JPS6328470B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328470B2 JPS6328470B2 JP57093442A JP9344282A JPS6328470B2 JP S6328470 B2 JPS6328470 B2 JP S6328470B2 JP 57093442 A JP57093442 A JP 57093442A JP 9344282 A JP9344282 A JP 9344282A JP S6328470 B2 JPS6328470 B2 JP S6328470B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- isocyanate
- insulated wire
- manufactured
- brazeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 lactone polyol Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 13
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHDLPQHFZRTKBH-UHFFFAOYSA-N 4,4,6-trimethyloxepan-2-one Chemical compound CC1COC(=O)CC(C)(C)C1 SHDLPQHFZRTKBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFPHGRKCHZHXIM-UHFFFAOYSA-N 4-ethyloxepan-2-one Chemical compound CCC1CCCOC(=O)C1 JFPHGRKCHZHXIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNXMFQWTDCWMDQ-UHFFFAOYSA-N 5-methyloxepan-2-one Chemical compound CC1CCOC(=O)CC1 VNXMFQWTDCWMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMUZQOKACOLCSS-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1CO XMUZQOKACOLCSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- JXCHMDATRWUOAP-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethylbenzene Chemical compound O=C=NC(N=C=O)C1=CC=CC=C1 JXCHMDATRWUOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- DQGSJTVMODPFBK-UHFFFAOYSA-N oxacyclotridecan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCO1 DQGSJTVMODPFBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTLSLHNLDQCWKS-UHFFFAOYSA-N oxocan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCO1 BTLSLHNLDQCWKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本発明は低温ロウ着性に優れ且つ耐クレージン
グ性の良好なロウ着性絶縁電線に関するものであ
る。 ロウ着性絶縁電線は、その塗膜を機械的にある
いは化学薬品を用いて剥離しなくともハンダ付け
可能なので弱電部品等の分野で広く利用されてい
る。 従来このようなロウ着性絶縁電線は、フタル
酸、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリンを出発物質として得られるポリエ
ステルポリオールと、安定化ポリイソシアナート
を配合して得られる塗料を、導体上に塗布焼付け
ることにより製造していた。 しかしながらこのようなロウ着性絶縁電線で
は、ロウ着温度を高くしなければならないため、
導体(銅線等)の劣化、端子部分の損傷、ロウ着
部分に接する絶縁皮膜の劣化が生ずるという欠点
を有していた。 本発明はこのような欠点に鑑みて、低温で且つ
短時間でロウ着可能なロウ着性絶縁電線を得るた
め鋭意研究の結果為されたものである。 即ち本発明は、ラクトン類を開環重合させて得
られるラクトンポリオールと安定化イソシアナー
トを、水酸基1当量につきイソシアナート基0.4
〜2.0当量の割合で配合して得られる塗料組成物
を、導体上に直接もしくは他の絶縁皮膜を介して
塗布焼付けてなるロウ着性絶縁電線に関するもの
である。 本発明において用いられるラクトンポリオール
は、好ましくは平均分子量200〜100000、特に好
ましくは300〜2000水酸価50〜700程度のものであ
り、市販品としては、たとえばダイセル社製プラ
クセル305、303、308等を挙げることができる。
またラクトンポリオールとしては、分子両末端に
水酸価を有するものが好ましく使用される。 ラクトン類からラクトンポリオールを得る方法
は公知であり、たとえば特公昭34−5294号および
特開昭55−104315号公報に記載されている。 本発明において用いられるラクトン類の好まし
い例としては環を形成する炭素原子の数が5ケ以
上好適には6ケ以上のラクトンあるいはこれらラ
クトンの水素原子をアルキル基(炭素数1〜10)
で置換してなるものである。 具体的にはδ−パレロラクトン、β−エチル−
ε−カプロラクトン、γ−メチル−ε−カプロラ
クトン、β・ε−ジメチル−ε−カプロラクト
ン、3・3・5−トリメチル−ε−カプロラクト
ン、エナントラクトン(7−ヘプタノリド)、ド
デカノラクトン(1・2−ドデカノリド)を挙げ
ることができる。 ラクトン類を重合させる重合開始剤としては、
少なくとも1ケの活性水素を有する化合物を用い
ることができ、アルコール類、アミン類が実用上
用いられる。 これらの例としては、エチレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、ビス(ヒドロ
キシメチル)ベンゼン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリンの如き多価アルコール類、エチレ
ンジアミン、フエニレンジアミン、トリエタノー
ルアミンの如きジアミン類を挙げることができ
る。 また本発明において用いられる安定化イソシア
ナートとしては、トルイレンジイソシアナート、
ジフエニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチ
レンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナ
ートの如き、一分子中に少なくと2ケのイソシア
ナート基を有する多価イソシアナートのイソシア
ナート基を、活性水素を有する化合物、たとえば
フエノール類、カプロラクタム、メチルエチルケ
トンでブロツク化したものを挙げることができ
る。 また前記多価イソシアナート化合物をトリメチ
ロールプロパン、ヘキサントリオール、ブタンジ
オール等の多価アルコールと反応させ、前記活性
水素を有する化合物でブロツク化してなるものも
挙げることができる。 これらの例としては、日本ポリウレタン社製、
ミリオネートMS−50、コロネート2501、2503、
2505、コロネートAP−St等を挙げることができ
る。前記多価イソシアナートとしては分子量300
〜10000程度のものを用いるのが好ましい。 またラクトン類よりラクトンポリオールを製造
するために、場合により用いられる硬化促進触媒
としては、金属カルボン酸塩、アミン類(3級ア
ミン等)、フエノール類等を挙げることができる。 具体的には、たとえばナフテン酸、オクテン酸
バーサチツク酸などの亜鉛塩、鉄塩、銅塩、鉛
塩、マンガン塩、コバルト塩、スズ塩、1・8−
ジアザ−ビシクロ(5・4・0)ウンデセン−
7、2・4・6−トリス(ジメチルアミノメチ
ル)フエノール等を挙げることができる。 またこの種硬化促進触媒の使用は、該触媒が最
終的に得られる塗料組成物中に残存することによ
り、得られる絶縁電線のろう着温度を低下させる
役割を果す。 本発明で用いる塗料組成物は、ラクトンポリオ
ールの水酸基1当量につき、安定化イソシアナー
トのイソシアナート基0.4〜2.0当量、好ましくは
0.9〜1.1当量および所要量の硬化促進触媒加え
て、さらに適量の有機溶剤(フエノール類、グリ
コールエーテル類、ナフサ等)を加え、通常、固
型分含量40〜50重量%とすることにより得ること
ができる。 このとき必要に応じ、外観改良剤、染料等の添
加剤を適量配合することもできる。 本発明において、ラクトンポリオールの1水酸
基当量につき、安定化イソシアナートのイソシア
ナート基を0.4〜2.0当量加える理由は、0.4当量以
下では、得られる絶縁電線のクレージング特性が
低下し、一方2.0当量以上加えると、絶縁電線の
耐摩耗性が劣るようになるからである。 塗料組成物調整時に加えられる硬化促進触媒
は、ポリオール類100重量部当り、好ましくは
0.01〜10重量部である。 0.01重量部以下では硬化促進効果が少なくなる
と共に塗膜形成能が悪くなる傾向があり、一方10
重量部以上では、得られる絶縁電線の熱劣化特性
の低下が見られるようになるからである。 本発明のロウ着性絶縁電線は、導体上に塗料用
組成物を塗布後、常用の焼付塗装置で焼付けるこ
とにより製造できる。 なお塗布焼付条件は、ポリオール類、安定化イ
ソシアナート、重合開始剤および硬化促進触媒の
種類の配合量によつても異なるが、通常300〜400
℃で4〜100秒程度焼付けることにより製造でき
る。 要は、塗料組成物の硬化反応をほぼ完了させう
るに足りる温度と時間焼付せられる。 本発明により得られるロウ着性絶縁電線を以下
図面により説明する。 図面において、1は銅線、2は本発明で用いる
塗料組成物より得られる焼付皮膜、3は他のロウ
着性絶縁皮膜である。 本発明において、第2図および第3図の如く他
のロウ着性絶縁皮膜を併用した複合皮膜を導体上
に設けるときは、他のロウ着性絶縁皮膜の厚み
は、本発明で用いる塗料組成物より得られる皮膜
厚みの2倍以下好ましくは0.5倍以下程度とされ
る。 他のロウ着性絶縁皮膜を形成する材料として
は、ポリアミド樹脂、特殊なポリエステル樹脂、
特殊なエポキシ樹脂等を挙げることができる。 以上の如く本発明は、ラクトンポリオールを含
む塗料組成物を用いたロウ着性絶縁電線であるの
で、低温でロウ着可能なものとなる。 以下本発明を実施例に基づき説明する。 実施例中の部は重量部である。 実施例 1 ラクトンポリオール(ダイセル社製、商品名プ
ラクセル305)100部、安定化イソシアナート(日
本ポリウレタン社製、商品名コロネート2503)
204部およびオクチル酸鉛3.0部を、クレゾール酸
304部に溶解し、不揮発分50重量%の塗料組成物
を得た。 得られた組成物を0.5mmφの銅線に塗布し、線
速45m/minで、炉温350℃、炉長5mの炉中を
3回通して焼付けを行ない、ロウ着性絶縁電線を
得た。 得られた電線をJIS C3211に基づき評価した。
評価結果を下記第1表に記載する。 実施例 2 ラクトンポリオール(ダイセル社製、商品名プ
ラクセル303)100部、安定化イソシアナート(日
本ポリウレタン社製、商品名ミリオネートMS−
50)256部およびオクチル酸鉛3.6部を、クレゾー
ル酸356部に溶解して、不揮発分50重量%の塗料
組成物を得た。 得られた組成物を用い実施例1と同様の方法に
より絶縁電線を製造し、同様に評価した。 評価結果を下記第1表に記載する。 実施例 3 ラクトンポリオール(ダイセル社製、商品名プ
ラクセル308)100部、安定化イソシアナート(日
本ポリウレタン社製コロネート2503)136部およ
びオクチル酸鉛2.4部を、クレゾール酸に溶解し
て、不揮発分50重量%の塗料組成物を得た。 得られた組成物を用いて実施例1と同様の方法
により、絶縁電線を製造し、同様に評価した。 評価結果を下記第1表に記載する。 比較例 多価アルコールと多価カルボン酸より合成され
たポリエステルポリオール(日本ポリウレタン社
製、商品名ニツポラン2006)100部、安定化イソ
シアナート(日本ポリウレタン社製、商品名コロ
ネート2503)265部およびオクチル酸鉛3.7部をク
レゾール365部に溶解し、不揮発分50%の塗料組
成物を得た。 得られた組成物を用いて実施例1と同様の方法
により絶縁電線を製造し、同様に評価した。 評価結果を下記第1表に記載する。
グ性の良好なロウ着性絶縁電線に関するものであ
る。 ロウ着性絶縁電線は、その塗膜を機械的にある
いは化学薬品を用いて剥離しなくともハンダ付け
可能なので弱電部品等の分野で広く利用されてい
る。 従来このようなロウ着性絶縁電線は、フタル
酸、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリンを出発物質として得られるポリエ
ステルポリオールと、安定化ポリイソシアナート
を配合して得られる塗料を、導体上に塗布焼付け
ることにより製造していた。 しかしながらこのようなロウ着性絶縁電線で
は、ロウ着温度を高くしなければならないため、
導体(銅線等)の劣化、端子部分の損傷、ロウ着
部分に接する絶縁皮膜の劣化が生ずるという欠点
を有していた。 本発明はこのような欠点に鑑みて、低温で且つ
短時間でロウ着可能なロウ着性絶縁電線を得るた
め鋭意研究の結果為されたものである。 即ち本発明は、ラクトン類を開環重合させて得
られるラクトンポリオールと安定化イソシアナー
トを、水酸基1当量につきイソシアナート基0.4
〜2.0当量の割合で配合して得られる塗料組成物
を、導体上に直接もしくは他の絶縁皮膜を介して
塗布焼付けてなるロウ着性絶縁電線に関するもの
である。 本発明において用いられるラクトンポリオール
は、好ましくは平均分子量200〜100000、特に好
ましくは300〜2000水酸価50〜700程度のものであ
り、市販品としては、たとえばダイセル社製プラ
クセル305、303、308等を挙げることができる。
またラクトンポリオールとしては、分子両末端に
水酸価を有するものが好ましく使用される。 ラクトン類からラクトンポリオールを得る方法
は公知であり、たとえば特公昭34−5294号および
特開昭55−104315号公報に記載されている。 本発明において用いられるラクトン類の好まし
い例としては環を形成する炭素原子の数が5ケ以
上好適には6ケ以上のラクトンあるいはこれらラ
クトンの水素原子をアルキル基(炭素数1〜10)
で置換してなるものである。 具体的にはδ−パレロラクトン、β−エチル−
ε−カプロラクトン、γ−メチル−ε−カプロラ
クトン、β・ε−ジメチル−ε−カプロラクト
ン、3・3・5−トリメチル−ε−カプロラクト
ン、エナントラクトン(7−ヘプタノリド)、ド
デカノラクトン(1・2−ドデカノリド)を挙げ
ることができる。 ラクトン類を重合させる重合開始剤としては、
少なくとも1ケの活性水素を有する化合物を用い
ることができ、アルコール類、アミン類が実用上
用いられる。 これらの例としては、エチレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、ビス(ヒドロ
キシメチル)ベンゼン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリンの如き多価アルコール類、エチレ
ンジアミン、フエニレンジアミン、トリエタノー
ルアミンの如きジアミン類を挙げることができ
る。 また本発明において用いられる安定化イソシア
ナートとしては、トルイレンジイソシアナート、
ジフエニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチ
レンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナ
ートの如き、一分子中に少なくと2ケのイソシア
ナート基を有する多価イソシアナートのイソシア
ナート基を、活性水素を有する化合物、たとえば
フエノール類、カプロラクタム、メチルエチルケ
トンでブロツク化したものを挙げることができ
る。 また前記多価イソシアナート化合物をトリメチ
ロールプロパン、ヘキサントリオール、ブタンジ
オール等の多価アルコールと反応させ、前記活性
水素を有する化合物でブロツク化してなるものも
挙げることができる。 これらの例としては、日本ポリウレタン社製、
ミリオネートMS−50、コロネート2501、2503、
2505、コロネートAP−St等を挙げることができ
る。前記多価イソシアナートとしては分子量300
〜10000程度のものを用いるのが好ましい。 またラクトン類よりラクトンポリオールを製造
するために、場合により用いられる硬化促進触媒
としては、金属カルボン酸塩、アミン類(3級ア
ミン等)、フエノール類等を挙げることができる。 具体的には、たとえばナフテン酸、オクテン酸
バーサチツク酸などの亜鉛塩、鉄塩、銅塩、鉛
塩、マンガン塩、コバルト塩、スズ塩、1・8−
ジアザ−ビシクロ(5・4・0)ウンデセン−
7、2・4・6−トリス(ジメチルアミノメチ
ル)フエノール等を挙げることができる。 またこの種硬化促進触媒の使用は、該触媒が最
終的に得られる塗料組成物中に残存することによ
り、得られる絶縁電線のろう着温度を低下させる
役割を果す。 本発明で用いる塗料組成物は、ラクトンポリオ
ールの水酸基1当量につき、安定化イソシアナー
トのイソシアナート基0.4〜2.0当量、好ましくは
0.9〜1.1当量および所要量の硬化促進触媒加え
て、さらに適量の有機溶剤(フエノール類、グリ
コールエーテル類、ナフサ等)を加え、通常、固
型分含量40〜50重量%とすることにより得ること
ができる。 このとき必要に応じ、外観改良剤、染料等の添
加剤を適量配合することもできる。 本発明において、ラクトンポリオールの1水酸
基当量につき、安定化イソシアナートのイソシア
ナート基を0.4〜2.0当量加える理由は、0.4当量以
下では、得られる絶縁電線のクレージング特性が
低下し、一方2.0当量以上加えると、絶縁電線の
耐摩耗性が劣るようになるからである。 塗料組成物調整時に加えられる硬化促進触媒
は、ポリオール類100重量部当り、好ましくは
0.01〜10重量部である。 0.01重量部以下では硬化促進効果が少なくなる
と共に塗膜形成能が悪くなる傾向があり、一方10
重量部以上では、得られる絶縁電線の熱劣化特性
の低下が見られるようになるからである。 本発明のロウ着性絶縁電線は、導体上に塗料用
組成物を塗布後、常用の焼付塗装置で焼付けるこ
とにより製造できる。 なお塗布焼付条件は、ポリオール類、安定化イ
ソシアナート、重合開始剤および硬化促進触媒の
種類の配合量によつても異なるが、通常300〜400
℃で4〜100秒程度焼付けることにより製造でき
る。 要は、塗料組成物の硬化反応をほぼ完了させう
るに足りる温度と時間焼付せられる。 本発明により得られるロウ着性絶縁電線を以下
図面により説明する。 図面において、1は銅線、2は本発明で用いる
塗料組成物より得られる焼付皮膜、3は他のロウ
着性絶縁皮膜である。 本発明において、第2図および第3図の如く他
のロウ着性絶縁皮膜を併用した複合皮膜を導体上
に設けるときは、他のロウ着性絶縁皮膜の厚み
は、本発明で用いる塗料組成物より得られる皮膜
厚みの2倍以下好ましくは0.5倍以下程度とされ
る。 他のロウ着性絶縁皮膜を形成する材料として
は、ポリアミド樹脂、特殊なポリエステル樹脂、
特殊なエポキシ樹脂等を挙げることができる。 以上の如く本発明は、ラクトンポリオールを含
む塗料組成物を用いたロウ着性絶縁電線であるの
で、低温でロウ着可能なものとなる。 以下本発明を実施例に基づき説明する。 実施例中の部は重量部である。 実施例 1 ラクトンポリオール(ダイセル社製、商品名プ
ラクセル305)100部、安定化イソシアナート(日
本ポリウレタン社製、商品名コロネート2503)
204部およびオクチル酸鉛3.0部を、クレゾール酸
304部に溶解し、不揮発分50重量%の塗料組成物
を得た。 得られた組成物を0.5mmφの銅線に塗布し、線
速45m/minで、炉温350℃、炉長5mの炉中を
3回通して焼付けを行ない、ロウ着性絶縁電線を
得た。 得られた電線をJIS C3211に基づき評価した。
評価結果を下記第1表に記載する。 実施例 2 ラクトンポリオール(ダイセル社製、商品名プ
ラクセル303)100部、安定化イソシアナート(日
本ポリウレタン社製、商品名ミリオネートMS−
50)256部およびオクチル酸鉛3.6部を、クレゾー
ル酸356部に溶解して、不揮発分50重量%の塗料
組成物を得た。 得られた組成物を用い実施例1と同様の方法に
より絶縁電線を製造し、同様に評価した。 評価結果を下記第1表に記載する。 実施例 3 ラクトンポリオール(ダイセル社製、商品名プ
ラクセル308)100部、安定化イソシアナート(日
本ポリウレタン社製コロネート2503)136部およ
びオクチル酸鉛2.4部を、クレゾール酸に溶解し
て、不揮発分50重量%の塗料組成物を得た。 得られた組成物を用いて実施例1と同様の方法
により、絶縁電線を製造し、同様に評価した。 評価結果を下記第1表に記載する。 比較例 多価アルコールと多価カルボン酸より合成され
たポリエステルポリオール(日本ポリウレタン社
製、商品名ニツポラン2006)100部、安定化イソ
シアナート(日本ポリウレタン社製、商品名コロ
ネート2503)265部およびオクチル酸鉛3.7部をク
レゾール365部に溶解し、不揮発分50%の塗料組
成物を得た。 得られた組成物を用いて実施例1と同様の方法
により絶縁電線を製造し、同様に評価した。 評価結果を下記第1表に記載する。
【表】
【表】
上記第1表より明らかな通り、本発明のロウ着
性絶縁電線は、従来品に比し、低温ロウ着性に優
れており、しかもノークレージング性を有してい
る。
性絶縁電線は、従来品に比し、低温ロウ着性に優
れており、しかもノークレージング性を有してい
る。
第1図〜第3図は本発明の実例を示すロウ着性
絶縁電線の断面図である。 1……銅線、2……焼付皮膜。
絶縁電線の断面図である。 1……銅線、2……焼付皮膜。
Claims (1)
- 1 ラクトン類を開環重合させて得られるラクト
ンポリオールと安定化イソシアナートを、水酸基
1当量につきイソシアナート基0.4〜2.0当量の割
合で配合して得られる組成物を、導体上に直接も
しくは他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けてなるロ
ウ着性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093442A JPS58209808A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ロウ着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093442A JPS58209808A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ロウ着性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209808A JPS58209808A (ja) | 1983-12-06 |
| JPS6328470B2 true JPS6328470B2 (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=14082436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57093442A Granted JPS58209808A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ロウ着性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209808A (ja) |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57093442A patent/JPS58209808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58209808A (ja) | 1983-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3249497C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hitzebeständigen Harzzusammensetzung und die Verwendung des bei dem Verfahren erhaltenen Produkts zur Herstellung eines isolierten Leiters | |
| US3975571A (en) | Self-bonding magnet wire | |
| HU180960B (en) | Heat resistant curable adhezive lacquer for bobbins | |
| JPS6328470B2 (ja) | ||
| JPS6328471B2 (ja) | ||
| EP0365877B1 (en) | Polyamideimide insulated wire | |
| JPS5999617A (ja) | 半田付可能な自己融着性ポリエステルイミド系絶縁電線 | |
| US5126422A (en) | Coating compositions and coated heat-resistant substrates prepared therefrom | |
| JPS5816561B2 (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPS61123680A (ja) | ポリウレタン系絶縁電線 | |
| JP2632336B2 (ja) | ポリウレタン系絶縁塗料 | |
| JPS59179566A (ja) | ポリウレタン系絶縁電線 | |
| JPH0742439B2 (ja) | ポリウレタン系絶縁電線 | |
| JPS6081221A (ja) | はんだ付け性を有する樹脂組成物 | |
| JPS62106967A (ja) | 電線被覆用ポリウレタン系塗料 | |
| US4264485A (en) | Insulating coating composition for wire | |
| JPS6328938B2 (ja) | ||
| JPS6389520A (ja) | ポリウレタン樹脂組成物 | |
| KR920005054B1 (ko) | 폴리우레탄계 폴리올의 제조방법 | |
| JPH0130871B2 (ja) | ||
| JPS61270A (ja) | ポリウレタン系電気絶縁塗料 | |
| JPS5928922B2 (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPS58174441A (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| JPS5936162A (ja) | 蝋着性自巳融着塗料組成物 | |
| JPS5893726A (ja) | ポリアミドイミド樹脂組成物およびその製造方法 |