JPS632806A - ムライト用原料及びムライトの製造法 - Google Patents
ムライト用原料及びムライトの製造法Info
- Publication number
- JPS632806A JPS632806A JP61145903A JP14590386A JPS632806A JP S632806 A JPS632806 A JP S632806A JP 61145903 A JP61145903 A JP 61145903A JP 14590386 A JP14590386 A JP 14590386A JP S632806 A JPS632806 A JP S632806A
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- silicate
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ムライト用原料及びムライトの製造法に関す
る。
る。
３ Ａｌ２Ｏ，・２ＳｓＯａの組成で表わされるムライ
トの焼結体であるムライト質セラミックスは、低密度で
あシ、熱膨張係数が小さく、かつ高温でのクリープ特性
が良好である等の優れた特性を有する酸化物セラミック
スであシ、耐熱性材料として有用性が高まシククある。
トの焼結体であるムライト質セラミックスは、低密度で
あシ、熱膨張係数が小さく、かつ高温でのクリープ特性
が良好である等の優れた特性を有する酸化物セラミック
スであシ、耐熱性材料として有用性が高まシククある。
このムライト質セラミックスの原料となるムライトは、
−般に、粘土質物質にアルミナを混合し、焼成してムラ
イト化することによって得られている。しかしながら、
このような方法では、ムライト化させるために１６００
°Ｃ以上の高温度を要し、多大のエネル千−が必要とな
るという欠点がち石。
−般に、粘土質物質にアルミナを混合し、焼成してムラ
イト化することによって得られている。しかしながら、
このような方法では、ムライト化させるために１６００
°Ｃ以上の高温度を要し、多大のエネル千−が必要とな
るという欠点がち石。
また、このような方法で得られるムライトの焼結体は、
＋ｏｈ／Ｆ程度と低強度であシ、よシ強度の高いムライ
ト質ｔラミックスが要求されている。
＋ｏｈ／Ｆ程度と低強度であシ、よシ強度の高いムライ
ト質ｔラミックスが要求されている。
そこで、高強度のムライト質ｔラミックスを形成し得る
ムライトの製造法について種々検討が進められ、■ケイ
酸塩とアルミニウム塩とを４００”０．３００ｋｇ／ｄ
程度の高温高圧下で反応させる方法、■アルコ牛シトを
加水分解する方法、■アルコ牛シトとアルミニウム塩と
を反応させる方法、等が提案されている。
ムライトの製造法について種々検討が進められ、■ケイ
酸塩とアルミニウム塩とを４００”０．３００ｋｇ／ｄ
程度の高温高圧下で反応させる方法、■アルコ牛シトを
加水分解する方法、■アルコ牛シトとアルミニウム塩と
を反応させる方法、等が提案されている。
しかしながら、上記■の方法では、高温高圧状態とする
ために特殊な設備が必要となシ、製造コストが高くなる
という欠点がらる。また上記■及び■の方法では、原料
のアルコ牛シトが高価格であシ、また■の方法では、加
水分解に加熱加圧を必要とするという欠点がちる。
ために特殊な設備が必要となシ、製造コストが高くなる
という欠点がらる。また上記■及び■の方法では、原料
のアルコ牛シトが高価格であシ、また■の方法では、加
水分解に加熱加圧を必要とするという欠点がちる。
問題点を解決するための手段
本発明者は、この様な従来技術の現状に鑑みて、高強度
ムライト質ｔラミックスを形成し得る安価なムライトを
得るべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、低価格な物
質であるアルミニウム塩、アルエン酸アルカリ及びケイ
酸アルカリを原料として使用し、アルミニウム塩とアル
ミン酸アルカリとの均質反応物の水溶液にケイ酸アルカ
リ水溶液を滴下することによって得られる含水ケイ酸ア
ルミニウムは、１０００−１２００℃程度という比較的
低温度でムライト化させることが可能であり、従って非
常に安価なムライト用原料となシ、また得られるムライ
トの焼結体であるムライト質ｔラミックスは、極めて高
強度となることを見出し、ことに本発明を完成するに至
った。
ムライト質ｔラミックスを形成し得る安価なムライトを
得るべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、低価格な物
質であるアルミニウム塩、アルエン酸アルカリ及びケイ
酸アルカリを原料として使用し、アルミニウム塩とアル
ミン酸アルカリとの均質反応物の水溶液にケイ酸アルカ
リ水溶液を滴下することによって得られる含水ケイ酸ア
ルミニウムは、１０００−１２００℃程度という比較的
低温度でムライト化させることが可能であり、従って非
常に安価なムライト用原料となシ、また得られるムライ
トの焼結体であるムライト質ｔラミックスは、極めて高
強度となることを見出し、ことに本発明を完成するに至
った。
即ち、本発明は、アルミニウム塩とアルミン酸アルカリ
とを反応させて得られる均質反応生成物の水溶液に、ケ
イ酸アルカリ水溶液を滴下することを特徴とするムライ
ト用原料の製造法、及びアルミニウム塩とアルエン酸ア
ルカリとを反応させとを特徴とするムライトの製造法を
提供するものである。
とを反応させて得られる均質反応生成物の水溶液に、ケ
イ酸アルカリ水溶液を滴下することを特徴とするムライ
ト用原料の製造法、及びアルミニウム塩とアルエン酸ア
ルカリとを反応させとを特徴とするムライトの製造法を
提供するものである。
本発明において用いるアルミニウム塩とアルエン酸アル
カリとの均質反応生成物とは、アルミニウム塩とアルエ
ン酸アルカリをゲル化させることなく均一に反応させて
得られるものである。この様な均質反応生成物は、好ま
しくは、アルミニウム塩とアルエン酸アルカリとを−Ｈ
４，５〜６．５程度の水溶液中で反応させて得られる。
カリとの均質反応生成物とは、アルミニウム塩とアルエ
ン酸アルカリをゲル化させることなく均一に反応させて
得られるものである。この様な均質反応生成物は、好ま
しくは、アルミニウム塩とアルエン酸アルカリとを−Ｈ
４，５〜６．５程度の水溶液中で反応させて得られる。
該均質反応生成物の好ましい製造法としては、アルミニ
ウム塩水溶液とアルエン酸アルカリ水溶液とを滴下しつ
つ反応させる方法を挙げるととができる。また、よシ好
ましい方法として、アルミニウム塩水溶液とアルエン酸
アルカリ水溶液とを攪拌しつつ水中に同時に滴下する方
法を挙げることができる。反応時の液温は、１０〜８０
℃程度が好ましく、４０〜８０℃程度がよシ好ましい。
ウム塩水溶液とアルエン酸アルカリ水溶液とを滴下しつ
つ反応させる方法を挙げるととができる。また、よシ好
ましい方法として、アルミニウム塩水溶液とアルエン酸
アルカリ水溶液とを攪拌しつつ水中に同時に滴下する方
法を挙げることができる。反応時の液温は、１０〜８０
℃程度が好ましく、４０〜８０℃程度がよシ好ましい。
圧力は特に限定はないが、通常は常圧下で反応を行なえ
ばよい。上記二種類の水溶液を同時に水中に滴下する方
法では、アルミニウム塩水溶液及びアルエン酸アルカリ
水溶液は、夫々Ａｌ２Ｏ３として５〜２０重量弧程度の
濃度のものを月いることが適当である。反応媒体として
用いる水の量は、形成される含水ケイ酸アルミニウムの
理論収量に対して２〜２０重量倍程度、好ましくは７〜
１５重量倍程度とすればよい。
ばよい。上記二種類の水溶液を同時に水中に滴下する方
法では、アルミニウム塩水溶液及びアルエン酸アルカリ
水溶液は、夫々Ａｌ２Ｏ３として５〜２０重量弧程度の
濃度のものを月いることが適当である。反応媒体として
用いる水の量は、形成される含水ケイ酸アルミニウムの
理論収量に対して２〜２０重量倍程度、好ましくは７〜
１５重量倍程度とすればよい。
アルミニウム塩としては、硝酸アルミニウム、硫酸アル
ミニウム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム等を使
用できる◇アルミン酸アルカリとしては、アルエン酸ナ
トリウム、アルミン酸カリウム等を使用できる。
ミニウム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム等を使
用できる◇アルミン酸アルカリとしては、アルエン酸ナ
トリウム、アルミン酸カリウム等を使用できる。
本発明方法では、アルミニウム塩とアルミン酸アルカリ
とを反応させて得られる均質反応生成物の水溶液に、攪
拌しつつケイ酸アルカリ水溶液を滴下する。ケイ酸アル
カリ水溶液の滴下速度が速すぎると、反応溶液がゲル化
する場合があるので、ゲル化しない程度の速度で滴下す
ることが必要である。ケイ酸アルカリとしては、ケイ酸
ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等が使用
できる。
とを反応させて得られる均質反応生成物の水溶液に、攪
拌しつつケイ酸アルカリ水溶液を滴下する。ケイ酸アル
カリ水溶液の滴下速度が速すぎると、反応溶液がゲル化
する場合があるので、ゲル化しない程度の速度で滴下す
ることが必要である。ケイ酸アルカリとしては、ケイ酸
ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等が使用
できる。
ケイ酸アルカリの添加量は、アルミニウム塩及びアルミ
ン酸アルカリ量から求めたＡｌ２Ｏ，量に対して、１Ｉ
２０３７５ｉｎ２（Ｅル比）−１，０〜２．０程度とす
ることが適当である。使用するケイ酸アルカリ水溶液は
、ＳｉＯ２量が５〜３０重量％程度のものが適当である
。
ン酸アルカリ量から求めたＡｌ２Ｏ，量に対して、１Ｉ
２０３７５ｉｎ２（Ｅル比）−１，０〜２．０程度とす
ることが適当である。使用するケイ酸アルカリ水溶液は
、ＳｉＯ２量が５〜３０重量％程度のものが適当である
。
アルミニウム塩とアルミン酸アルカリとの均質反応生成
物を滴下法によシ得る場合には、アルミニウム塩水溶液
及びアルミン酸アルカリ水溶液の滴下終了後、引き続い
て攪拌しつつケイ酸アルカリ水溶液を滴下することが適
当であシ、好ましくはアルミニウム塩水溶液及びアルミ
ン酸アルカリ水溶液の滴下終了後１時間以内に、より好
ましくは、滴下終了後直ちにケイ酸アルカリ水溶液の滴
下を開始する。
物を滴下法によシ得る場合には、アルミニウム塩水溶液
及びアルミン酸アルカリ水溶液の滴下終了後、引き続い
て攪拌しつつケイ酸アルカリ水溶液を滴下することが適
当であシ、好ましくはアルミニウム塩水溶液及びアルミ
ン酸アルカリ水溶液の滴下終了後１時間以内に、より好
ましくは、滴下終了後直ちにケイ酸アルカリ水溶液の滴
下を開始する。
ケイ酸アルカリ水溶液の滴下終了後、数時間、好ましく
は１〜３時間程度攪拌を続けることによって反応が終了
する。
は１〜３時間程度攪拌を続けることによって反応が終了
する。
反応終了後、得られた生成物をい取し、６０〜１００℃
程度で通風乾燥を行なうことによって、含水ケイ酸アル
ミニウムが得られる。これを常法に従って粉砕すること
によってムライト用原料となる。
程度で通風乾燥を行なうことによって、含水ケイ酸アル
ミニウムが得られる。これを常法に従って粉砕すること
によってムライト用原料となる。
尚、ケイ酸ナトリウム水溶液の滴下後、１〜１０重量％
重量％型炭酸アンモニウム水溶液を徐々に加えて、１時
間程度攪拌することによって、生成物からのアルカリ金
属等の不純物の水洗除去が容易となり、アルカリ金属量
３００．ゆ戸ｍ以下という不純物量の少ない含水ケイ酸
アルエ二つムが得られる。重炭酸アルミニウムの量は含
水ケイ酸アルミニウム収量の５〜１０重量襲程度が適当
である。
重量％型炭酸アンモニウム水溶液を徐々に加えて、１時
間程度攪拌することによって、生成物からのアルカリ金
属等の不純物の水洗除去が容易となり、アルカリ金属量
３００．ゆ戸ｍ以下という不純物量の少ない含水ケイ酸
アルエ二つムが得られる。重炭酸アルミニウムの量は含
水ケイ酸アルミニウム収量の５〜１０重量襲程度が適当
である。
本発明方法で得られる含水ケイ酸アルミニウムは、熱処
理するととくよってムライト化することができ、従来の
方法におけるムライト化温度であおる。
理するととくよってムライト化することができ、従来の
方法におけるムライト化温度であおる。
上記した方法で得られるムライトは、常法に従って成形
し焼成することによってムライト質セラミックスとする
ことができる。この様にして形成されるムライト質セラ
ミックスは、強度が約３０〜５０に９／−程度であシ、
従来品に比して非常に高強度である。
し焼成することによってムライト質セラミックスとする
ことができる。この様にして形成されるムライト質セラ
ミックスは、強度が約３０〜５０に９／−程度であシ、
従来品に比して非常に高強度である。
本発明方法によれば、低価格の物質であるアルミニウム
塩、アルミン酸アルカリ及びケイ酸アルカリを使用して
、高温高圧状態を必要とすることなくムライト用原料で
らる含水ケイ酸アルミニウムを得ることが可能でアシ、
非常に経済的に有利である。
塩、アルミン酸アルカリ及びケイ酸アルカリを使用して
、高温高圧状態を必要とすることなくムライト用原料で
らる含水ケイ酸アルミニウムを得ることが可能でアシ、
非常に経済的に有利である。
また得られた含水ケイ酸アルミニウムは、１０００〜１
２００℃程度でムライト化するのでムライトの製造法と
しても非常にエネル千−的に有利な方法である。
２００℃程度でムライト化するのでムライトの製造法と
しても非常にエネル千−的に有利な方法である。
また、本発明方法で得られるムライトの焼結体であるム
ライト質セラミックスは、３０〜５０に４／−と高強度
を有するものとなる。
ライト質セラミックスは、３０〜５０に４／−と高強度
を有するものとなる。
以下に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
！ｌ！施例１
アルミン酸ナトリウム水溶液（Ａｌ２０３２０重量％）
５１８＃及び塩化アルミニウム水溶液（Ａｌ２Ｏ，Ｉ
０重量％）６９９に４を水温４０°Ｃの水４扉中に攪拌
しつつ、ｐＨ４．９となる様に同時に滴下した。滴下終
了後、すぐに、ケイ酸ナトリウム水溶（Ｓ＋ ０２ ２
０重量％） ３４０ ｋｑを徐々に滴下した。滴下終了
時のｐＨは６．３、液温は４０°Ｃであった。１時間攪
拌後、重炭酸アン上ニウム２５却を水５００Ｉで溶解し
た液を徐々に滴下し、更に１時間攪拌した。その後、フ
ィルタ・づレスにてスラリーを戸別し、水洗し、８５’
Ｃで乾燥し粉砕して、ムライト用原料を得た。
５１８＃及び塩化アルミニウム水溶液（Ａｌ２Ｏ，Ｉ
０重量％）６９９に４を水温４０°Ｃの水４扉中に攪拌
しつつ、ｐＨ４．９となる様に同時に滴下した。滴下終
了後、すぐに、ケイ酸ナトリウム水溶（Ｓ＋ ０２ ２
０重量％） ３４０ ｋｑを徐々に滴下した。滴下終了
時のｐＨは６．３、液温は４０°Ｃであった。１時間攪
拌後、重炭酸アン上ニウム２５却を水５００Ｉで溶解し
た液を徐々に滴下し、更に１時間攪拌した。その後、フ
ィルタ・づレスにてスラリーを戸別し、水洗し、８５’
Ｃで乾燥し粉砕して、ムライト用原料を得た。
得られた粉体の分析結果を第１表に示す。
第 １ 表
収 量 ３４８＃
Ａｔｔ２０３ ４９．８１ ％５ｔｏ２
１９．５４％ 強熱減量 ３０．５３％ ＣＩ ０．１０％ ５ｏａ０．１５％ Ｈａ Ｏ，０２６％また、この粉
体のＸ線回折（条件３ＱＫＶ。
１９．５４％ 強熱減量 ３０．５３％ ＣＩ ０．１０％ ５ｏａ０．１５％ Ｈａ Ｏ，０２６％また、この粉
体のＸ線回折（条件３ＱＫＶ。
ｌ Ｑ ｍＡ ＣｗＫｃｌ−）を行なった結果を第１図
に示す。
に示す。
第１図から判るように得られた粉体は、Ｘ線回折的に不
定形を有する含水ケイ酸アルミニウムであった。
定形を有する含水ケイ酸アルミニウムであった。
この粉体を１２００°Ｃで仮焼成した後Ｘ線回折を行な
った結果を第２図に示す。第２図から１２００°Ｃでの
仮焼成によシムライトが生成したことが判る。
った結果を第２図に示す。第２図から１２００°Ｃでの
仮焼成によシムライトが生成したことが判る。
また、仮焼成して得たムライトを焼結して得たムライト
質セラミックスは常温曲げ強度３７に９／−１熱間曲げ
強度（１３００”Ｃ）４０ｋｇ／−でらシ、高強度を有
するものであった。
質セラミックスは常温曲げ強度３７に９／−１熱間曲げ
強度（１３００”Ｃ）４０ｋｇ／−でらシ、高強度を有
するものであった。
第１図は、本発明方法で得られたムライト用原料のＸ線
回折図、第２図は、該ムライト用原料を１２００℃で仮
焼成して得たムライトのＸ線回折図でちる。 （以 上） 第１図 ２θｄｅｎ 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 ２８６６ｇ 手続補正書鴎刻 昭和６１年９月２４日 特許庁長官 黒ｒＢｒｙｌ雄 殿１、事件の
表示 昭和６１年特 許 願第１４５９０！ 号２・ 発明
０名称 Ｌ５イト用。料及び、５イト。製造法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
回折図、第２図は、該ムライト用原料を１２００℃で仮
焼成して得たムライトのＸ線回折図でちる。 （以 上） 第１図 ２θｄｅｎ 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 ２８６６ｇ 手続補正書鴎刻 昭和６１年９月２４日 特許庁長官 黒ｒＢｒｙｌ雄 殿１、事件の
表示 昭和６１年特 許 願第１４５９０！ 号２・ 発明
０名称 Ｌ５イト用。料及び、５イト。製造法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アルミニウム塩とアルミン酸アルカリとを反応させ
て得られる均質反応生成物の水溶液に、ケイ酸アルカリ
水溶液を滴下することを特徴とするムライト用原料の製
造法。 ２）均質反応生成物がアルミニウム塩とアルミン酸アル
カリとをｐＨ４．５〜６．５の水溶液中で反応させて得
られるものである特許請求の範囲第１項に記載のムライ
ト用原料の製造法。 ３）均質反応生成物がアルミニウム塩水溶液とアルミン
酸アルカリ水溶液とを滴下しつつ反応させて得られるも
のである特許請求の範囲第１〜２項に記載のムライト用
原料の製造法。 ４）アルミニウム塩とアルミン酸アルカリとを反応させ
て得られる均質反応生成物の水溶液に、ケイ酸アルカリ
水溶液を滴下し、得られた生成物を熱処理することを特
徴とするムライトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145903A JPS632806A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ムライト用原料及びムライトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145903A JPS632806A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ムライト用原料及びムライトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632806A true JPS632806A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0568408B2 JPH0568408B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=15395721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145903A Granted JPS632806A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ムライト用原料及びムライトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261321A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Otics Corp | 可変動弁機構 |
| JP2008267248A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Otics Corp | 動弁機構 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145903A patent/JPS632806A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261321A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Otics Corp | 可変動弁機構 |
| JP2008267248A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Otics Corp | 動弁機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568408B2 (ja) | 1993-09-28 |
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