JPS6328569A - 研削方法およびそれに用いる研削砥石 - Google Patents
研削方法およびそれに用いる研削砥石Info
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- JPS6328569A JPS6328569A JP17215986A JP17215986A JPS6328569A JP S6328569 A JPS6328569 A JP S6328569A JP 17215986 A JP17215986 A JP 17215986A JP 17215986 A JP17215986 A JP 17215986A JP S6328569 A JPS6328569 A JP S6328569A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、研削砥石と被研削物との圧接が間欠的に行わ
れる研削方法およびそれに用いる研削砥石に関するもの
である。
れる研削方法およびそれに用いる研削砥石に関するもの
である。
一般に、回転自在に支持された砥石の周面を使って円筒
外周研削や内面研削を行う方法としては、トラバース研
削とプランジ研削の２種類の方法がある。
外周研削や内面研削を行う方法としては、トラバース研
削とプランジ研削の２種類の方法がある。
トラバース研削は、第６図に示すように、被研削物１も
しくは砥石２に送り運動を与えて研削点を移動させるこ
とにより被研削物１の周面を砥石の幅よりも広い範囲に
わたって研削しうるちのである。
しくは砥石２に送り運動を与えて研削点を移動させるこ
とにより被研削物１の周面を砥石の幅よりも広い範囲に
わたって研削しうるちのである。
これに対し、プランジ研削は、第７図（ａ）。
（ｂ）に示すように、被研削物１もしくは砥石２に送り
運動は与えず、砥石の切込みによってのみ研削を行うも
のであり、被研削物１の周面は砥石研削面の形状にした
がって研削される。
運動は与えず、砥石の切込みによってのみ研削を行うも
のであり、被研削物１の周面は砥石研削面の形状にした
がって研削される。
このような研削、特に精密研削には、ダイヤモンド粒子
や立方窒化ホウ素（ＣＢＮ）を砥粒としこれらを合成樹
脂等の結合材で結着させたダイヤモンド砥石あるいはＣ
ＢＮ砥石（いわゆるボラゾン砥石）が多用されている。
や立方窒化ホウ素（ＣＢＮ）を砥粒としこれらを合成樹
脂等の結合材で結着させたダイヤモンド砥石あるいはＣ
ＢＮ砥石（いわゆるボラゾン砥石）が多用されている。
このような砥石は、通常、第８図に示すように砥粒３が
結合材層４から一部突出しているという構造を有してお
り、上記砥粒３の突出部３ａが鋭利な切れ刃として被研
削物の加工面に作用して研削を行うものである。
結合材層４から一部突出しているという構造を有してお
り、上記砥粒３の突出部３ａが鋭利な切れ刃として被研
削物の加工面に作用して研削を行うものである。
しかしながら、上記ボラゾン砥石をトラバース研削に用
いると、被研削物もしくは砥石に送り運動が与えられて
研削点が左右に移動するため、砥石による切込みが必然
的に左右動の一端または両端（第６図におけるＡ、 Ｂ
）のみで行われ、砥石の両端のみ早く摩耗する。したが
って、砥石を頻繁に整形（ツルーイング）する必要があ
り、作業効率の悪いものである。これに対し、プランジ
研削では研削点の左右移動がないため、砥石の圧接面全
体が満遍なく摩耗し、砥石の寿命が長く、作業効率もよ
い。ただし、プランジ研削は、精度。
いると、被研削物もしくは砥石に送り運動が与えられて
研削点が左右に移動するため、砥石による切込みが必然
的に左右動の一端または両端（第６図におけるＡ、 Ｂ
）のみで行われ、砥石の両端のみ早く摩耗する。したが
って、砥石を頻繁に整形（ツルーイング）する必要があ
り、作業効率の悪いものである。これに対し、プランジ
研削では研削点の左右移動がないため、砥石の圧接面全
体が満遍なく摩耗し、砥石の寿命が長く、作業効率もよ
い。ただし、プランジ研削は、精度。
仕上げ面粗さにおいてトラバース研削にやや劣る、この
ため、精度等に優れたトラバース研削においてもプラン
ジ研削と同等以上の砥石寿命が望まれているが、未だ実
現されていないのが実情である。
ため、精度等に優れたトラバース研削においてもプラン
ジ研削と同等以上の砥石寿命が望まれているが、未だ実
現されていないのが実情である。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、トラ
バース研削においてもプランジ研削と同等以上に砥石寿
命が長くなるような研削方法およびそれに用いる研削砥
石の提供をその目的とするものである。
バース研削においてもプランジ研削と同等以上に砥石寿
命が長くなるような研削方法およびそれに用いる研削砥
石の提供をその目的とするものである。
上記の目的を達成するため、本発明は、砥粒が結合材に
よって保持されている砥石を回転自在に支持し、この砥
石を回転させながらその研削面に被研削物の被研削面を
圧接して上記被研削物の研削を行う研削方法であって、
上記砥石として、研削面のつ（る帯状環が回転軸に対し
て傾斜し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平
行となるように構成されている砥石を用い、上記研削時
の圧接を間欠的に行うとともに、圧接時の研削点が常に
砥石回転軸方向に沿って横移動するようにした研削方法
を第１の要旨とし、砥粒が結合材によって保持されてい
る砥石であって、研削面のつくる帯状環が回転軸に対し
て傾斜し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平
行となるように構成されている研削砥石を第２の要旨と
する。
よって保持されている砥石を回転自在に支持し、この砥
石を回転させながらその研削面に被研削物の被研削面を
圧接して上記被研削物の研削を行う研削方法であって、
上記砥石として、研削面のつ（る帯状環が回転軸に対し
て傾斜し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平
行となるように構成されている砥石を用い、上記研削時
の圧接を間欠的に行うとともに、圧接時の研削点が常に
砥石回転軸方向に沿って横移動するようにした研削方法
を第１の要旨とし、砥粒が結合材によって保持されてい
る砥石であって、研削面のつくる帯状環が回転軸に対し
て傾斜し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平
行となるように構成されている研削砥石を第２の要旨と
する。
すなわち、本発明者は、砥石両端のみ早く摩耗するとい
うトラバース研削の欠点を解決するために一連の研究を
重ねた結果、プランジ研削における砥石がその研削面全
体を圧接面として満遍なく使うことで長い寿命を保つこ
とにヒントを得、研削面の帯状環が回転軸に対して傾斜
し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平行とな
るような砥石を用いると、砥石もしくは被研削物を軸方
向に送っても砥石の研削面全体が圧接面として満遍なく
使われて砥石寿命が長くなることを見いだし、本発明に
到達したのである。
うトラバース研削の欠点を解決するために一連の研究を
重ねた結果、プランジ研削における砥石がその研削面全
体を圧接面として満遍なく使うことで長い寿命を保つこ
とにヒントを得、研削面の帯状環が回転軸に対して傾斜
し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平行とな
るような砥石を用いると、砥石もしくは被研削物を軸方
向に送っても砥石の研削面全体が圧接面として満遍なく
使われて砥石寿命が長くなることを見いだし、本発明に
到達したのである。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明の研削砥石の一実施例を示している。す
なわち、この研削砥石は、円柱形のアルミニウム製台金
９の側面の一部に、帯状に研削面１０が形成されている
。上記研削面ｌＯは、第２図に示すように、回転軸Ａに
対して傾斜した帯状環であり、被研削物１１との圧接面
１２が回転軸Ａに対して平行となるように形成されてい
る。
なわち、この研削砥石は、円柱形のアルミニウム製台金
９の側面の一部に、帯状に研削面１０が形成されている
。上記研削面ｌＯは、第２図に示すように、回転軸Ａに
対して傾斜した帯状環であり、被研削物１１との圧接面
１２が回転軸Ａに対して平行となるように形成されてい
る。
この研削砥石は、例えばつぎのようにして製造すること
ができる。すなわち、まず、レジノイド結合材にＣＢＮ
砥粒を所定量添加し、均一に混合する。この混合物をア
ルミニウム製台金９の側面に、第１図に示すように帯状
に塗布する。ついで、これを炉に入れて焼結させると、
目的とする研削砥石が得られる。なお、上記製法におい
て、結合材および砥粒の種類は上記の外、目的に応じて
適宜選択される。
ができる。すなわち、まず、レジノイド結合材にＣＢＮ
砥粒を所定量添加し、均一に混合する。この混合物をア
ルミニウム製台金９の側面に、第１図に示すように帯状
に塗布する。ついで、これを炉に入れて焼結させると、
目的とする研削砥石が得られる。なお、上記製法におい
て、結合材および砥粒の種類は上記の外、目的に応じて
適宜選択される。
この研削砥石を用いた研削は、つぎのように特徴的な研
削となる。すなわち、第３図に示すように、矢印方向に
テーブル（図示せず）を移動させて被研削物１１をトラ
バース研削にかけると、砥石の切込み点は図示のＰ点か
ら順次砥石の研削面１０の一側縁１０ａ上を左へ移動し
てい（ことになる（送り方向が反対になると、切込み点
はもう一方の側縁１０ｂ上を移動する）。しかも、上記
研削面１０は、砥石の回転軸Ａに対し傾斜して形成され
ているため、図示のＰ点は、砥石の回転によって砥石側
面上を破線Ｂで示すように移動する。したがって、砥石
の研削面１０は、間欠的に被研削物１１と圧接され、研
削が断続的に行われる。そして、この研削面１０の展開
図である第４図を見てわかるように、切込み点が砥石両
端に近ければ近い程、砥石−回転当たりの研削面通過時
間が短くなるため、砥石両端近傍の研削面１０程、その
摩耗が少な（なると推察される。
削となる。すなわち、第３図に示すように、矢印方向に
テーブル（図示せず）を移動させて被研削物１１をトラ
バース研削にかけると、砥石の切込み点は図示のＰ点か
ら順次砥石の研削面１０の一側縁１０ａ上を左へ移動し
てい（ことになる（送り方向が反対になると、切込み点
はもう一方の側縁１０ｂ上を移動する）。しかも、上記
研削面１０は、砥石の回転軸Ａに対し傾斜して形成され
ているため、図示のＰ点は、砥石の回転によって砥石側
面上を破線Ｂで示すように移動する。したがって、砥石
の研削面１０は、間欠的に被研削物１１と圧接され、研
削が断続的に行われる。そして、この研削面１０の展開
図である第４図を見てわかるように、切込み点が砥石両
端に近ければ近い程、砥石−回転当たりの研削面通過時
間が短くなるため、砥石両端近傍の研削面１０程、その
摩耗が少な（なると推察される。
このように、この研削砥石は、研削面１０が、砥石回転
軸Ａに対して傾斜した帯状環に形成されているため、砥
石と被研削物１１の圧接の際、その切込み点が順次上記
帯状環側縁に沿って移動し、従来の砥石のように切込み
点が砥石両端の２箇所に固定されないため、常時鋭い切
込みを行うことができる。しかも、従来、あまり研削に
寄与しないまま、砥石両端の摩耗時に整形によって除去
されていた砥石中央部の研削面も溝肩なく研削に寄与す
ることとなり、研削効率がよい。さらに、研削面１０に
よる研削が断続的に行われるため、砥石自身の寿命が長
くなるとともに、研削時の発熱が断続的になり、砥石お
よび被研削物１１の損傷も少なくなる。また、研削部位
にクーラント液をかけると、従来研削屑の除去効率と冷
却効率が悪かったのに対し、上記断続的な研削のとぎれ
目に効率よ（研削屑の除去と研削点の冷却ができるため
、研削が良好に進行する。このように、この砥石を用い
ると、砥石の摩耗等が少なく、研削効率も高いので、通
常の研削以外に重研削も行うことができるという利点を
有する。また、研削点が砥石の回転によって回転軸方向
に沿って常時横移動するため、従来の研削に比べて極め
て優れた仕上がり面精度を得ることができる。
軸Ａに対して傾斜した帯状環に形成されているため、砥
石と被研削物１１の圧接の際、その切込み点が順次上記
帯状環側縁に沿って移動し、従来の砥石のように切込み
点が砥石両端の２箇所に固定されないため、常時鋭い切
込みを行うことができる。しかも、従来、あまり研削に
寄与しないまま、砥石両端の摩耗時に整形によって除去
されていた砥石中央部の研削面も溝肩なく研削に寄与す
ることとなり、研削効率がよい。さらに、研削面１０に
よる研削が断続的に行われるため、砥石自身の寿命が長
くなるとともに、研削時の発熱が断続的になり、砥石お
よび被研削物１１の損傷も少なくなる。また、研削部位
にクーラント液をかけると、従来研削屑の除去効率と冷
却効率が悪かったのに対し、上記断続的な研削のとぎれ
目に効率よ（研削屑の除去と研削点の冷却ができるため
、研削が良好に進行する。このように、この砥石を用い
ると、砥石の摩耗等が少なく、研削効率も高いので、通
常の研削以外に重研削も行うことができるという利点を
有する。また、研削点が砥石の回転によって回転軸方向
に沿って常時横移動するため、従来の研削に比べて極め
て優れた仕上がり面精度を得ることができる。
なお、上記研削は円筒研削について述べたが、平面研削
や内面研削に適用しても同様の効果が得られる。特に、
平面研削は砥石と被研削物との圧接面積が太き（なるた
め、従来から研削部位の発熱が大きな問題となっていた
が、発熱が小さい本発明の上記砥石を利用することでこ
の問題が解決される。
や内面研削に適用しても同様の効果が得られる。特に、
平面研削は砥石と被研削物との圧接面積が太き（なるた
め、従来から研削部位の発熱が大きな問題となっていた
が、発熱が小さい本発明の上記砥石を利用することでこ
の問題が解決される。
また、本発明の研削砥石は、第１図に示すような砥石の
外、第５図に示すようなものでもよい。
外、第５図に示すようなものでもよい。
すなわち、砥石の側面自体が回転軸Ａに対して傾斜して
おり、その側面全体が研削面ＩＯを形成する砥粒保持領
域になっている砥石である。ただし、その回転中心部に
は、砥石を回転自在に保持する台金１３が設けられてい
る。
おり、その側面全体が研削面ＩＯを形成する砥粒保持領
域になっている砥石である。ただし、その回転中心部に
は、砥石を回転自在に保持する台金１３が設けられてい
る。
以上のように、本発明の研削砥石は、研削面のつくる帯
状環が回転軸に対して傾斜し、かつ被研削物との圧接面
が回転軸に対して平行となるように構成されているため
、砥石の被研削物に対する切込み点が順次移動し固定さ
れず、研削面全体が溝肩な（研削に供されるようになっ
ており、研削効率がよいだけでなく、極めて優れた仕上
がり面精度を得ることができる。しかも、研削面が、回
転方向を斜めに横切るようになっているため、研削が断
続的に行われる。したがって、上記砥石を研削に用いる
と、研削時の発熱も断続的になり発熱が抑えられること
と相俟って、砥石および被研削物の損傷、摩耗の少ない
優れた研削が実現される。本発明は、特に、従来から砥
石両側縁の摩耗の激しかったトラバース研削において有
効である。また、クーラント液かけによる研削屑除去効
果と研削点冷却効果が大きく、切込みを深くすることが
できるため、重研削に適用することもできる。
状環が回転軸に対して傾斜し、かつ被研削物との圧接面
が回転軸に対して平行となるように構成されているため
、砥石の被研削物に対する切込み点が順次移動し固定さ
れず、研削面全体が溝肩な（研削に供されるようになっ
ており、研削効率がよいだけでなく、極めて優れた仕上
がり面精度を得ることができる。しかも、研削面が、回
転方向を斜めに横切るようになっているため、研削が断
続的に行われる。したがって、上記砥石を研削に用いる
と、研削時の発熱も断続的になり発熱が抑えられること
と相俟って、砥石および被研削物の損傷、摩耗の少ない
優れた研削が実現される。本発明は、特に、従来から砥
石両側縁の摩耗の激しかったトラバース研削において有
効である。また、クーラント液かけによる研削屑除去効
果と研削点冷却効果が大きく、切込みを深くすることが
できるため、重研削に適用することもできる。
第１図は本発明の研削砥石の一実施例を示す正面図、第
２図はその斜視図、第３図はその使用態様を説明する説
明図、第４図は上記実施例の研削面を示す展開図、第５
図は本発明の研削砥石の他の実施例を示す正面図、第６
図および第７図は従来例を説明する説明図、第８図は砥
石の構造を示す断面図である。 １０・・・研削面 １１・・・被研削物 １２・・・圧
接面第１図 第２図 Ｐ′ 第３図 第４図 第５図 第６図 （ａ） （ｂ）第７図 第８図 手続補正書く自発） 馴６１年９月３日
２図はその斜視図、第３図はその使用態様を説明する説
明図、第４図は上記実施例の研削面を示す展開図、第５
図は本発明の研削砥石の他の実施例を示す正面図、第６
図および第７図は従来例を説明する説明図、第８図は砥
石の構造を示す断面図である。 １０・・・研削面 １１・・・被研削物 １２・・・圧
接面第１図 第２図 Ｐ′ 第３図 第４図 第５図 第６図 （ａ） （ｂ）第７図 第８図 手続補正書く自発） 馴６１年９月３日
Claims (4)
- （１）砥粒が結合材によつて保持されている砥石を回転
自在に支持し、この砥石を回転させながらその研削面に
被研削物の被研削面を圧接して上記被研削物の研削を行
う研削方法であつて、上記砥石として、研削面が回転軸
の周囲に帯状環に形成され、この帯状環が回転軸に対し
て傾斜し、かつ被研削物との圧接面が回転軸に対して平
行となるように構成されている砥石を用い、上記研削時
の圧接を間欠的に行うとともに、圧接時の研削点が常に
砥石回転軸方向に沿つて横移動するようにしたことを特
徴とする研削方法。 - （２）砥粒が結合材によつて保持されている砥石であつ
て、研削面が回転軸の周囲に帯状環に形成され、この帯
状環が回転軸に対して傾斜し、かつ被研削物との圧接面
が回転軸に対して平行となるように構成されていること
を特徴とする研削砥石。 - （３）砥石全体が円柱形をしており、研削面を形成する
砥粒保持領域が帯状にその側面を一周している特許請求
の範囲第２項記載の研削砥石。 - （４）砥石側面全面が、研削面を形成する砥粒保持領域
になつている特許請求の範囲第２項記載の研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17215986A JPS6328569A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 研削方法およびそれに用いる研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17215986A JPS6328569A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 研削方法およびそれに用いる研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328569A true JPS6328569A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=15936664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17215986A Pending JPS6328569A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 研削方法およびそれに用いる研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328569A (ja) |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17215986A patent/JPS6328569A/ja active Pending
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