JPS6327456B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327456B2 JPS6327456B2 JP55159590A JP15959080A JPS6327456B2 JP S6327456 B2 JPS6327456 B2 JP S6327456B2 JP 55159590 A JP55159590 A JP 55159590A JP 15959080 A JP15959080 A JP 15959080A JP S6327456 B2 JPS6327456 B2 JP S6327456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fineness
- yarn
- filament
- hollow
- filament group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は織編物に良好な風合を付与できる混繊
糸に関する。 近年織編物に優美な外観やソフトな風合、ドレ
ープ性などを付与する目的で、単糸繊度が１デニ
ール程度の極細糸や１デニールより更に細い0.5
〜0.8デニール程度の超極細フイラメント糸が開
発され、市販されつつある。 極細フイラメント糸や超極細フイラメント糸
（以下両者を合せて極細フイラメント糸と呼称す
る）を用いた織編物は確かにソフトな風合やドレ
ープ性などの点で優れた特徴を有するが、反面
腰、張りに欠けるという欠点がある。 従来から織編物に腰、張りを付与する目的で同
一組成のポリマからなる単糸繊度の細いフイラメ
ント糸と単糸繊度の太いフイラメント糸を延伸工
程で合糸延伸したり、高次加工工程で合撚したり
して製造した混繊糸や単糸繊度の細いフイラメン
トと単糸繊度の太いフイラメントを同時紡糸して
製造した混繊糸が広く採用されてきた。しかし、
同一組成のポリマからなる単糸繊度の細いフイラ
メントと単糸繊度の太いフイラメントから構成さ
れる混繊糸を染色すると単糸繊度の細いフイラメ
ントが淡色に、太いフイラメントが濃色に染色さ
れ、この両フイラメント間の染色差に起因する染
ムラ，イラツキなどが発生するという大きな欠点
があつた。 第１図に単糸繊度の異なる通常の丸断面フイラ
メント糸を筒編して、同浴で染色した場合の単糸
繊度と染色市の明度（Ｌ値）の関係の一例を示す
が、この図から単糸繊度が小さくなるにつれて、
Ｌ値は大きくなり（淡色になり）、特に単糸繊度
が1.5デニールより小さい領域では急激に淡染化
することがわかる。 かかる理由から従来の同一組成のポリマからな
る混繊糸では、染色性に与える単糸繊度の影響が
比較的小さい２〜８デニール程度の範囲の組み合
せが採用され、単糸繊度が1.5デニール未満、特
に１デニール未満の極細フイラメントと腰、張り
を付与する効果のある２〜３デニール以上のフイ
ラメントからなる前記欠点のない混繊糸は知られ
ていない。 本発明者らは、極細フイラメント糸の有する優
美な外観、ソフトな風合などの優れた特徴を維持
しながら腰、張りがあり、しかも前記した染色上
の欠点のない混繊糸を得ることを目的に鋭意検討
した結果、本発明に到達したものである。 すなわち本発明は極細フイラメント群と中空フ
イラメント群よりなり、両フイラメント群が同一
組成のポリマからなる混繊糸であつて、極細フイ
ラメント群を構成する単糸の繊度d1および中空フ
イラメント群を構成する単糸繊度d2が次の（），
（），（）式を同時に満足し、CF値が５〜70で
あることを特徴とする混繊糸である。 0.4≦d1≦1.2 （デニール） () 1.5≦d2≦4.0 （デニール） () 2.0≦d2／d1≦4.5 () 次に本発明の構成および効果について詳述す
る。本発明の混繊糸を構成する極細フイラメント
群は実質的に同一組成のポリマから製造されたフ
イラメントであることが必要である。 本発明の目的の一つは染むらのない均一な繊編
物を得ることにあるので、極細フイラメントと中
空フイラメントが異なるポリマからなる場合に
は、ポリマの染色特性が異なつて均一な染色物が
得られず、本発明の対象外である。 本発明の混繊糸を構成する極細フイラメント群
の単糸繊度d1は（）式を満足する必要がある。 極細フイラメント群の単糸繊度が0.4デニール
未満では、腰，張り効果を付与する1.5デニール
以上の中空フイラメントとの染色差が大きくなり
すぎて、染むら、イラツキが発生する。 また、0.4デニール未満の超極細糸は通常の溶
融紡糸法によつて生産するのは極めて困難であ
り、たとえ得られても毛羽，糸切れなどが多発す
る傾向にあり、取扱いが極めて困難で、製編織工
程の工程通過性が悪い。一方、極細フイラメント
群の単糸繊度が1.2デニールを越えると極細糸特
有の優美な外観、ソフトな風合、ドレープ性が失
なわれる。極細フイラメント群の単糸繊度として
最も好ましい範囲は0.5デニール以上1.0デニール
以下である。なお、極細フイラメント群を構成す
る各単糸の繊度は（）式の範囲であればすべて
の単糸が同一繊度であつても、異なる繊度であつ
てもかまわない。 また、極細フイラメントは通常の丸断面糸で
も、異形断面糸でもよいが、極細糸の紡糸の困難
度、コストなどを考慮すると通常の丸断面糸が望
ましい。 混繊糸を構成する他方の成分である中空フイラ
メント群の単糸繊度d2は（）式を満足する必要
がある。なお、中空フイラメント群を構成する各
単糸の繊度は（）式の範囲であれば、すべての
単糸が同一の繊度であつても、異なる繊度であつ
てもかまわない。 中空フイラメントの単糸繊度が1.5デニール未
満では織編物に十分な腰，張りを与えることが困
難になり4.0デニールを越えると織編物の風合が
粗硬になる。次に混繊糸に腰，張りを与える太繊
度フイラメントとして中空フイラメントを使用す
る理由について説明する。 第２図はそれぞれ単糸繊度を変更した丸断面フ
イラメント糸と中空フイラメント糸を筒編して、
同一染色（同浴）条件で染色した場合の染色布の
明度（Ｌ値）を測定した結果を図示したものであ
る。この図から、丸断面フイラメント、中空フイ
ラメントともに、単糸繊度が細くなるにつれて明
度（Ｌ値）が高くなる傾向にあり、中空フイラメ
ントの明度（Ｌ値）は同一繊度で比較した場合丸
断面フイラメントの明度（Ｌ値）より高いことが
わかる。 したがつて、極細フイラメント群と組み合せる
太繊度糸に中空フイラメント糸を使用すれば、通
常フイラメント糸を使用する場合に比べて、極細
フイラメント糸との染色差がはるかに小さくな
り、染むら、イラツキなどの発生を防止できる。
なお、染色した場合に染むら、イラツキなどの欠
点が許容される明度の差はＬ値で2.5以下、特に
好ましくは1.5以下である。 中空糸を使用する他の理由は、中空糸は同一繊
度の丸断面糸に比べて曲げ剛性が大きく、織編物
に同じ腰，張りを与えるのに丸断面糸より細い繊
度のフイラメントを使用できることにある。 使用する中空フイラメントの中空度は５〜35％
が好ましく、特に８〜25％が好ましい。 中空度が５％未満では十分な中空効果が得られ
ない場合があり、35％を越えるとそれ以上中空度
を向上させてもその効果を増大せず、そのような
中空度の大きい中空糸を安定して紡糸することは
困難になる。 なお、ここで言う中空度とは繊維の中空部分を
含む断面積に対する中空部分の面積の比率であ
る。 また、中空フイラメントの断面形状は丸断面中
空であつても、異形断面中空であつてもかまわな
い。 次に、極細フイラメント群を構成する単糸の繊
度d1と中空フイラメント群を構成する単糸の繊度
d2が前記（）式を満足する必要がある。 d2／d1が2.0未満では十分な腰，張り効果を与
えるのが困難であり、一方4.5を越えると染むら、
イラツキなどの染色上の欠点が発生する。なお、
極細フイラメント群と中空フイラメント群の一方
または両者がデニールミツクス糸である場合に
は、（）式におけるd1は極細フイラメント群の
中の最も繊度の小さい単糸の繊度とし、d2は中空
フイラメント群の中の最も繊度の大きい単糸の繊
度とする。 以上説明した（），（），（）式を同時に満
足する極細フイラメントと中空フイラメントの単
糸繊度の組み合せ範囲を示すると第３図の斜線を
施した部分となる。 混繊糸の繊度に対して各フイラメント群の繊度
の占める比率は、所望する風合，腰，張りの程度
によつて適当に決めればよいが、次の（），
（）式の範囲にするのが好ましい。 0.4≦極細フイラメント群の繊度／混繊糸の繊度≦0.8
5() 0.15≦中空フイラメント群の繊度／混繊糸の繊度≦0.
60() 極細フイラメント群の比率が0.4未満で中空フ
イラメント群の比率が0.6を越える場合には優美
な外観やソフトな風合を付与するのが難しくな
り、一方極細フイラメント群の比率が0.85を越え
中空フイラメント群の比率が0.15未満の場合には
ソフトな風合は得られるが、腰，張りが不足する
場合がある。 本発明の混繊糸を得るための方法としては、極
細フイラメントと中空フイラメントを同時紡糸す
る方法や個別に紡糸して延伸工程で合糸する方法
などが採用できるが、生産工程が簡単でコストが
安く、混繊糸のこなれが良い同時紡糸による方法
を採用するのが好ましい。 また、本発明の混繊糸は極細フイラメントを含
むため、高次加工工程で毛羽の発生や糸切れが発
生しやすいので、これらの欠点を防ぐために生産
工程の途中で流体による交絡処理（インターレー
ス処理）を施すことが必要である。 交絡の程度は米国特許第2985995号明細書に準
じたフツクドロツプ法で測定した交絡度
（Coherency Factor）が５〜70が必要であり、10
〜50が好ましい。 CF値が５未満では交絡効果が不足し、高次加
工工程での単糸糸切れが多発し、70を越えると交
絡に起因するイラツキが発生しやすい。 本発明はポリエチレンテレフタレート，ポリテ
トラメチレンテレフタレート，ポリエチレン―
２，６―ナフタレンジカルボキシレート，ポリ―
ｐ―エチレンオキシベンゾエートおよび共重合ポ
リエステルで代表されるポリエステルやナイロン
６，66で代表されるポリアミドなどに適用できる
が、衣料用繊糸維として良好な風合を付与し易
く、工業的にも比較的低コストで生産できるポリ
エチレンテレフタレートが特に好ましい。ここで
ポリエチレンテレフタレートとはその構成単位の
85モル％以上がエチレンテレフタレート単位から
なる実質的にポリエチレンテレフタレートである
ポリマを意味する。 このポリエチレンテレフタレートには染色性を
改善する目的でポリアルキレングリコールやスル
ホン酸金属塩を共重合したり、適当な光安定剤，
熱安定剤，艶消し剤，可塑剤，顔料，表面改質
材，微粒粉体，難燃剤などを含有せしめてもよ
い。 以下実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ オルトクロロフエノール溶媒中25℃で測定した
極限粘度が0.63ｇ／dlのポリエチレンテレフタレ
ートチツプを紡糸温度290℃、紡糸速度1.350m／
minの条件で、丸断面中空糸紡糸用の吐出孔と丸
断面極細糸紡糸用の吐出孔を同一口金に穿設した
口金（中空吐出孔の数と極細吐出孔の数はテスト
水準により変更した）から紡糸して152デニール
の未延伸糸を得た。次いで該未延伸を延伸倍率
3.1倍、延伸温度（加熱ローラー温度）88℃、延
伸熱処理温度（熱板温度）140℃、延伸速度
500m／minの条件で延伸し、同時に流体交絡処
理を施し混繊糸の繊度が50デニールの延伸糸を得
た。 さらに得られた延伸糸に2.500T／ｍの撚を付
与して、サテンクレープを製織し、Sumikaron
BlueS―BG（住友化学製）を使用して３％owfの
条件で染色した。得られた結果を表―１に示す。 この表で水準No.１，２，３，４，９，10，13，
14および15は本発明の実施例、水準No.５，６，
７，８，11，12および16は比較例である。
糸に関する。 近年織編物に優美な外観やソフトな風合、ドレ
ープ性などを付与する目的で、単糸繊度が１デニ
ール程度の極細糸や１デニールより更に細い0.5
〜0.8デニール程度の超極細フイラメント糸が開
発され、市販されつつある。 極細フイラメント糸や超極細フイラメント糸
（以下両者を合せて極細フイラメント糸と呼称す
る）を用いた織編物は確かにソフトな風合やドレ
ープ性などの点で優れた特徴を有するが、反面
腰、張りに欠けるという欠点がある。 従来から織編物に腰、張りを付与する目的で同
一組成のポリマからなる単糸繊度の細いフイラメ
ント糸と単糸繊度の太いフイラメント糸を延伸工
程で合糸延伸したり、高次加工工程で合撚したり
して製造した混繊糸や単糸繊度の細いフイラメン
トと単糸繊度の太いフイラメントを同時紡糸して
製造した混繊糸が広く採用されてきた。しかし、
同一組成のポリマからなる単糸繊度の細いフイラ
メントと単糸繊度の太いフイラメントから構成さ
れる混繊糸を染色すると単糸繊度の細いフイラメ
ントが淡色に、太いフイラメントが濃色に染色さ
れ、この両フイラメント間の染色差に起因する染
ムラ，イラツキなどが発生するという大きな欠点
があつた。 第１図に単糸繊度の異なる通常の丸断面フイラ
メント糸を筒編して、同浴で染色した場合の単糸
繊度と染色市の明度（Ｌ値）の関係の一例を示す
が、この図から単糸繊度が小さくなるにつれて、
Ｌ値は大きくなり（淡色になり）、特に単糸繊度
が1.5デニールより小さい領域では急激に淡染化
することがわかる。 かかる理由から従来の同一組成のポリマからな
る混繊糸では、染色性に与える単糸繊度の影響が
比較的小さい２〜８デニール程度の範囲の組み合
せが採用され、単糸繊度が1.5デニール未満、特
に１デニール未満の極細フイラメントと腰、張り
を付与する効果のある２〜３デニール以上のフイ
ラメントからなる前記欠点のない混繊糸は知られ
ていない。 本発明者らは、極細フイラメント糸の有する優
美な外観、ソフトな風合などの優れた特徴を維持
しながら腰、張りがあり、しかも前記した染色上
の欠点のない混繊糸を得ることを目的に鋭意検討
した結果、本発明に到達したものである。 すなわち本発明は極細フイラメント群と中空フ
イラメント群よりなり、両フイラメント群が同一
組成のポリマからなる混繊糸であつて、極細フイ
ラメント群を構成する単糸の繊度d1および中空フ
イラメント群を構成する単糸繊度d2が次の（），
（），（）式を同時に満足し、CF値が５〜70で
あることを特徴とする混繊糸である。 0.4≦d1≦1.2 （デニール） () 1.5≦d2≦4.0 （デニール） () 2.0≦d2／d1≦4.5 () 次に本発明の構成および効果について詳述す
る。本発明の混繊糸を構成する極細フイラメント
群は実質的に同一組成のポリマから製造されたフ
イラメントであることが必要である。 本発明の目的の一つは染むらのない均一な繊編
物を得ることにあるので、極細フイラメントと中
空フイラメントが異なるポリマからなる場合に
は、ポリマの染色特性が異なつて均一な染色物が
得られず、本発明の対象外である。 本発明の混繊糸を構成する極細フイラメント群
の単糸繊度d1は（）式を満足する必要がある。 極細フイラメント群の単糸繊度が0.4デニール
未満では、腰，張り効果を付与する1.5デニール
以上の中空フイラメントとの染色差が大きくなり
すぎて、染むら、イラツキが発生する。 また、0.4デニール未満の超極細糸は通常の溶
融紡糸法によつて生産するのは極めて困難であ
り、たとえ得られても毛羽，糸切れなどが多発す
る傾向にあり、取扱いが極めて困難で、製編織工
程の工程通過性が悪い。一方、極細フイラメント
群の単糸繊度が1.2デニールを越えると極細糸特
有の優美な外観、ソフトな風合、ドレープ性が失
なわれる。極細フイラメント群の単糸繊度として
最も好ましい範囲は0.5デニール以上1.0デニール
以下である。なお、極細フイラメント群を構成す
る各単糸の繊度は（）式の範囲であればすべて
の単糸が同一繊度であつても、異なる繊度であつ
てもかまわない。 また、極細フイラメントは通常の丸断面糸で
も、異形断面糸でもよいが、極細糸の紡糸の困難
度、コストなどを考慮すると通常の丸断面糸が望
ましい。 混繊糸を構成する他方の成分である中空フイラ
メント群の単糸繊度d2は（）式を満足する必要
がある。なお、中空フイラメント群を構成する各
単糸の繊度は（）式の範囲であれば、すべての
単糸が同一の繊度であつても、異なる繊度であつ
てもかまわない。 中空フイラメントの単糸繊度が1.5デニール未
満では織編物に十分な腰，張りを与えることが困
難になり4.0デニールを越えると織編物の風合が
粗硬になる。次に混繊糸に腰，張りを与える太繊
度フイラメントとして中空フイラメントを使用す
る理由について説明する。 第２図はそれぞれ単糸繊度を変更した丸断面フ
イラメント糸と中空フイラメント糸を筒編して、
同一染色（同浴）条件で染色した場合の染色布の
明度（Ｌ値）を測定した結果を図示したものであ
る。この図から、丸断面フイラメント、中空フイ
ラメントともに、単糸繊度が細くなるにつれて明
度（Ｌ値）が高くなる傾向にあり、中空フイラメ
ントの明度（Ｌ値）は同一繊度で比較した場合丸
断面フイラメントの明度（Ｌ値）より高いことが
わかる。 したがつて、極細フイラメント群と組み合せる
太繊度糸に中空フイラメント糸を使用すれば、通
常フイラメント糸を使用する場合に比べて、極細
フイラメント糸との染色差がはるかに小さくな
り、染むら、イラツキなどの発生を防止できる。
なお、染色した場合に染むら、イラツキなどの欠
点が許容される明度の差はＬ値で2.5以下、特に
好ましくは1.5以下である。 中空糸を使用する他の理由は、中空糸は同一繊
度の丸断面糸に比べて曲げ剛性が大きく、織編物
に同じ腰，張りを与えるのに丸断面糸より細い繊
度のフイラメントを使用できることにある。 使用する中空フイラメントの中空度は５〜35％
が好ましく、特に８〜25％が好ましい。 中空度が５％未満では十分な中空効果が得られ
ない場合があり、35％を越えるとそれ以上中空度
を向上させてもその効果を増大せず、そのような
中空度の大きい中空糸を安定して紡糸することは
困難になる。 なお、ここで言う中空度とは繊維の中空部分を
含む断面積に対する中空部分の面積の比率であ
る。 また、中空フイラメントの断面形状は丸断面中
空であつても、異形断面中空であつてもかまわな
い。 次に、極細フイラメント群を構成する単糸の繊
度d1と中空フイラメント群を構成する単糸の繊度
d2が前記（）式を満足する必要がある。 d2／d1が2.0未満では十分な腰，張り効果を与
えるのが困難であり、一方4.5を越えると染むら、
イラツキなどの染色上の欠点が発生する。なお、
極細フイラメント群と中空フイラメント群の一方
または両者がデニールミツクス糸である場合に
は、（）式におけるd1は極細フイラメント群の
中の最も繊度の小さい単糸の繊度とし、d2は中空
フイラメント群の中の最も繊度の大きい単糸の繊
度とする。 以上説明した（），（），（）式を同時に満
足する極細フイラメントと中空フイラメントの単
糸繊度の組み合せ範囲を示すると第３図の斜線を
施した部分となる。 混繊糸の繊度に対して各フイラメント群の繊度
の占める比率は、所望する風合，腰，張りの程度
によつて適当に決めればよいが、次の（），
（）式の範囲にするのが好ましい。 0.4≦極細フイラメント群の繊度／混繊糸の繊度≦0.8
5() 0.15≦中空フイラメント群の繊度／混繊糸の繊度≦0.
60() 極細フイラメント群の比率が0.4未満で中空フ
イラメント群の比率が0.6を越える場合には優美
な外観やソフトな風合を付与するのが難しくな
り、一方極細フイラメント群の比率が0.85を越え
中空フイラメント群の比率が0.15未満の場合には
ソフトな風合は得られるが、腰，張りが不足する
場合がある。 本発明の混繊糸を得るための方法としては、極
細フイラメントと中空フイラメントを同時紡糸す
る方法や個別に紡糸して延伸工程で合糸する方法
などが採用できるが、生産工程が簡単でコストが
安く、混繊糸のこなれが良い同時紡糸による方法
を採用するのが好ましい。 また、本発明の混繊糸は極細フイラメントを含
むため、高次加工工程で毛羽の発生や糸切れが発
生しやすいので、これらの欠点を防ぐために生産
工程の途中で流体による交絡処理（インターレー
ス処理）を施すことが必要である。 交絡の程度は米国特許第2985995号明細書に準
じたフツクドロツプ法で測定した交絡度
（Coherency Factor）が５〜70が必要であり、10
〜50が好ましい。 CF値が５未満では交絡効果が不足し、高次加
工工程での単糸糸切れが多発し、70を越えると交
絡に起因するイラツキが発生しやすい。 本発明はポリエチレンテレフタレート，ポリテ
トラメチレンテレフタレート，ポリエチレン―
２，６―ナフタレンジカルボキシレート，ポリ―
ｐ―エチレンオキシベンゾエートおよび共重合ポ
リエステルで代表されるポリエステルやナイロン
６，66で代表されるポリアミドなどに適用できる
が、衣料用繊糸維として良好な風合を付与し易
く、工業的にも比較的低コストで生産できるポリ
エチレンテレフタレートが特に好ましい。ここで
ポリエチレンテレフタレートとはその構成単位の
85モル％以上がエチレンテレフタレート単位から
なる実質的にポリエチレンテレフタレートである
ポリマを意味する。 このポリエチレンテレフタレートには染色性を
改善する目的でポリアルキレングリコールやスル
ホン酸金属塩を共重合したり、適当な光安定剤，
熱安定剤，艶消し剤，可塑剤，顔料，表面改質
材，微粒粉体，難燃剤などを含有せしめてもよ
い。 以下実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ オルトクロロフエノール溶媒中25℃で測定した
極限粘度が0.63ｇ／dlのポリエチレンテレフタレ
ートチツプを紡糸温度290℃、紡糸速度1.350m／
minの条件で、丸断面中空糸紡糸用の吐出孔と丸
断面極細糸紡糸用の吐出孔を同一口金に穿設した
口金（中空吐出孔の数と極細吐出孔の数はテスト
水準により変更した）から紡糸して152デニール
の未延伸糸を得た。次いで該未延伸を延伸倍率
3.1倍、延伸温度（加熱ローラー温度）88℃、延
伸熱処理温度（熱板温度）140℃、延伸速度
500m／minの条件で延伸し、同時に流体交絡処
理を施し混繊糸の繊度が50デニールの延伸糸を得
た。 さらに得られた延伸糸に2.500T／ｍの撚を付
与して、サテンクレープを製織し、Sumikaron
BlueS―BG（住友化学製）を使用して３％owfの
条件で染色した。得られた結果を表―１に示す。 この表で水準No.１，２，３，４，９，10，13，
14および15は本発明の実施例、水準No.５，６，
７，８，11，12および16は比較例である。
【表】
×：単糸糸切れが多発している
実施例 ２ 実施例１と同じポリエチレンテレフタレートチ
ツプを用いて50デニール72フイラメントの極細フ
イラメント糸と25デニール12フイラメントの中空
フイラメント糸を紡糸温度295℃、紡糸速度
1.350m／minの条件で個別に紡糸した。次いで得
られた未延伸糸を延伸倍率3.15倍、延伸温度90
℃、熱処理温度140℃、延伸速度550m／minの条
件で合糸延伸し、エアー交絡処理をして75デニー
ル84フイラメントの混繊糸を得た。該混繊糸は強
度4.9ｇ／ｄ，沸騰水収縮率7.1％、ウースタむら
0.55％、交絡度38の良好な糸質を有していた。次
に該混繊糸に500回／ｍのヨリを付与したものを
タテ糸に、2.500回／ｍのヨリを付与したものを
ヨコ糸に使用して、パレスクレープを製織し、
Sumikaron Blue Ｓ―BG（住友化学製）を使用
し３％owfで染色したところ、染むらやイラツキ
は全くなく、優美な風合とドレープ性を有し、し
かも腰，張りのある優れた布帛が得られた。
×：単糸糸切れが多発している
実施例 ２ 実施例１と同じポリエチレンテレフタレートチ
ツプを用いて50デニール72フイラメントの極細フ
イラメント糸と25デニール12フイラメントの中空
フイラメント糸を紡糸温度295℃、紡糸速度
1.350m／minの条件で個別に紡糸した。次いで得
られた未延伸糸を延伸倍率3.15倍、延伸温度90
℃、熱処理温度140℃、延伸速度550m／minの条
件で合糸延伸し、エアー交絡処理をして75デニー
ル84フイラメントの混繊糸を得た。該混繊糸は強
度4.9ｇ／ｄ，沸騰水収縮率7.1％、ウースタむら
0.55％、交絡度38の良好な糸質を有していた。次
に該混繊糸に500回／ｍのヨリを付与したものを
タテ糸に、2.500回／ｍのヨリを付与したものを
ヨコ糸に使用して、パレスクレープを製織し、
Sumikaron Blue Ｓ―BG（住友化学製）を使用
し３％owfで染色したところ、染むらやイラツキ
は全くなく、優美な風合とドレープ性を有し、し
かも腰，張りのある優れた布帛が得られた。
第１図は丸断面フイラメント糸の繊度と染色布
のＬ値の関係を示す説明図、第２図は丸断面フイ
ラメント糸と中空フイラメント糸の繊度と染色布
のＬ値の関係を示す説明図、第３図は本発明の混
繊糸を構成する極細フイラメント群と中空フイラ
メント群の単糸繊度の組み合せ範囲を示す図面で
ある。
のＬ値の関係を示す説明図、第２図は丸断面フイ
ラメント糸と中空フイラメント糸の繊度と染色布
のＬ値の関係を示す説明図、第３図は本発明の混
繊糸を構成する極細フイラメント群と中空フイラ
メント群の単糸繊度の組み合せ範囲を示す図面で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極細フイラメント群と中空フイラメント群よ
りなり、両フイラメント群が同一組成のポリマか
らなる混繊糸であつて、極細フイラメント群を構
成する単糸の繊度d1および中空フイラメント群を
構成する単糸の繊度d2が次の（）、（）、（）
式を同時に満足し、CF値が５〜70であることを
特徴とする混繊糸。 0.4≦d1≦1.2 （デニール） () 1.5≦d2≦4.0 （デニール） () 2.0≦d2／d1≦4.5 () ２ 極細フイラメント群と中空フイラメント群が
ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の混繊糸。 ３ 混繊糸の繊度に対して極細フイラメント群の
繊度および中空フイラメント群の繊度の占める比
率が次の（），（）式を満足することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の混繊糸。 0.4≦極細フイラメント群の繊度／混繊糸の繊度≦0.8
5() 0.15≦中空フイラメント群の繊度／混繊糸の繊度≦0.
60()
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959080A JPS5789631A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Blended fiber yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959080A JPS5789631A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Blended fiber yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789631A JPS5789631A (en) | 1982-06-04 |
| JPS6327456B2 true JPS6327456B2 (ja) | 1988-06-03 |
Family
ID=15697023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15959080A Granted JPS5789631A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Blended fiber yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789631A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721525A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 | Teijin Ltd | Water absorbable composite yarn |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP15959080A patent/JPS5789631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789631A (en) | 1982-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2222838A (en) | Composite polyester yarn for woven or knitted fabric | |
| JP3199669B2 (ja) | 極細マルチフィラメント及びその製造法 | |
| TW202124799A (zh) | 一種複合紗線及由其製得的面料 | |
| JPS5920775B2 (ja) | コンセンシノセイゾウホウホウ | |
| US4473996A (en) | Polyester conjugate crimped yarns | |
| JP2584703B2 (ja) | 吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法 | |
| JP2000290846A (ja) | 異収縮複合混繊糸およびその織物、編物 | |
| JPH1161563A (ja) | 共重合ポリエステル繊維およびその混用布帛 | |
| JP2000290847A (ja) | 複合混繊糸およびその織物、編物 | |
| JP3515508B2 (ja) | ポリエステル撚糸を含む濃淡織編物 | |
| KR100569680B1 (ko) | 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법 | |
| JP4863483B2 (ja) | 複合糸 | |
| JPH07229030A (ja) | ポリエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物 | |
| JPH03279428A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JPH11229228A (ja) | 中空マルチフィラメントおよび織物 | |
| JP3855384B2 (ja) | 太細を有する合成繊維マルチフィラメントおよび織物 | |
| JP3139557B2 (ja) | 複合交絡糸とその糸条を用いた布帛 | |
| JPH041097B2 (ja) | ||
| JPS6024207B2 (ja) | ポリエステル捲縮加工糸の製造方法 | |
| JP4214626B2 (ja) | 強撚織物 | |
| JPS63243373A (ja) | 絹紡調布帛の製造方法 | |
| JP2026041043A (ja) | ポリエステルマルチフィラメント、ポリエステルマルチフィラメントを含む織編物及びその製造方法 | |
| JPS6328123B2 (ja) | ||
| JPH09111564A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JPS62133137A (ja) | 撚糸織物用異繊度混繊糸 |