JPS63229603A - 磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置における磁気ヘッドに係り、
特に、テープ摺動面幅の大きな磁気ヘッドの構造とその
製造方法に関する。

（従来技術） 従来の家庭用ビデオテープレコーダ（以下家庭用ＶＴＲ
と称す。）においては、例えば、ＶＨＳ（登録商標）で
ドラム径６２φ、ドラム回転数３０回転／　８ｅＯであ
るが、業務用ＶＴＲではより高密度記録を行うため、例
えば、ドラム径７６φ、ドラム回転数９０回転／　Ｓｅ
ｅとしてドラム径の大型化及びドラム回転数の高速化を
計っているが、今後ますますその傾向は強まるものと考
えられる。

第６図（ａ　）、　、（ｂ　）、　　＜Ｃ）は磁気ヘッ
ド１０の回転ドラムからの突出し塁と先端Ｒ形状との関
係を説明するための説明図であり、第６図（ａ　）に示
す様に、磁気ヘッド１０のドラム外周面１１からの突き
出し量をｔｌとし、磁気ヘッド１０の先端Ｒの半径をｄ
とする時、半径ｄは磁気ヘッドのエツジ部１０ａがドラ
ム外周面１１から磁気テープ１２方向に突出さないよう
な寸法に選ばれる。

もし、同図（ｂ　）に示す様に、例えば、突出し量ｔ１
をｔ２に増やすか（ｔ２＞ｊｌ）、または、第６図（ａ
　）において先端Ｒの半径ｄを大きくすると、エツジ部
１０ａはドラム外周面１１から磁気テープ１２方向に突
出することになり、磁気ヘッド１０が高速で回転すると
、磁気テープ１２面と直接接触して強い衝撃を与える結
果、磁気テープ１２の走行性が不安定となり、磁気ヘッ
ドと磁気テープ間のあたり不良を招く、。これは、スペ
ーシングロスや摺動ノイズの原因となったり、また、磁
気テープ１２を傷める原因ともなっていた。

特に、業務上ＶＴＲのようにドラム径とドラム回転数が
大きくなり、磁気ヘッドの周速が大きくなるに伴ってこ
の傾向は一層大きなものとなった。

一方、家庭用ＶＴＲでは、コア幅が略２〜３１前後の磁
気ヘッド１０が使用されているが、このようなコア幅の
狭い磁気ヘッド１０を高速回転の業務用ＶＴＲに使用し
た場合、耐摩耗特性やテープタッチを考慮して突出し發
を一定に定めるとエツジ部１０ａが回転ドラムの外周面
１１がら突出しないようにするには、コア幅の広い磁気
ヘッドに比較して、先端Ｒの半径ｄをより小さくする必
要があるが、半径ｄを小さくするには限界があることと
、先端Ｒの寸法ｄを小さくすると、磁気テープ１２との
摺動面積が減少するため耐摩耗性が悪くなること及び磁
気テープ１２と磁気ヘッド先端の磁気ギャップとの当り
の調整が取りにくくなる等の使用上の問題から、業務用
ＶＴＲに使用される磁気ヘッドは家庭用ＶＴＲの磁気へ
ラドコアの幅より　１．５〜２倍大きい３〜４ｍｍ前後
のコア幅を有する磁気ヘッドが使用されていた。すなわ
ち、第６図（Ｃ）に示すように突出し量をｔ２とし先端
の半径ｄを同図＜ｂ　＞のちのと等しくした場合でも、
コア幅を大きくすることによりコアのエツジ部１０ａを
ドラム外周面から突出させないですみ、磁気ヘッドと磁
気テープとのあたり劣化を回避できる。

（解決すべき問題点） 上述のように、家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドのコア幅より
大きなコア幅を有する磁気ヘッドを製造する場合、上記
家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドの製造設備をそのまま使う訳
に暎いかず、製造機械の再調整とか治具の変更を余儀無
くされ、生産性が著しく阻害されるという問題点があっ
た。

この解決策として、大型磁気ヘッド専用の製造設備を備
えることが考えられるが、業務用ＶＴＲの磁気ヘッドの
生産数量は家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドに比べてはるかに
少ないため、過大費用を要する製造設備を導入すること
は好ましいことではなく、大きな問題点となっていた。

また、例えば、メタルテープ等の高保持力を有する記録
媒体に対応するために高価は高Ｂｓ磁性材を磁気ヘッド
のコア材として用いた場合、磁気路ヘッドの大型化と共
にこれらの高Ｂｓ磁性材の使用看も増し、コスト的に不
利となる等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、一対の磁気コア半体同志を突合せ面間に非磁性ギャ
ップ材を介して突合せ、テープ摺動面上に磁気ギャップ
を形成してなる磁気ヘッドにおいて、前記磁気コア半体
の突合せ面と反対側の両面に、補助コアを前記テープ摺
動面の延長部となる如く一体に接合したことを特徴とす
る磁気ヘッドとその製造方法を提供するものである。

（実施例） 第１図は本発明になる第１実施例の磁気ヘッド２０を示
す斜視図であり、以下同図を用いて説明する。２１．２
１’　は、例えば、センダスト（登録商標）等からなる
磁気コア半体であり、一方の磁気コア半体２１の突合せ
面には巻線溝２２が形成され、これに磁気コア半体２１
．２１’は突合せ面間に５ｉ０２等の非磁性ギャップ材
を介して突合され、突合せ面上に形成した接合溝２３と
巻線溝２２の一部に充填した溶融ガラス２４によって一
体に接合され、テープ摺動面２５上に磁気ギャップ２６
を形成している。２７はトラック幅規制溝であり、テー
プ摺動面２５の磁気ギャップ２６の上下近傍に一対の半
月状の溝として形成され、これらトラック幅規制溝２７
間でトラック幅を形成すると共に、これらトラック幅規
制溝２７の中にはモールドガラス２８が溶融充填され、
トラック幅を形成する磁気コア部を保護している。

２９．２９’　は本発明の要部である、例えば、フェラ
イト磁性材からなる補助コアであり、磁気コア半体２１
．２１’　の突合せ面の反対側の面にテープ摺動面２５
の一部を形成する様に一体に接合されている６３０．３
０’　は巻線外溝であり、これら巻線外溝３０．３０’
　と巻線溝２２を利用して図示しないコイルが巻回され
る。

本発明になる磁気ヘッド２０は上記の構成にしたため、
磁気コア半体２１．２１−に家庭用ＶＴＲの磁気ヘッド
に用いられる磁気コアのものと同じ形状のものを使用し
、この磁気コア半体２１゜２１−の突合せ面と反対側の
面に補助コア２９゜２９′を貼付け、テープ摺動面２５
の一部となるように形成することにより磁気ヘッド２０
の実質的なコア幅Ｓ１を家庭用ＶＴＲｆａ気ヘッドのコ
ア幅Ｓ２より大きく形成した結果、特別な専用設備を増
設することなく業務用ＶＴＲ用の磁気ヘッドを容易に製
造可能とするものである。また、家庭用ＶＴＲの磁気コ
アと同じ形状のものを使用するため、実質的な磁気ヘッ
ドのコア幅＄１を大きくしても高価なセンダスト材を余
計に消費せずコスト的に有利となる。

また、上記実施例のように、センダストの様な金属磁性
材を磁気コア半体２１．２１′に用いるとＱ値が小さく
なり、アンプ共振が大きくとれないという欠点を有して
いたが、補助コア２９゜２９−に磁気フェライトを用い
て、この上にコイルを巻く構成とすることによりＱ値を
大とすることが出来るため、従来Ｑ値を上げるために用
いていた補助的コア等は必要なくなり、工程を簡易化す
ることが出来る。

第２図は本発明になる第２実施例の磁気ヘッド４ｏを示
す斜視図であり、同図を用いて説明するが、第１実施例
と同一構成要素には同一符号を付し異なる点のみを説明
する。

第１実施例と異なる点は、磁気コア半体２１゜２１′の
磁性材料として高保持力）１ｃを有するメタルテープに
対応可能な高ＢＳフェライト磁性材を用いたものである
。補助コア１９．２９−には、第１実施例と同様にフェ
ライト磁性材を用いているが、磁気コア半体２１．２１
−にはフェライト材を使用しているためＱ値の低下はな
く、補助コア２９．２９′にガラス、セラミック等の耐
摩耗性に富んだ非磁性材を用いてもよい。その他の作用
、効果は第１実施例と同様のため説明は省略する。

第３図は本発明になる第３実施例の磁気ヘッド４１を示
す斜視図であり、セラミック等からなる形成したものを
磁気コア半体２１．２１−とじ、補助コア２９．２９−
には磁気ヘッド４１のＱｌを上げるためにフェライト磁
性材が使用されている。

第４図は、本発明になる第４実施例の磁気ヘッド４３を
示す斜視図であり、フェライト材からなる磁性板４４．
４４−上にセンダスト等の磁性膜４５．４５−を形成し
たものを磁気コア半体２１゜２１−とじ、補助コア２９
．２９−にセラミック等からなる非磁性板を用いた例で
ある。

第５図（ａ　）〜（Ｑ）は第１図に示す本発明になる第
１実施例の磁気ヘッド２０の製造工程の概略説明図であ
り、以下同図を用いて説明するが、第１実施例と同一構
成要素には同一符号を付し説明を省略する。

まず、第５図（ａ　）に示す様に、センダスト等からな
る金属磁性材のブロック材５０を用意し、切断線５１に
沿って切断することにより１対のブロック状の磁気コア
半体２１．２１−を形成するが、これらの磁気コア半体
２１．２１”の幅寸法Ｓ２は家庭用ＶＴＲの磁気ヘッド
のコア幅の１　、／’　２となるように形成する。

次に１．一対の磁気コア半体２１．２１−の突合せ面に
接合溝２３．２３−及び少なくとも一方の磁気コア半体
２１の突合せ面に巻線溝２２を形成する。また、トラッ
ク幅規制溝２７．２７−を形成したのち、突合せ面に鏡
面研磨を施し、これらの突合せ面の必要個所に、例えば
５ｉ０２等からなる非磁性膜を形成する。

上記までの工程は、従来、家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドに
用いた製造工程と同じであり、従って従来の製造設備を
変更することなくそのまま使うことが出来る。

一方、同図（ｄ　）に示す様に、フェライト磁性材のブ
ロック５２を用意し、切断線５３に沿って切断後、切断
面を鏡面研磨することにより同図（ｅ　）に示す様に一
対の板状の補助コア２９゜２９−を得る。

補助コア２９．２９−の厚さは磁気ヘッド２０の実質的
なコア幅Ｓ１により適宜窓められる。次に、同図（ｆ）
に示す様に、補助コア２９゜２９−の外側面に巻線外溝
３０．３０”を形成する。

その後、接着接合面となる５４．５４−に鏡面研磨を施
したのち、スパッタリング等により接着用のガラスの薄
膜を形成する。次に、同図（９）で示す様に、上記一連
の工程で得た一対の磁気コア半体２１．２１−の突合せ
面同志を突合せ、巻線溝２２と接合溝２３．２３−の中
に接着用ガラス２４を充填し、トラック幅規制溝２７に
モールドガラス２８を充填すると同時に磁気コア半体２
１．２１−に両サイドから補助コア２９゜２９′を当て
がって加圧し、電気炉の中で加熱することにより一体に
接合した複合ブロック５５を得る。

次に、同図（（＋　）に示すように、トラック幅規制溝
２７を通る切断線５６に沿って、複合ブロック５５を切
断し、所定の先端研磨を施すことにより、第１図に示す
本発明になる第１実施例の磁気ヘッド本体２０を得るこ
とが出来る。

上述の様に、本発明になる磁気ヘッドの製造方法によれ
ば、従来の磁気ヘッドの製造工程と殆んど変わらない工
程で、コア幅の大きなヘッドを製造出来るため、新しく
製造設備等を増設する必要がはなく、また、工程内容を
大幅に変更する必要がないため能率のよい磁気ヘッドの
製造工程を組むことが出来る。

また、補助コアの接着にはガラス接着剤が利用出来るた
め信頼性の高い磁気ヘッドを得ることが可能となる。

第２〜第４実施の製造方法においても磁気コア半体２１
．２１−の製造方法はそれぞれ従来の磁気ヘッド本体の
製造工程をそのまま用いて製造出来ることは上記説明か
ら明らかなため説明を省略する。

（発明の効果） 上述の如く、本発明になる磁気ヘッドによれば、一対の
磁気コア半体同志を突合せ面間に非磁性ギャップ材を介
して突合せ、テープ摺動面上に磁気ギャップを形成して
なる磁気ヘッドにおいて、前記磁気コア半体の突合せ面
と半体側の両面に補助コアを前記テープ摺動面の延長部
となる如く一体に接合したため、実質的なコア幅を家庭
用ＶＴＲ磁気ヘッドのコア幅より大きく形成出来る結果
、特別な専用設備を増設することな（業務用ＶＴＲ用等
の磁気ヘッドの製造を可能にする。また、磁気コア半体
に家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドの磁気コア半体と同じ形状
のものを使用するため、実質的に磁気ヘッドのコア幅が
大きくなったとしても高価な磁気ヘッド材料を余計に消
費する訳でな（、コスト的に有利となる。また、本発明
になる磁気ヘッドの製造方法によれば、従来の磁気ヘッ
ドの製造工程とほとんど変らない工程を用いてコア幅の
大きな磁気ヘッドの製造が出来るため、工程内容を大幅
に変えなる必要がなく、能率のよい磁気ヘッドの製造が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる第１実施例の磁気ヘッドを示す斜
視図、第２図は本発明になる第２実施例の磁気ヘッドを
示す斜視図、第３図は本発明になる第３実施例の磁気ヘ
ッドを示す斜視図、第４図は本発明になる第４実施例の
磁気ヘッドを示す斜視図、第５図（ａ　）〜（ｇ）は第
１図に示す本発明になる第１実施例の磁気ヘッドの製造
工程の概略説明図、第６図（ａ　）〜（Ｃ）は磁気ヘッ
ドの磁気ドラムからの突出量と先端Ｒ形状との関係を説
明するための説明図である。 ２０．４０．４１．４３・・・本発明になる磁気ヘッド
本体、２１．２１−・・・磁気コア半体、２５・・・テ
ープ摺動面、２６・・・磁気ギャップ、２９゜２９−・
・・補助コア、５５・・・複合ブロック。 席上図　　　　　　　　草２図 （（り　　　　　　　（ｂ） ｕ）、（ｅ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の磁気コア半体同志を突合せ面間に非磁性ギ
   ャップ材を介して突合せ、テープ摺動面上に磁気ギャッ
   プを形成してなる磁気ヘッドにおいて、前記磁気コア半
   体の突合せ面と反対側の両面に、補助コアを前記テープ
   摺動面の延長部となる如く一体に接合したことを特徴と
   する磁気ヘッド。
2. （２）磁気コア半体は少なくともコアの一部に金属磁性
   材等の高飽和磁束密度を有する材料からなることを特徴
   とする前記特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
3. （３）補助コアはフェライト磁性材あるいは非磁性のガ
   ラス、セラミック等かになることを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
4. （４）一対の磁気コア半体ブロックを突合せ面間に非磁
   性ギャップ材を介して一体に接合すると共に、前記一対
   の磁気コア半体ブロックの突合せ面と反対側の両面にテ
   ープ摺動面の一部を形成するための補助コアブロックを
   接合することにより複合ブロックを形成し、この複合ブ
   ロックにテープ摺動面を形成するための先端研磨を施し
   たのち、この複合ブロックを複数からなる磁気ヘッド本
   体に切断したことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。