰石
は付着性の面から１ｍｍ以下の微粉が好ましい。

なお、第２図は従来例の擬似粒子中におけるコークス粒
子の附存状態を示している。

〔実施例〕

第３図に実機での実験結果を示す、データの１点は３０
分の平均値であり、ケースＡは通常の造粒方法、ケース
Ｂは本発明方法で難溶融性鉱石にコークスを添加した場
合であり、ケースＣは本発明方法で難溶融性鉱石にコー
クスと石灰石を添加した場合である。

ケースＡ、ケースＢ、ケースＣはいずれも焼結機上に装
入される原料の各銘柄の配合比は一定であり、原料成分
、原料粒度ともに等しい、また難溶融性鉱石の配合比は
粉鉱石中の２５％でケースＡ、ケースＢ、ケースＣとも
同量である。配合例を第１表に示す。

ケースＡ、ケースＢ、ケースＣとも全原料中の各銘柄の
配合はケースＡと同一であり、第１表中のケースＢは事
前に造粒した銘柄の割合を示しており、第１表から分る
ように難溶融性原料の全量１６．７％とコークス２．７
％中の１．０％を混合したことを示している。またケー
スＣでは、難溶融性原料の全量と、コークス１．０％、
石灰石１０．０％中の４％とを事前に混合造粒している
ことを示している。

第１表　　実験時の原料配合　（単位は％）実験結果よ
り、難溶融性鉱石にコークスおよび石灰石を添加した場
合ケースＣでは、通常の造粒法に比して、返鉱の発生が
２．３％低下しており、歩留が向上していることが明ら
かである０通気性についも変化していない。

またコークスのみを添加した場合のケースＡでは返鉱の
発生が１．２％低下し歩留が改善されており、通気性も
Ｒｐ（原料層通気抵抗）、ストランド通気性から判断す
れば改善されている。

またＳＩ（落下強度）も改善されており、本発明方法が
歩留改善に有効なことが分る。

〔発明の効果〕

本発明法によれば従来法に比較して、返鉱発生率の低下
による歩留向上が達成され、コスト削減に優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法による擬似粒子中のコークスの附存状
態図、第２図は従来法による擬似粒子中のコークスの附
存状慝図、第３図は本発明法と従来法の操業実験データ
比較図である。 １・・・難溶融性鉱石 ２・・・粉コークス ３・・・粉石灰石 ４・・・他の鉱石 ５・・・５ｉ０２系副原料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　次の各工程からなることを特徴とする焼結原料の事
   前処理方法。 （１）焼結原料を難溶融性鉱石と、その他の鉱石に２分
   する第１の工程。 （２）前記難溶融性鉱石に下記の割合になるように粉コ
   ークスのみまたは粉コークスと石灰石を添加して造粒す
   る第２の工程。 難溶融性鉱石に添加する粉コークス量／難溶融性鉱石量
   ＞必要な全粉コークス量／全粉鉱石量 （３）前記他の鉱石にはＳｉＯ＿２系鉱石と、焼結に必
   要な粉コークスおよび石灰石量から前記第２の工程で使
   用した粉コークスおよび石灰石量を差引き残余の粉コー
   クスおよび石灰石を添加して造粒する第３の工程。 （４）前記第２の工程および前記第３の工程で造粒され
   た原料を同一ミキサで混合造粒する 第４の工程。