JPH04201073A - 機上放電ツルーイング／ドレッシング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は機械研削用導電性薄刃砥石の機上放電ツルー
イング５・′ドレッシング方法及びその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、砥石の放電ツルーイング方法としては、特開昭６
３−２８３８６１号に開示されているように、回転軸に
創成電極を取付け、マシニングセンタの主軸には、電極
形状創成用工具を取り付けて、一方又は両方を回転し、
該工具の先端又は外周面を創成電極の外周面に作用させ
て電極を創成し、次に、該工具をマシニングセンタから
取り外してメタルボンド砥石と交換し、前に創成した電
極を用いてメタルボンド砥石の外周面を放電ツルーイン
グする方法が示されている。しかし、この技術は、電極
を毎回創成し、メタルボンド砥石を工具と交換し、毎回
創成した電極によってツルーイングするもので、工具交
換機能が付いた研削機械（マシニングセンタ）しか適用
てきず、工具交換機能がない一般の研削盤、超精密研削
盤に適用しうるものではなかった。

他の従来技術としては、メタルポンド砥石の機上ツルー
イング７／ドレツシング方法及び装置が紹介されてはい
るが（マシニングセンタによる硬脆材料の研削加工；鈴
木清、植松哲太部、柳瀬辰仁、中用威雄、昭和６２年度
精密工学会春季大会学術講演会論文集；５８５−５８６
頁）、それは薄刃砥石に適用しうるものではなく、それ
を薄刃砥石に使用しても砥石エツジ部の形状精度が得ら
れないので、それを薄刃砥石の機上放電ツルーイング７
／ドレツシングに利用しうるちのてはなかった。従って
、従来、薄刃砥石の機上放電ツルーイング７、／ドレッ
シングは行われておらず、砥石が磨耗し、その形状が崩
れた場合は新しい砥石と交換して加工を継続するように
していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の説明のように、従来、薄刃砥石の機上放電ツルー
イング７／ドレッシングは開発されていなかっだので、
砥石の使用によりその形状か崩れた薄刃砥石は、再利用
されず、使い棄てられていた。

そのため、不経済であり、新しい薄刃砥石に交換するた
びにバランシングやワークとの位置合わせを行う必要が
あり、段取りに時間がかかり、薄刃砥石を研削機械に取
り付ける際に薄刃砥石の半径方向及び側面に振れが発生
するため、砥石の切れ味が劣化したり、加工物の形状が
変化したりするという課題があった。

従って、この発明の課題は、薄刃砥石の研削機械上（機
上）における放電ツルーイング／・′ドレッシング（形
直し、／目立て）方法及びその装置を提供することによ
って、上記の課題を解決した高精度の放電ツルーイング
７／ドレツシング方法及びその装置を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、研削機械のテーブル上に放電加工用の電極
を取り付け、その研削機械に装着し使用されていた導電
性薄刃砥石を機械から取り外すことなく、機上で回転し
ながらその外周部を電極に接近させるとともに、電極の
上面と平行移動させながら電極との間で放電し薄刃砥石
の外周を整形するようにした薄刃砥石の機上放電ツルー
イング／′ドレッシング方法及びその装置を提供して従
来技術の課題を解決した。

〔実施例〕

第１図は、本発明薄刃砥石の機上放電ツルーイング／ト
レッシング方法及びその装置を切断、溝入れ加工用の研
削盤に適用した場合の第１の実施例を示す。そこで、１
は、例えば、砥石全体が、メタルボンドによるダイヤモ
ンド砥粒層を有する外周面が平坦な導電性薄刃砥石、２
はそれを軸にして導電性薄刃砥石ｌを回転する主軸、３
は導電性薄刃砥石１の外周面との間で放電させる電極、
４は主軸２のセンタ一部に押し付けられ薄刃砥石に給電
するための一例を示す給電ブラン、５は電極３と砥石１
間に直流パルスを供給する直流パルス電源（パルス状の
直流電源でもよい）、６は砥石ｌと電極３との間に研削
液または加工液を噴出するための加工液ノズル、７は研
削盤本体から電極３を絶縁する絶縁材、８は研削盤のテ
ーブル、９は給電ブラシ４にプラス直流パルスを供給す
るプラス端子、ｌＯは電極３にマイナス電圧を接続する
マイナス端子である。

導電性薄刃砥石１は研削作業のために研削盤の主軸２に
装着されていたままで回転され、直流ノくルス電源５に
接続されているプラス端子９から給電ブラシ４を介して
プラスのパルス電圧を受電し、プラス電極として作用す
る。一方、研削盤のテーブル８上には、電気絶縁材７を
介して従来の黒鉛、銅など導電材料を含む上面が平坦な
ブロック　□状の電極３が装着される。この電極３には
直流パルス電源５からのマイナス端子１０が接続されて
マイナス電圧が供給される。主軸２上で回転している薄
刃砥石ｌを電極３に接近させ、プラス電極である薄刃砥
石ｌの外周面とマイナス電極３の上面との間に若干の間
隙を持たせつつ、研削に使用される研削液又は加工液を
ノズル６からその間隙に噴出させ、薄刃砥石１を第１図
の矢印で示す横軸方向に電極３の上面と平行に移動させ
る。すると、薄刃砥石ｌの外周面は放電により１回の通
過て数μｍ溶融され、導電性結合材部分が除去されて平
坦となる。更に、複数回平行移動して薄刃砥石をツルー
イング／ドレッシングすることができ、次の平行移動に
移る度に溶融により間隙が開いた分たけ再度砥石１を電
極３に接近させつつ希望する形状となるまでツルーイン
グ７／ドレツシングを続行する。この放電ツルーイング
／ドレッシングによる砥石の除去速度及び除去効率はそ
こに流れる電流値が高い程高くなる。しかし、電流値が
高くなると砥石の形状精度が悪くなる。

使用する切断或いは溝入れ研削加工機がＮＣ研削盤であ
る場合には、１回の切断或いはｌ溝加工毎に砥石の形状
を整形するか、又は複数回の切断或いは複数回の溝加工
後、連続サイクル或いは間歇サイクルでツルーイング／
ドレッシングを行う。このように、砥石の形状を整形し
て高精度な加工を持続することが可能となる。

第２図は、この発明の同第２の実施例であり、■形状の
溝入れ研削に使用する砥石幅１ｍｍ以下の導電性Ｖ型薄
刃砥石Ｉ　Ａを研削機械上てＶ形状付与ツルーインク或
いは〜ｌ形状修正ツルーイングする方法を示す。この実
施例では、導電性Ｖ型薄刃砥石ＩＡを゛ツルーイングす
るため、第２図に示すように、上面が平坦でなくＶ形に
成形されたＶ形状電極３Ａを使用する。その他の点につ
いては第１図の実施例と同しである。

次に、動作について説明する。プラス電極のＶ型薄刃砥
石ＩＡの一方の傾斜面をＶ形状電極３Ａの対応する傾斜
面に対し若干の間隙をおいて回転しながら接近させ、そ
の間隙に加工液を噴出させながらＶ型薄刃砥石ＩＡをＶ
形状電極３Ａの傾斜面と平行に移動させる。この平行移
動の１パス毎に数μｍづつ切り込みが行われる。Ｖ型薄
刃砥石ＩＡのもう一方の傾斜面についても、■形状電極
３Ａの他方の傾斜面を使用して同様に行われ、Ｖ型薄刃
砥石ＩＡはＶ形状電極３Ａの左右両傾斜面に対して交互
に平行移動され希望するＶ形状に整形される。これによ
り、Ｖ型薄刃砥石ＩＡの高精度な機上放電ツルーイング
が可能となった。

第３図は、この発明の同第３の実施例であり、砥石幅０
．３ｍｍ以下のＶ形状溝入れ研削に使用する導電性Ｖ型
開薄刃砥石ＩＢの研削機上での■　　　・形状付与ツル
ーインク或いはＶ形状修正ツルーイングする方法を示す
。第２図の実施例では、砥石を押さえ付けているフラン
ツ１１と■形状の電極とが接触してしまい、砥石の先端
をシャープにツルーイングすることは不可能であった。

そこで、本実施例では、薄い板状電極３Ｂを採用して上
記の問題を解決した。すなわち、この実施例の電極３Ｂ
はその先端左右両面に傾斜がある薄い板状とした。この
実施例では、導電性Ｖ型開薄刃砥石ＩＢを回転軸２上で
回転し、その傾斜面を薄い板状電極３Ｂの傾斜面に接近
させ、その間に若干の間隙をおき、その間隙に加工液を
噴出させながら、薄い板状電極３Ｂの傾斜面に対し超薄
刃砥石ＩＢを斜めに平行移動させてツルーイングを行な
う。

この１回の平行移動で数μｍの切り込みが行われる。超
薄刃砥石ＩＢの左右両傾斜面について同様に交互にツル
ーインクが行われ、希望するＶ形状に整形される。板状
電極３Ｂが薄いのて砥石の移動量が少なくなり、砥石Ｉ
Ｂを押さえ付けているフランジが薄い板状電極３Ｂに当
たらなくなる。

このようにすれば、砥石幅０．３ｍｍ以下の超薄刃砥石
ＩＢの先端をＲ２０μｍ以下のシャープなＶ形状付与ツ
ルーイングを行うことができる。

第４図は、この発明の第４の実施例であり、■形状の溝
入れ研削に使用する砥石幅０．３ｍｍ以下の導電性Ｖ型
超薄刃砥石ＩＢの研削機械上でのＶ形状付与ツルーイン
グ或いはＶ形状修正ツルーイングの他の方法を示す。第
３図の実施例では、電極が薄い板状であって体積が小さ
いため、電極の消耗が速く、電極を頻繁に交換しなけれ
ばならなかった。そこで、この実施例ては、第４図に示
すように、電極を円盤にしてその体積を増加し、それを
回転させ増加した体積を有効に利用しうるようにした。

第４図において、円盤電極３Ｃは、主軸２と平行に延び
る回転軸を有し、研削盤のテーブルに固定されている電
極回転装置１２に対し、両側から絶縁材７に挟持され絶
縁されてす゛ソトて固定される。マイナス端子ｌＯから
の電圧は絶縁材７で絶縁されている電極側給電ブラシ１
３を介して円盤電極３Ｃに供給される。超薄刃砥石１Ｂ
を主軸２上で回転しながらその傾斜面を、回転している
円盤電極３Ｃの傾斜面に接近させ、その間に若干の間隙
をおき、その間隙に加工液を噴出しつつ超薄刃砥石ＩＢ
を円盤電極３Ｃの傾斜面に対して平行移動させる。この
実施例ても、第２及び第３の実施例同様、薄刃砥石の１
平行移動毎に数μｍづつ切り込みが行われ、左右両傾斜
面交互にこのツルーイングを行うことにより、希望する
Ｖ形状の薄刃砥石を整形することがてきる。要するに、
二の実施例では、マイナス電極を円盤状にして体積を増
加させたことにより、数ｍｍ幅の先端をＲ２０μｍ以下
のシャープなＶ形状を形成できることに加え、１つの電
極で相当長時間使用することができるという特徴を有す
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明により導電性薄刃砥石の機
上放電ツルーイング／ドレッシングを可能にしたため、
砥石を研削機械から外す必要がないので、砥石の再取付
けの際に生じるような振れの問題が発生せず、手数もか
からずに形状の崩れた砥石の再利用を可能にし、研削機
械の使用が安価となった。又、放電により薄刃砥石に外
力を加えずにツルーイング／ドレッシングすることがで
きるので、砥石の変形や破損等を避けることができた。

その上、■形状の超薄刃砥石（例えば、０．３ｍｍ以下
）のツルーイング、／ドレッシングを行うことができ、
その先端が、例えば、Ｒ２０μｍ以下のようなシャープ
なエツジに整形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法及び装置の第１の実施例を表し
た概略要部側面図、第２図は、本発明の同第２の実施例
を表した概略要部側面図、第３図は、本発明の同第３の
実施例を表した概略要部側面図、第４図は、本発明の同
第４の実施例を表した概略要部側面図である。 図中、　　１．薄刃砥石、　　ＩＡ：Ｖ型薄刃砥石、　
　ｌＢ・Ｖ型超薄刃砥石、　２　主軸、　３・電極、　
　３Ａ：Ｖ形状電極、　　３Ｂ・山形状電極、　　３Ｃ
二円盤電極、４．給電ブラシ、　　５：直流パルス電源
、　　６．加工液ノズル、　　７　絶縁材、　　　８：
テーブル、　　９・プラス端子、　　１０　マイナス端
子、　　１１：フランジ、　　　１２：電極回転装置、
　　１３：電極側給電ブラシ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）研削機械の回転軸に装着された導電性薄刃砥石を
   装着のまま回転し、前記導電性薄刃砥石に対し直流パル
   ス電源又はパルス状の直流電源から一方の電圧を供給し
   、前記直流パルス電源又はパルス状の直流電源から前記
   研削機械のテーブルに設置された電極に対して他方の電
   圧を供給し、前記電極の面に対し前記回転する導電性薄
   刃砥石の外周を平行移動させつつ放電により整形するよ
   うにした導電性薄刃砥石の機上放電ツルーイング／ドレ
   ッシング方法。
2. （２）研削機械の回転軸と、前記研削機械の回転軸に装
   着された導電性薄刃砥石と、前記研削機械のテーブルに
   設置された電極と、該電極と前記導電性薄刃砥石との間
   に接続された直流パルス電源又はパルス状の直流電源と
   を含み、前記導電性薄刃砥石を前記回転軸に装着したま
   ま回転し前記電極の面に対してその外周を平行移動させ
   つつ放電により整形するようにした導電性薄刃砥石の機
   上放電ツルーイング／ドシンレッシング装置。
3. （３）前記電極はＶ形状の傾斜面からなる凹部を有する
   Ｖ形状電極であり、前記導電性薄刃砥石は外周が山形状
   をなし、回転しつつ前記傾斜面に対して平行移動させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の機上放電
   ツルーイング／ドシンレッシング装置。
4. （４）前記電極は傾斜面を有する薄い板状電極としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の機上放電ツ
   ルーイング／ドレッシング装置。
5. （５）前記テーブルに設置され前記主軸と平行して回転
   する第２の回転軸を有する電極回転装置を含み、前記電
   極は外周に山形状の傾斜面を有し前記第２の回転軸に装
   着して回転する円盤電極であり、前記回転する円盤電極
   の傾斜面に対し前記導電性薄刃砥石を平行移動させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の機上放電ツ
   ルーイング／ドレッシング装置。