JPS63281945A - 輸液用容器 - Google Patents
輸液用容器Info
- Publication number
- JPS63281945A JPS63281945A JP62110372A JP11037287A JPS63281945A JP S63281945 A JPS63281945 A JP S63281945A JP 62110372 A JP62110372 A JP 62110372A JP 11037287 A JP11037287 A JP 11037287A JP S63281945 A JPS63281945 A JP S63281945A
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- Japan
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- propylene
- olefin
- alpha
- ethylene
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ブロー成形により得られ、透明性と柔軟性に
優れ且つ耐熱性の良好な輸液ボトルに関する。
優れ且つ耐熱性の良好な輸液ボトルに関する。
（従来の技術および発明が解決しようとする問題点）
近年、工業用、家庭用及び医療用の各種容器として透明
性と柔軟性を兼ね備えた材料が要求されており、これに
応えるものとしては、ポリ塩化ビニル、線状低密度ポリ
エチレンがあるが、特に医療用には耐熱性の低いことが
問題になっている。
性と柔軟性を兼ね備えた材料が要求されており、これに
応えるものとしては、ポリ塩化ビニル、線状低密度ポリ
エチレンがあるが、特に医療用には耐熱性の低いことが
問題になっている。
そこで本発明者らは、上記問題点を解決するため耐熱性
の点からプロピレン系材料に注目し種々検討を重ねた。
の点からプロピレン系材料に注目し種々検討を重ねた。
（問題点を解決するための手段）
その結果、特定のプロピレン系ランダム共重合体がブロ
ー成形性、透明性、柔軟性に優れ、かつ耐熱性が良好で
あるところからブロー成形による輸液ボトル用材料とし
て好適であることを見出し、本発明を完成した。
ー成形性、透明性、柔軟性に優れ、かつ耐熱性が良好で
あるところからブロー成形による輸液ボトル用材料とし
て好適であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、「プロピレン以外のαオレフィン含
１２．５％〜８．０％、メルトフローレート（ＭＦＲ）
０．０１〜３０ｇ／１０分かつメルトテンション０．１
〜１００ｇのプロピレン−αオレフィンランダム共重合
体を常法によりプロー成形して成ることを特徴とする輸
液ボトル」である。
１２．５％〜８．０％、メルトフローレート（ＭＦＲ）
０．０１〜３０ｇ／１０分かつメルトテンション０．１
〜１００ｇのプロピレン−αオレフィンランダム共重合
体を常法によりプロー成形して成ることを特徴とする輸
液ボトル」である。
（作 用）
本発明で用いるプロピレン−αオレフィンランキセン等
炭素数２〜１２程度のプロピレン以外のαオレフィンが
適し、これらの１種または２種以上を使用することがで
きる。中でも、エチレンが特に良好である。これらαオ
レフィンの含量については２．５〜８重量％である。２
．５重量％より低いと製品の柔軟性が損なわれ、一方、
８重量％を超えると低結晶性ポリマーが増大して耐熱性
が著しく低下する。
炭素数２〜１２程度のプロピレン以外のαオレフィンが
適し、これらの１種または２種以上を使用することがで
きる。中でも、エチレンが特に良好である。これらαオ
レフィンの含量については２．５〜８重量％である。２
．５重量％より低いと製品の柔軟性が損なわれ、一方、
８重量％を超えると低結晶性ポリマーが増大して耐熱性
が著しく低下する。
この共重合体のＭＦブは、０．０１〜３０ｇ／１０分、
好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０
．５〜１０ｇ／１０分である。０．０１ｇ／１０分未満
では得られる成形品の外観が劣り、一方、３０ｇ／１０
分を超えると成形性が不良となる。
好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０
．５〜１０ｇ／１０分である。０．０１ｇ／１０分未満
では得られる成形品の外観が劣り、一方、３０ｇ／１０
分を超えると成形性が不良となる。
また、この共重合体のメルトテンションは０．１〜１０
０ｇ、好ましくは０．３〜５０ｇ１より好ましくは０．
５〜３０ｇである。０．１ｇ未満ではパリソンのドロー
ダウンが激しく肉厚分布の均一な製品が得られず、一方
、１００ｇを超えると成形品の外観が劣り好ましくない
。
０ｇ、好ましくは０．３〜５０ｇ１より好ましくは０．
５〜３０ｇである。０．１ｇ未満ではパリソンのドロー
ダウンが激しく肉厚分布の均一な製品が得られず、一方
、１００ｇを超えると成形品の外観が劣り好ましくない
。
ここで、ＭＦＲはＪＩＳ−に７２１０に準拠して測定し
、また、メルトテンションは添付の図面で示す東洋精機
社製メルトテンションテスターを用いてシリンダ一温度
１９０℃、速度１０ｍｍ／分で試料を押出し、その押し
だされた試料を張力検出Ｖプーリー、アイドルプーリー
および巻取りロールに導き３．９ｍ／分の速度で引き取
り張力を求める方法に従って測定する。
、また、メルトテンションは添付の図面で示す東洋精機
社製メルトテンションテスターを用いてシリンダ一温度
１９０℃、速度１０ｍｍ／分で試料を押出し、その押し
だされた試料を張力検出Ｖプーリー、アイドルプーリー
および巻取りロールに導き３．９ｍ／分の速度で引き取
り張力を求める方法に従って測定する。
かかるプロピレン−αオレフィンランダム共重合体は、
一般に不活性溶媒の存在又は不存在下、チーグラー型の
立体特異性重合触媒を用いて、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合の製造技術をそのまま適用して製造される
。ここで、チーグラー型の立体特異性重合触媒としては
、各種三塩化チタン又は塩化マグネシウム坦持チタン含
有触媒とジエチルアルミニウムクロライド、トリエチル
アルミニウムクロライド等の有機アルミニウム化合物と
を主成分とする触媒系が好適に使用しうる。
一般に不活性溶媒の存在又は不存在下、チーグラー型の
立体特異性重合触媒を用いて、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合の製造技術をそのまま適用して製造される
。ここで、チーグラー型の立体特異性重合触媒としては
、各種三塩化チタン又は塩化マグネシウム坦持チタン含
有触媒とジエチルアルミニウムクロライド、トリエチル
アルミニウムクロライド等の有機アルミニウム化合物と
を主成分とする触媒系が好適に使用しうる。
分子量は水素により制御される。
なお、この共重合体には、本発明の効果を実用上損なわ
ない範囲で、他の付加的成分を加えることができる。こ
れらの付加的成分としては、エチレン−αオレフィン系
共重合ゴム（αオレフィンとしては、プロピレン、ブテ
ン等である）、各種安定剤、着色剤等がある。
ない範囲で、他の付加的成分を加えることができる。こ
れらの付加的成分としては、エチレン−αオレフィン系
共重合ゴム（αオレフィンとしては、プロピレン、ブテ
ン等である）、各種安定剤、着色剤等がある。
プロー成形は、通常の方法により行なわれ、その際の成
形条件は都度適宜設定される。
形条件は都度適宜設定される。
（発明の効果）
このようにして得られる本発明の輸液ボトルは、以下の
実施例で示すとおり、透明性、柔軟性に優れ、かつ、耐
熱性の良好なものであり、これがプロー成形性よく得ら
れるものである。
実施例で示すとおり、透明性、柔軟性に優れ、かつ、耐
熱性の良好なものであり、これがプロー成形性よく得ら
れるものである。
（実施例）
実施例１
攪拌翼を備えた内容積２００リツトルのステンレス鋼製
反応器内をプロピレンガスで十分置換したのち、重合溶
媒としてヘプタン８０リツトルを入れた。器内温度を５
０℃に保ち、触媒としてジエチルアルミニウムクロライ
ド（ＤＨＡＣ） ５０ ｇおよび三塩化チタン（丸紅
ツルベイ化学社製ＴＭＢ−０７）１０ｇを加えた。続い
てプロピレンを５．８３ｋｇ／時の速度で１５分間供給
した。なお、この間水素を気相部濃度が３体積％となる
よう供給した０次に器内温度を５５℃に上げると共に、
水素濃度が３．２体積％とし、プロピレンは引続き５．
８３ｋｇ／時の速度のまま、新たにエチレンを０．１５
２ ｋｇ／時の速度で供給し、プロピレンとエチレンを
それぞれ３６０分間にわたって供給した。
反応器内をプロピレンガスで十分置換したのち、重合溶
媒としてヘプタン８０リツトルを入れた。器内温度を５
０℃に保ち、触媒としてジエチルアルミニウムクロライ
ド（ＤＨＡＣ） ５０ ｇおよび三塩化チタン（丸紅
ツルベイ化学社製ＴＭＢ−０７）１０ｇを加えた。続い
てプロピレンを５．８３ｋｇ／時の速度で１５分間供給
した。なお、この間水素を気相部濃度が３体積％となる
よう供給した０次に器内温度を５５℃に上げると共に、
水素濃度が３．２体積％とし、プロピレンは引続き５．
８３ｋｇ／時の速度のまま、新たにエチレンを０．１５
２ ｋｇ／時の速度で供給し、プロピレンとエチレンを
それぞれ３６０分間にわたって供給した。
この間のプロピレン及びエチレンの総供給量は３５、０
ｋｇ及び０．９１２ ｋｇであった。この時点で器内
圧力を２．４２ｋｇ／ａＪＧまで下げて反応を終えた。
ｋｇ及び０．９１２ ｋｇであった。この時点で器内
圧力を２．４２ｋｇ／ａＪＧまで下げて反応を終えた。
続いて反応器内にブタノールを１．８リツトル添加し、
６５℃にて３時間かけて触媒を分解したのち、水洗によ
り触媒を除去した。更に遠心分離と乾燥工程を経て製品
共重合体３２．８ ｋｇを得た。また重合溶剤に可溶し
た副生無定形共重合体は１．２２ ｋｇであった。
６５℃にて３時間かけて触媒を分解したのち、水洗によ
り触媒を除去した。更に遠心分離と乾燥工程を経て製品
共重合体３２．８ ｋｇを得た。また重合溶剤に可溶し
た副生無定形共重合体は１．２２ ｋｇであった。
得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエ
チレン含量は２．８重量％、ＭＦＲは１．０ｇ／１０分
かつメルトテンションは５．０ｇであった。
チレン含量は２．８重量％、ＭＦＲは１．０ｇ／１０分
かつメルトテンションは５．０ｇであった。
このプロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量
部に対してトリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンゾイル）イソシアヌレート（酸化防止剤）０
．１重量部、ステアリン酸カルシウム（中和剤）０．０
３重量部を添加して混合し２３０℃で造粒した。
部に対してトリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンゾイル）イソシアヌレート（酸化防止剤）０
．１重量部、ステアリン酸カルシウム（中和剤）０．０
３重量部を添加して混合し２３０℃で造粒した。
このペレットをスクリュー径４０ｔａのブロー成形機、
射出成形機にかけ各々ブローボトル（５００Ｉ１１１２
）、試験片を作製した。このブローボトルについては、
透明性、柔軟性、耐熱性を評価し、試験片については曲
げ弾性率（Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ７２０３準拠）を測定した
。
射出成形機にかけ各々ブローボトル（５００Ｉ１１１２
）、試験片を作製した。このブローボトルについては、
透明性、柔軟性、耐熱性を評価し、試験片については曲
げ弾性率（Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ７２０３準拠）を測定した
。
透明性については、ＪＩＳ−に６７１４に準拠して１ｆ
ｉ厚シートにてＨＡＺＥを測定した。
ｉ厚シートにてＨＡＺＥを測定した。
耐熱性については、１２０℃にセントしたギアーオーブ
ンにブローボトルを１時間投入して形状保持具合を観察
し、次のように評価した。
ンにブローボトルを１時間投入して形状保持具合を観察
し、次のように評価した。
Ｏ：変形せずにボトル形状が保持されている。
×：変形した。
柔軟性については、ブローボトルを手でスクイズさせ、
その反発力により次のように判定をした。
その反発力により次のように判定をした。
Ｏ；抵抗なくスクイズさせることができる。
×ニスクイズ時の抵抗が大きく、また、回復時の戻りが
早い。
早い。
実施例２
実施例１と同様の触媒調整条件で、エチレンフィード速
度を０．３２ｋｇ／時としてフィード総供給量を１．９
３ ｋｇとし、気相部水素濃度を７．８体積％としたこ
と以外は実施例１と同様にして重合を行ない、製品共重
合体３１．６ ｋｇを得た。また重合溶剤に可溶した副
生無定形共重合体は２．８ ｋｇであった。
度を０．３２ｋｇ／時としてフィード総供給量を１．９
３ ｋｇとし、気相部水素濃度を７．８体積％としたこ
と以外は実施例１と同様にして重合を行ない、製品共重
合体３１．６ ｋｇを得た。また重合溶剤に可溶した副
生無定形共重合体は２．８ ｋｇであった。
得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエ
チレン含量は５．３重量％、ＭＦＲは２．５ｇ／１０分
かつメルトテンションは０．９ｇであった。
チレン含量は５．３重量％、ＭＦＲは２．５ｇ／１０分
かつメルトテンションは０．９ｇであった。
また得られたランダム共０重合体を用いて実施例１と同
様の評価を実施した。
様の評価を実施した。
実施例３
実施例１と同様の触媒調整条件で、エチレンフィード速
度を０．５０ｋｇ／時としてフィード総供給量を３．０
ｋｇとし、気相部水素濃度を１３体積％としたこと以
外は実施例１と同様にして重合を行ない、製品共重合体
２６．９ ｋｇを得た。また重合溶剤に可溶した副生無
定形共重合体は６．２ ｋｇであった。
度を０．５０ｋｇ／時としてフィード総供給量を３．０
ｋｇとし、気相部水素濃度を１３体積％としたこと以
外は実施例１と同様にして重合を行ない、製品共重合体
２６．９ ｋｇを得た。また重合溶剤に可溶した副生無
定形共重合体は６．２ ｋｇであった。
得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエ
チレン含量は６．９重量％、ＭＦＲは２．０ｇ／１０分
かつメルトテンションは１．５ｇであった。
チレン含量は６．９重量％、ＭＦＲは２．０ｇ／１０分
かつメルトテンションは１．５ｇであった。
また得られたランダム共重合体を用いて実施例１と同様
の評価を実施した。
の評価を実施した。
比較例１
密度０．９２０ ｇ／ｃｄの高圧法低密度ポリエチレン
を用いて実施例１と同様の評価を実施した。
を用いて実施例１と同様の評価を実施した。
比較例２
ポリ塩化ビニルポリマーを用いて実施例１と同様の評価
を実施した。
を実施した。
比較例３
プロピレン−エチレンランダム共重合体製造時のエチレ
ン供給速度及び供給量をそれぞれ０．１１瞼／時及び０
．６６ ｋｇとしたこと以外は実施例１と同様の条件で
共重合体を製造した。
ン供給速度及び供給量をそれぞれ０．１１瞼／時及び０
．６６ ｋｇとしたこと以外は実施例１と同様の条件で
共重合体を製造した。
また得られたランダム共重合体を用いて実施例１と同様
の評価を実施した。
の評価を実施した。
比較例４
プロピレン−エチレンランダム共重合体製造時のエチレ
ン供給速度及び供給量をそれぞれ０．６４ｋｇ／時及び
３．８４ ｋｇ−とじたこと以外は実施例２と同様の条
件で共重合体を製造した。
ン供給速度及び供給量をそれぞれ０．６４ｋｇ／時及び
３．８４ ｋｇ−とじたこと以外は実施例２と同様の条
件で共重合体を製造した。
また得られたランダム共重合体を用いて実施例１と同様
の評価を実施した。
の評価を実施した。
これらの結果を第１表に示す。
添付図面は、メルトテンションの典型的な測定装置を示
す図面である。１はピストン、２は加熱炉、３は張力検
出器、４は張力検出Ｖプーリー、５はアイドルプーリー
および６は巻取ロールである。 特許出順人 三菱油化株式会社
す図面である。１はピストン、２は加熱炉、３は張力検
出器、４は張力検出Ｖプーリー、５はアイドルプーリー
および６は巻取ロールである。 特許出順人 三菱油化株式会社
Claims (1)
- プロピレン以外のαオレフィン含量２．５〜８重量％、
メルトフローレート０．０１〜３０ｇ／１０分かつメル
トテンション０．１〜１００ｇのプロピレン−αオレフ
ィンランダム共重合体を常法によりブロー成形して成る
ことを特徴とする輸液ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037287A JP2542380B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 輸液用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037287A JP2542380B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 輸液用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281945A true JPS63281945A (ja) | 1988-11-18 |
| JP2542380B2 JP2542380B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=14534130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11037287A Expired - Lifetime JP2542380B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 輸液用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542380B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017057A1 (fr) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Daikin Industries, Ltd. | Contenant moule par soufflage |
| WO2007082461A1 (en) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Dong Guan Founder Machinery Ltd. | Blow-molded infusion container, ethylene-propylene copolymer and blend used for making the same container and manufacturing method therefor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164118A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリプロピレン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
| JPS6024946A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 昭和電工株式会社 | ポリプロピレン多層透明容器 |
| JPS6063059A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 大日本印刷株式会社 | 輸液バツグ |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP11037287A patent/JP2542380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164118A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリプロピレン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
| JPS6024946A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 昭和電工株式会社 | ポリプロピレン多層透明容器 |
| JPS6063059A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 大日本印刷株式会社 | 輸液バツグ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017057A1 (fr) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Daikin Industries, Ltd. | Contenant moule par soufflage |
| WO2007082461A1 (en) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Dong Guan Founder Machinery Ltd. | Blow-molded infusion container, ethylene-propylene copolymer and blend used for making the same container and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542380B2 (ja) | 1996-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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