JPS6328123B2

JPS6328123B2 -

Info

Publication number: JPS6328123B2
Application number: JP15959180A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takeuchi; Masaharu Yamamoto
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1988-06-07
Also published as: JPS5789607A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は風合の良好な混繊糸の製造方法、さら
に詳しくは極細糸を含む混繊糸の製造方法に関す
る。

近年織編物に優美な外観やドレープ性などを付
与する目的で、単糸繊度が１デニール程度の極細
糸や１デニールよりさらに細い0.5〜0.8デニール
程度の超極細糸（以下両者を合せて極細糸と呼称
する）が開発され、市販されつつある。極細フイ
ラメント糸を用いた織編物は確かにソフトな風合
やドレープ性などの点で優れた特徴を有するが、
反面腰、張りに欠けるという欠点がある。

従来織編物に腰、張りを与えて風合を改善する
ために単糸繊度の細いフイラメント糸と単糸繊度
の太いフイラメント糸を延伸工程で合糸延伸した
り、高次加工工程で合糸仮ヨリや合撚したりして
混繊糸として使用する方法が広く採用されてき
た。

しかし、このような従来の方法は容易に実施で
きるが、その反面単糸繊度の細いフイラメント糸
と単糸繊度の太いフイラメント糸をそれぞれ個別
に製造する必要があるため生産工程が複雑にな
り、コストが高くなるという欠点がある。

さらにこれら従来法は単糸繊度の細いフイラメ
ント糸と単糸繊度の太いフイラメント糸の混合状
態が悪く（いわゆるこなれが悪く）、織編物にし
て染色した場合、染むらやイラツキなどの欠点が
発生しやすいという問題がある。

一方、上記欠点を解決するために単糸繊度の細
いフイラメントと太いフイラメントを同時紡糸す
る方法についても種々検討がなされてきた。同時
紡糸する方法は単糸繊度の太いフイラメントと細
いフイラメントの混合状態が良好で、生産工程が
単純であるためコストが安くなるという大きな利
点があるが、製糸技術上の制約が多く困難度が高
い。同時紡糸する方法には同一口金から単糸繊度
の細いフイラメントと太いフイラメントを紡糸す
る方法（以下一発紡糸と略記する）と単糸繊度の
細いフイラメントと太いフイラメントをそれぞれ
個別の口金から吐出して後合糸巻取する方法（以
下並列紡糸と略記する）があるが、一発紡糸の場
合には単糸繊度の細いフイラメントと太いフイラ
メントの紡糸速度、紡糸温度、冷却風速などの紡
糸条件はすべて同一であり、並列紡糸の場合に
は、紡糸速度は同一であり、紡糸温度も通常の溶
融紡糸機では複数のパツクを同一のスピンブロツ
クに収納し同時に温度制御する構造となつている
ので実質的に同一であり、変更可能な紡糸条件は
冷却風の風速程度である。

上記した制約条件のもとで、同時紡糸して得た
混繊糸（未延伸糸）を延伸すると単糸繊度の太い
フイラメントにタルミが発生し、通常の延伸糸と
同時に扱うと高次加工工程でこのタルミが原因と
なつて毛羽、糸切れが多発し、織編物にした場合
でも単糸繊度の太いフイラメントが表層に現われ
るため風合が粗硬になるという欠点を有する。延
伸する場合には単糸繊度の太いフイラメントにタ
ルミが発生するのは、延伸して巻取る際に単糸繊
度の太いフイラメントの弾性回復量が単糸繊度の
細いフイラメントの弾性回復量より少ないために
巻取後のフイラメントの長さに差が生じる（単糸
繊度の太いフイラメントの方が長くなる）ためで
あると推定される。単糸繊度の太いフイラメント
の弾性回復量が少ないのは、同時紡糸する場合に
は前記したように単糸繊度の細いフイラメントも
太いフイラメントも同じ紡糸条件で紡糸されるた
め、単糸繊度の太いフイラメントの配向度が低く
なり、この結果延伸時に単糸繊度の太いフイラメ
ントの延伸応力が単糸繊度の細いフイラメントよ
り小さくなるためと考えられる。

したがつて、同じ断面形状で単糸繊度が異なる
混繊糸を同時紡糸する場合は、細いフイラメント
と太いフイラメントの延伸応力を同じにすること
は不可能であると言える。実際に本発明者らが紡
糸条件（紡糸速度、紡糸温度、冷却風速）を一定
にして、通常の丸断面糸で単糸繊度を変えた場合
の延伸応力を測定した一例を第１図ａに示す。こ
の図からも明らかなように単糸繊度が1.5デニー
ルより大きい領域においては延伸応力の変化は比
較的小さいが、単糸繊度が1.5デニール未満の領
域、特に1.0デニール以下においては、延伸応力
の変化の割合は急激に大きくなり、単糸繊度が小
さくなるほど延伸応力の絶対値は大きくなる。こ
の図の結果からも1.5デニール以上の単糸繊度を
組み合せた混繊糸の同時紡糸は比較的容易にでき
ることがわかる。事実２〜８デニール程度の単糸
繊度の組み合せからなる混繊糸の同時紡糸は実用
化されている。しかし、１デニール未満の超極細
フイラメントと腰、張りを付与する効果のある２
〜３デニール以上のフイラメントを同時紡糸した
場合には、延伸応力差が大きくなりタルミの発生
を回避するのは困難となる。かかる理由から単糸
繊度が１デニール以下の極細フイラメントを含む
混繊糸を通常の溶融紡糸によつて同時紡糸する技
術については全く知られていない。

本発明者らは上記した種々の問題点を解決すべ
く鋭意検討した結果、同一紡糸条件で紡糸した中
空フイラメントと丸断面フイラメントの延伸応力
を同一デニールで比較すると中空フイラメントの
延伸応力が丸断面フイラメントよりはるかに大き
くなることを見出し本発明に到達したものであ
る。

すなわち、本発明の目的は、極細フイラメント
群(A)と中空フイラメント群(B)を同時に溶融紡糸し
て混繊糸を得るに際し、極細フイラメント群(A)を
構成する極細フイラメント単糸の繊度（d₁）およ
び中空フイラメント群(B)を構成する中空フイラメ
ント単糸の繊度（d₂）が次の、（）、（）、（）
式を同時に満足する条件で溶融紡糸することによ
つて達成される。

0.4≦d₁≦1.2（デニール）（） 1.5≦d₂≦4.0（デニール）（）２≦d₂／d₁≦4.5 （）但し、（）、（）、（）式における単糸の繊
度は延伸後の単糸の繊度である。

次に本発明の構成および効果について詳述す
る。混繊糸を構成する一方の成分である極細フイ
ラメント群(A)の単糸繊度は（）式を満足する必
要がある。単糸繊度が0.4デニール未満では通常
紡糸方法によつて中空フイラメント群と同時紡糸
するのが極めて難しくなり、たとえ同時紡糸でき
ても極細糸の延伸応力が過大になつて得られた混
繊糸に中空フイラメントのタルミが発生する。

また、0.4デニール未満の極細糸と1.5〜4.0デニ
ールの単糸繊度の組み合せの混繊糸は極細糸と中
空糸の染色差が大きくなつて、イラツキなどの染
色上の欠点が大きくなつて好ましくない。

一方、極細糸の単糸繊度が1.2デニールを越え
ると、混繊糸にした場合極細糸特有の優美な外
観、ソフトな風合、ドレープ性が失なわれる。極
細フイラメント群を構成する各単糸の繊度は
（）式の範囲であればすべての単糸が同一繊度
であつても異なる繊度であつてもかまわない。

混繊糸を構成する他方の成分である中空フイラ
メント群の単糸繊度は（）式を満足する必要が
ある。中空フイラメントの単糸繊度が1.5デニー
ル未満では織編物に十分な腰、張りを与えること
が困難になり、4.0デニールを越えると風合が粗
硬になり好ましくない。

極細フイラメントと中空フイラメントの単糸繊
度の比は（）式を満足する必要がある。

d₂／d₁が２未満ではタルミは発生しないが、極
細フイラメントと中空フイラメントの単糸繊度の
差が小さくなり過ぎて十分な混繊効果が得られな
い。

一方、d₂／d₁が4.5を越えるとタルミが大きく
なり実用上問題となるうえに、極細糸と中空糸の
染色差が大きくなり、染むら、イラツキなどが発
生し易くなる。次に中空フイラメントを使用する
とタルミの発生を防止できる理由について説明す
る。

第１図は単糸繊度を変更する以外はすべて同一
条件でポリエチレンテレフタレートを紡糸して得
た丸断面、三角断面、中空断面の未延伸を同一延
伸倍率で延伸した場合の延伸応力を比較して示し
たものである。この図から明らかなように中空フ
イラメント糸の延伸応力は同一繊度の丸断面糸や
三角断面糸と比較してはるかに大きいことがわか
る。

たとえば、0.7デニールの丸断面フイラメント
と２デニールの丸断面フイラメントを同時に延伸
する場合には両者の延伸応力差が0.4ｇ／ｄもあ
りタルミが発生するが、0.7デニールの丸断面フ
イラメントと２デニールの中空フイラメントの場
合には延伸応力差は0.1ｇ／ｄに減少しタルミは
発生しない。タルミの発生が実用上問題とならな
くなる延伸応力差の限界は0.25ｇ／ｄ以下であ
り、最も好ましい範囲は0.15ｇ／ｄ以下の範囲で
ある。

中空フイラメントの中空度は５％〜35％が好ま
しい。

中空フイラメントの中空度は５％未満では十分
な中空効果がなく、一方35％を越えると安定して
紡糸するのが困難になり、これ以上中空度を向上
させてもその効果は増大しない。

太繊度糸に中空フイラメントを使用する他の理
由は、中空フイラメントを使用すると丸断面フイ
ラメントを使用する場合に比べて、混繊糸の染色
差を小さくでき、染むら、イラツキなどの染色上
の欠点を大巾に改善できることにある。

第２図は丸断面フイラメント糸と中空断面フイ
ラメント糸を筒編し、同一染色条件で染色した場
合の染色布の明度（Ｌ値）を測定した結果を図示
したものである。この図から丸断面フイラメン
ト、中空フイラメントともに単糸繊度が細くなる
につれて明度（Ｌ値）が高くなる傾向にあり、中
空フイラメントの明度（Ｌ値）は同一繊度で比較
した場合丸断面フイラメントの明度（Ｌ値）より
高いことがわかる。

すなわち、極細フイラメントと組み合せる太繊
度フイラメントとして中空糸を使用すれば、通常
の丸断面糸を用いた場合に比べて極細フイラメン
トと太繊度フイラメントの明度の差ははるかに小
さくなり、染むら、イラツキなどの欠点を回避で
きることを示している。

なお、染色した場合に染むら、イラツキなどの
欠点が許容される明度の差はＬ値で2.5以下、特
に好ましくは1.5以下である。

混繊糸の繊度に対して極細フイラメント群およ
び中空フイラメント群の繊度の占める比率はそれ
ぞれ次の（）式および（）式を満足するのが
好ましい。

0.4≦極細フイラメント群(A)の繊度／混繊糸の繊度≦0.
85（） 0.15≦中空フイラメント群(B)の繊度／混繊糸の繊度≦0
.60 （）極細フイラメント群の比率が0.4未満で中空フ
イラメント群の比率が0.6を越える場合には、織
編物に優美な外観やソフトな風合を与えるのが難
しくなり、一方極細フイラメント群の比率が0.85
を越え中空フイラメント群の比率が0.15未満の場
合には、ソフトな風合は得られるが、腰、張りが
不足する虞れがある。

本発明の混繊糸は前記したように極細フイラメ
ント群と中空フイラメント群を同時紡糸し、次い
で延伸することによつて得られる。同時紡糸の方
法は同一口金から中空フイラメント群と極細フイ
ラメント群を同時に紡糸する方法、中空フイラメ
ント群と極細フイラメント群をそれぞれ隣り合う
別々の口金から吐出して合糸して巻取る方法が採
用できるが、コスト、生産性、混繊糸のこなれの
面からは前者の方法が最も好ましい。

また、本発明の方法で得た混繊糸は極細フイラ
メントを含むため、高次加工工程で毛羽や糸切れ
が発生し易いのでこれらの欠点を防ぐために生産
工程の途中で流体による交絡処理（インターレー
ス処理）を施すのが好ましい。インターレース処
理を施す工程は紡糸工程でも延伸工程でも採用で
きるが、延伸工程の延伸ローラと巻取の間で処理
するのが効率がよい。交絡の程度は米国特許第
2985995号明細書に準じたフツクドロツプ法で測
定した交絡度（Coherency Factor）が５〜70が
好ましく、特に10〜50が好ましい。CF値が５未
満では交絡効果が不足し、70を越えると交絡に起
因するイラツキが発生する場合がある。

本発明は、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ−
ｐ−エチレンオキシベンゾエートおよび共重合ポ
リエステルで代表されるポリエステルに適用でき
るが、衣料用繊維として良好な風合を付与し易
く、工業的にも比較的低コストで生産できるポリ
エチレンテレフタレートが特に好ましい。

ここでポリエチレンテレフタレートとは、その
構成単位の85モル％以上がエチレンテレフタレー
ト単位からなる実質的にポリエチレンテレフタレ
ートであるポリマを意味する。このポリエチレン
テレフタレートには染色性を改善する目的でポリ
アルキレングリコールやスルホン酸金属塩を共重
合したり、適当な光安定剤、熱安定剤、艶消し
剤、可塑剤、顔料、表面改質材、微粒粉体、難燃
剤などを含有せしめてもよい。

以下本発明を実施例を挙げて説明する。

実施例１オルトクロロフエノール溶媒中25℃で測定した
極限粘度が0.63ｇ／ｄのポリエチレンテレフタ
レートチツプを、３個の円弧状スリツトからなる
中空孔12個と孔径0.18mmの丸径72個を穿設した口
金を使用し、吐出量33.5ｇ／min（12個の中空孔
からの吐出量11.2ｇ／min、72個の丸孔からの吐
出量22.3ｇ／min）、紡糸温度290℃、冷却風速15
ｍ／min、紡糸速度1350ｍ／minの条件で溶融紡
糸し、227デニールの未延伸を得た。

次いで該未延伸糸を延伸倍率3.1倍、延伸温度
（加熱ローラ温度）88℃、熱処理温度（熱板温度）
140℃、延伸速度500ｍ／minの条件で延伸し、次
いで米国特許第2985995号明細書に開示されてい
る流体交絡装置と同様の交絡装置を用いエアー交
絡処理をして巻取り、75デニール84フイラメント
の延伸糸を得た。該延伸糸は2.0デニールの中空
フイラメント12本と0.7デニールの極細フイラメ
ント72本から構成される混繊糸であり、強度5.1
ｇ／ｄ、伸度33％、沸騰水収縮率7.1％、ウース
タむら0.6％、交絡度36の良好な糸質を有してお
り、延伸パターンの表面は勿論、解舒した糸にも
全くタルミは発生していなかつた。

実施例２実施例１で得られた75デニール84フイラメント
の混繊糸に500回／ｍのヨリを付与したものをタ
テ糸に、2500回／ｍのヨリを付与したものをヨコ
糸に使用してパレスクレープを製織した。製織準
備工程、製織工程を通じて混繊糸にタルミは発生
せず工程通過性は良好であつた。

次いで得られた布帛に20％の減量処理（アルカ
リ処理）を施した後、Sumikaron Blue Ｓ−BG
（住友化学製）を用い、３％owfの条件で染色し
た。得られた布吊は染むらやイラツキもなく、優
美な風合とドレープ性を有し、しかも腰、張りの
ある優れたものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面の異なる繊維の単糸繊度と延伸応
力の関係を示す説明図、第２図は丸断面と中空断
面糸の単糸繊度と染色布のＬ値の関係を示す説明
図である。

Claims

【特許請求の範囲】１極細フイラメント群(A)と中空フイラメント群
(B)を同時に溶融紡糸して混繊糸を得るに際し、極
細フイラメント群(A)を構成する極細フイラメント
単糸の繊度（d₁）および中空フイラメント群(B)を
構成する中空フイラメント単糸の繊度（d₂）が次
の（）、（）、（）式を同時に満足することを
特徴とする混繊糸の製造方法。 0.4≦d₁≦1.2（デニール）（） 1.5≦d₂≦4.0（デニール）（）２≦d₂／d₁≦4.5 （）２極細フイラメント群(A)と中空フイラメント群
(B)が同一口金から紡糸されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の混繊糸の製造方法。３極細フイラメント群(A)と中空フイラメント群
(B)がそれぞれ隣り合う個別の口金から吐出された
後、合糸されて巻取られることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の混繊糸の製造方法。４構造単位の85モル％以上がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルポリマを使用すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の混繊糸
の製造方法。